Методы скоростного проектирования новой продукции

 

          Расчёт средней величины межоперационных оборотных заделов между парой смежных операций производится по формуле:

         Z’ср.об.=Si/Toшт.,

где Si- площадь эпюр оборотного задела между i-й и (i+1)-й операциями;

To- период оборота линии.

Таким образом получаем:

          Z’ср.об.1,2=2362/480=5 шт.

          Z’ср.об.2,3=6456/480=13 шт.

          Z’ср.об.3,4=3975/480=8 шт.

          Z’ср.об.4,5=2477/480=5 шт.

          Z’ср.об.5,6=3715/480=8 шт.

          Z’ср.об.6,7=6372/480=13 шт.

          Z’ср.об.7,8=1743/480=4 шт.

          Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по операции равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов по всем операциям.Эта величина определяется по формуле:

          Zср.об.=

где                -сумма площадей эпюр по всей поточной линии.

Следовательно, Zср.об.=27100/480=57 шт.,

Расчёт длительности производственного  цикла(tц) производится по формуле:

          Tц=Zср.об.*rпр.Ч.

          Tц=57*2/60=1,9 часа

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          Заключение

        На основе курсовой работы можно сделать несколько выводов:

1. Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производств, а также в сборочных целях, если на некоторых промежуточных операциях появляется брак;
2. Из-за нарушения непрерывности производственного процесса необходимо создавать межоперационные оборотные заделы;
3. Движение предметов труда на ОППЛ осуществляется параллельно-последовательно;
4. После окончания обработки определённого числа предметов труда на одной операции рабочий переходит к другой операции;
5. Время, в течение которого повторяется изготовление определённого числа предметов на всех операциях, принято называть периодом оборота или обслуживания поточной линии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

         Заключение

 
 
         Процесс создания новой продукции требует значительных затрат трудовых, материальных и денежных ресурсов. Однако создаваемая техника обеспечивает экономию живого и овеществленного труда при ее производстве и эксплуатации. Сопоставление затрат на новую технику с полученным от ее внедрения экономическим эффектом показывает экономическую эффективность новой техники. Эффективность работ, выполняемых в ходе подготовки производства, находит выражение в эффективности создаваемой техники. Отсюда следует основная экономическая задача подготовки производства: при минимально возможных затратах создать передовую в техническом отношении технику, обеспечивающую получение наивысшего экономического эффекта при ее внедрении в производство. Решение этой задачи требует использования резервов повышения технического уровня и экономичности создаваемых изделий. 
К резервам повышения технического уровня и экономичности создаваемой техники относятся резервы повышения качества новой продукции и неиспользованные возможности снижения затрат труда, материальных ресурсов и денежных средств как при ее изготовлении, так и в процессе эксплуатации. Эти резервы могут быть сведены в две группы: резервы, которые проявляются в процессе производства новой продукции, и резервы ее эксплуатации. Эти резервы, в свою очередь, могут выступать как:

1. Конструкторские;
2. Технологические
3. Организационно-технические.

          Конструкторские резервы - это резервы, обусловленные повышением качества изделий, снижением затрат на их изготовление и повышением экономичности эксплуатации за счет совершенствования конструкций создаваемой техники.    Технологические резервы - это резервы сохранения качества изделий и повышения экономичности их производства и эксплуатации на основе применения прогрессивных решений в процессе технологической подготовки производства. Организационно-технические резервы связаны с повышением качества и экономичности новой продукции за счет совершенствования организации подготовки производства. Перечисленные выше резервы могут реализоваться различными путями.

           Также проанализировав данную курсовую работу я поняла, что:

           - Для определения конкретных путей совершенствования организации подготовки производства на предприятии необходимо всесторонне проанализировать состояние процессов создания новых видов продукции;

           -  Для обеспечения высокого технико-экономического уровня создаваемой продукции необходимо организовать работу по определению и достижению оптимальных технических параметров и экономических показателей конкретных изделий;

          - Важным средством ускорения подготовки производства является повышение уровня стандартизации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          Список использованных источников

 

1. Бухалков М.И. Совершенствование организации и нормирования труда в современном производстве: Учеб. пособие. - Самара: СамГТУ,2000 - 96 с.
2. Вейе Г., Геринг У. Введение в общую экономику и организацию производства / Пер. с нем. - Красноярск: Изд-во Красноярского гос. ун-та, 2000 - 498 с.
3. Джонс Дж.К. Методы проектирования. - М.: Мир,2000.
4. Ильин А.И. Планирование на предприятии: Учеб. пособие. В 2 ч. Ч. 1. Стратегическое планирование. - Мн.: Новое знание, 2002 - 312 с.
5. Котел К. Организация производства на предприятии. - М.: Экономика,2000.
6. Мароши М. Организация, стимулирование, эффективность. - М.: Экономика, 2001.
7. Пузыревский Л.С. Основы организационного проектирования. - Л.: Изд-во Ленингр. ун-та,2000.
8. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. - Мн.: Дизайн ПРО,2000 - 320 с.
9. Сербиновский Б.Ю. Диагностика и совершенствование производственных систем. - Ростов на Дону: Пегас, 2000 - 198 с.
10. Сатановский Р.Л. Анализ и планирование организационного уровня производства. - М.: Экономика, 2000.