Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Июня 2014 в 21:08, реферат
Цель работы: выполнить расчеты, разработать рабочие чертежи предварительно напряженных ригелей и способы крепления их к колоннам и диафрагмам. Разработать технологию изготовления предварительно напряженных ригелей на линейном стенде с натяжением арматуры на всю длину стенда» проводилась с целью разработки конструкции предварительно напряженных ригелей каркасной системы для 16 – 25 этажных жилых зданий и технологии изготовления ригелей.
Введение 2
1. Схема производства железобетонных ригелей 5
1.1 Общие положения 5
1.2 Технология производства 9
2. Техника безопасности на производстве 21
2.1 Правила техники безопасности 21
2.2 Указания по технике безопасности 23
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
Список использованной литературы 30
Содержание
2. Техника безопасности на
2.1 Правила техники безопасности
2.2 Указания по технике безопаснос
Список использованной литературы 30
В современном строительстве индустриальных жилых, общественных и промышленных зданий широкое распространение получила каркасно-панельная конструктивная система, обеспечивающая свободную планировку помещений. Элементы перекрытий - плиты и ригеля - являются наиболее массовыми изделиями зданий этой системы.
В настоящее время плиты и ригели сборных дисков перекрытий на действие вертикальных нагрузок проектируется по балочной схеме как отдельно работающие элементы, в то время как конструктивные связи между ними обусловливают совместную работу. Особенно важен ее учет при проектировании ригелей как наиболее металлоемких конструкций связевых каркасов.
Унификация каркасно-панельных конструкций привела к значительному возрастанию усилий и расхода стали в ригелях из-за увеличения нагрузок и пролетов, а также вследствие отказа от частичного защемления их в колонны.
Поэтому чтобы обеспечить прочность и, особенно, жесткость и трещиностойкость ригелей без учета их совместной работы с плитами перекрытий, во многих случаях требуется использовать высокопрочные, бетоны и высокопрочную напрягаемую арматуру, устанавливать большое количество сжатой арматуры и увеличивать высоту ригелей при высоких нагрузках и в больших пролетах.
Значительно повысить прочность, жесткость и трещиностойкость ригелей позволяет создание предварительного напряжения, использование в качестве напрягаемой арматуры высокопрочных арматурных канатов с пределом текучести до 1500МПа.
В большинстве развитых зарубежных стран из сборного предварительно-напряженного железобетона во все возрастающих объемах изготавливают конструкции перекрытий и покрытий зданий различного назначения, значительную часть изделий, используемых в инженерных сооружениях и в транспортном строительстве.
Настоящая работа: «Выполнить расчеты, разработать рабочие чертежи предварительно напряженных ригелей и способы крепления их к колоннам и диафрагмам. Разработать технологию изготовления предварительно напряженных ригелей на линейном стенде с натяжением арматуры на всю длину стенда» проводилась с целью разработки конструкции предварительно напряженных ригелей каркасной системы для 16 – 25 этажных жилых зданий и технологии изготовления ригелей.
Выполнены расчеты по прочности, жесткости и трещиностойкости предварительно напряженных ригелей прямоугольного и таврового сечений и конструкции разработанной ГП «Институт НИПТИС им. Атаева С.С.» армированных арматурными канатами для зданий с сеткой колонн 6,0х6,0м. При выполнении расчётов определено армирование ригелей. Ригеля рассчитаны под нагрузку 50Кн/м, 60Кн/м и 70Кн/м.
Расчёт армирования выполнялся по следующим нормативным документам:
СНБ 5.03.01-02 «Бетонные и железобетонные конструкции», Еврокод 2 «Проектирование железобетонных конструкций». Расчет предварительно напряженных ригелей выполнен с использованием программы «Mathcad».
Приведены технико-экономические показатели – расход арматуры, классы бетона прогиб и ширина раскрытия трещин рассчитанных ригелей с различной несущей способностью. Разработан альбом рабочих чертежей предварительно напряженных ригелей.
Разработана технология изготовления предварительно напряженных ригелей стендовым способом на линейных стендах с двухрядными стальными формами с откидывающимися бортами длиной 72,0 м с натяжением арматуры на всю длину стенда.
Результаты работы найдут применение при разработке проектной документации каркасных зданий.
В настоящее время железобетонные ригеля изготавливаются из тяжелого бетона и предназначены для использования их в качестве несущей части перекрытий крупнопанельных зданий различного назначения с расчетной нагрузкой на перекрытие. Ригель соединяет вертикальные элементы (колонны, стойки) и служит опорой для прогонов и плит, устанавливаемых в перекрытиях или покрытиях зданий. Ригели железобетонные предварительно напряженные предназначены для строительства сборных, сборно-монолитных каркасов многоэтажных жилых, общественных и производственных зданий.
Ригели каркасов многоэтажных зданий выполняют в основном таврового сечения с одной или двумя полками понизу для опирания плит перекрытий. По концам ригеля устраивают подрезку на высоту консолей колонн, благодаря чему стык ригеля с колоннами получается скрытым. Фрагменты перекрытий с ригельным каркасом приведены на рисунке 1.
а – из многопустотных плит; б – из ребристых плит типа П; в – из ребристых плит типа 2Т с подрезкой
Рисунок 1 – Фрагменты перекрытий с ригельным каркасом
каркасный панельный конструкция ригель
Сборные железобетонные ригеля изготовляют преимущественно на механизированных предприятиях и частично на оборудованных полигонах. Технологический процесс производства железобетонных ригелей складывается из ряда последовательно выполняемых операций: приготовления бетонной смеси, изготовления арматурных каркасов, сеток, гнутых стержней и т. д., армирования изделий, формования изделий (укладка бетонной смеси и её уплотнение), тепловлажностной обработки, обеспечивающей необходимую прочность бетона, при необходимости отделки лицевой поверхности изделий.
В современной технологии сборного железобетона можно выделить два основных способа организации производственного процесса изготовления железобетонных ригелей: агрегатно-поточный способ изготовления изделий в перемещаемых формах и стендовый способ - в неперемещаемых (стационарных) формах (стендах).
При агрегатно-поточном способе производства железобетонных ригелей все технологические операции (очистка и смазка форм, армирование, формование, твердение и распалубка изделий) осуществляются на специализированных постах, оборудованных машинами и установками, образующими поточную технологическую линию. Формы с изделиями последовательно перемещаются по технологической линии от поста к посту с произвольным интервалом времени, зависящим от длительности операции на данном посту, которая может колебаться от нескольких минут (например, смазка форм) до нескольких часов (твердение изделий в пропарочных камерах). Этот способ выгодно использовать на заводах средней мощности, в особенности при выпуске изделий широкой номенклатуры.
При стендовом способе изделия в процессе их изготовления и до окончания твердения бетона остаются на месте (в стационарной форме или на специальном стенде), в то время как технологическое оборудование для выполнения отдельных операций перемещается вдоль стенда или от одной формы к другой. Этот способ применяют при изготовлении изделий большого размера - ферм, колонн, ригелей, балок и т. п.
Изготовление железобетонных ригелей осуществляется в соответствии с требованиями СТБ 1186-99 «Балки стропильные и подстропильные, ригели и прогоны железобетонные для зданий и сооружений. Общие технические условия» на основании технической документации утвержденной в установленном порядке.
Ригели подразделяют на типы:
РДП - для опирания многопустотных плит на две его полки (двухполочный);
РДР - то же, для опирания ребристых плит;
РОП - для опирания многопустотных плит на одну его полку (однополочный);
РЛП - то же, применяемый только в лестничных клетках;
РОР - для опирания ребристых плит на одну его полку (однополочный);
РЛР - то же, применяемый только в лестничных клетках;
РКП - консольный для опирания многопустотных плит балконов;
РБП - бесполочный (изготовленный в форме двухполочного ригеля) при перекрытии из многопустотных плит;
РБР - то же, при перекрытии из ребристых плит;
Р - прямоугольного сечения.
При изготовлении ригелей используется тяжёлый бетон классов по прочности на сжатие С25/30 – С35/45, приготавливаемый на гранитном щебне крупностью до 20мм. В качестве напрягаемой арматуры для продольного армирования ригелей применяется арматурный семипроволочный канат К7 по ГОСТ 13840 - 68 диаметром 12 или 15мм в зависимости от несущей способности ригеля. В качестве вспомогательной ненапрягаемой арматуры, в напряженных ригелях, применяют, как и для обычного железобетона - сварные сетки и каркасы. Закладные детали ригелей изготавливаются из сортового проката. Ригели изготавливают со строповочными отверстиями для подъема и монтажа. Допускается вместо строповочных отверстий предусматривать монтажные петли, выполненные в соответствии с указаниями рабочих чертежей на эти ригели.
Наиболее оптимальным способом производства ригелей является стендовый, позволяющий максимально автоматизировать и механизировать процесс производства и получивший широкое распространение за рубежом.
Предлагается способ изготовления предварительно напряжённых ригелей на линейных стендах с двухрядными стальными формами с откидывающимися бортами длиной 72,0м, приведенными на рисунках 2 и 3, с натяжением арматуры на всю длину стенда. Стенд оснащен неподвижными упорами и подвижными упорами с гидросистемой для снятия напряжения с упоров стенда, разделительными вкладышами (отсекателями) на магнитах, гидроцилиндрами для открывания и закрывания бортов, пневмовибраторами и трубами для обогрева стенда, расположенными в центральной секции и на бортах, оснащенными соединительными муфтами. На стенде также возможно изготовление напряженных свай и балок длиной до 12 м. Изготавливает оборудование для производства ригелей - Чебоксарский завод «Стройдормаш».
Длинные стенды применяют для одновременного изготовления нескольких одинаковых изделий в формах, располагаемых одна за другой и образующих единую формовочную линию. На этой линии укладку и натяжение арматуры, а также бетонирование и твердение изделий осуществляют сразу по всей длине стенда.
Рисунок 2 – Двухрядный стенд для формования ригелей
Рисунок 3 – Общий вид стенда с бетоноукладчиком
В состав предлагаемой линии для производства предварительно напряжённых ригелей входит следующее оборудование: бетоноукладчик, формы ригелей, якорные станции, гидроцилиндры снятия напряжения, устройство для натяжения канатов (гидродомкрат), устройство для укладки изотермического покрывала, различные цанги для канатов (крепление, сращивание, натяжение), линия заготовки каната, система управления автоматикой тепловой обработки изделий.
Линия заготовки каната рассчитана на обеспечение мерными заготовками каната линии изготовления ригелей. В состав линии заготовки каната входит: бухтодержатель, направляющие ролики, толкатель, желоб с устройством сбрасывания, устройство резки каната. Общий вид линии заготовки каната приведён на рисунке 4.
Рисунок 4 – Линия заготовки каната
Арматурные канаты всех диаметров натягивают механическим способом по одному канату. Для однократного закрепления концов канатов на упорах при изготовлении предварительно напряженных ригелей применяются опрессованные стальные гильзы. До опрессовки гильзы представляют собой полые стальные цилиндры. Обжимной анкер для арматурных канатов приведён на рисунке 5. Анкеры должны надёжно закреплять натянутый до заданного усилия канат, не допуская его проскальзывания.
Рисунок 5 – Анкер в виде опрессованной стальной гильзы
Опрессовка гильз производится с помощью обжимного пресса (штампа), позволяющего получить после опрессовки гильзу квадратного или круглого сечения. Общий вид пресса для изготовления обжимных анкеров представлен на рисунке 6.
Рисунок 6 – Пресс для опрессовки обжимных анкеров
При механическом способе натяжения арматурные канаты растягиваются осевой нагрузкой, создаваемой домкратами или другими натяжными машинами. Для натяжения используют гидравлические или винтовые домкраты и устройства для фиксации достигнутого натяжения и деформаций арматуры. Домкрат одиночного натяжения, подключенный к насосной станции, представлен на рисунке 7.
Рисунок 7 – Гидравлический домкрат с насосной станцией
При натяжении на упоры механическим способом осуществляется контроль нормируемого предварительного напряжения по величине расчетного усилия натяжения. Контроль расчетного усилия осуществляется по показаниям манометра гидродомкрата. Преимуществами механического способа натяжения являются существенно меньший расход электроэнергии и возможность натяжения арматуры любой прочности.
Отпуск напряженной арматуры (обжатие бетона) производят после достижения бетоном изделия необходимой прочности. Фактическая прочность бетона определяется испытанием контрольных образцов. Прочность бетона ко времени отпуска арматуры составляет обычно 70% проектной прочности.