Технология производства керамических плиток для полов

Газообразные соединения в основном выделяются из сырьевых материалов при сушке и обжиге, хотя при сжигании различных видов топлива также образуются загрязняющие газы, в частности, SOx, NOx, HF, HCl, летучие органические соединения (ЛОС) и тяжелые металлы.

Вода расходуется в основном при роспуске глинистых материалов в процессе производства или при промывке оборудования, сбросы в воду также имеют место при работе скрубберов мокрой очистки газов. Вода, добавляемая непосредственно в сырьевую смесь, испаряется при сушке и обжиге.

Отходы производства в соответствии с требованиями производственного процесса или спецификации на готовую продукцию могут быть использованы повторно. Те материалы, которые завод не в состоянии переработать самостоятельно, передают в другие отрасли либо отправляют на сторонние предприятия по переработке отходов или на полигоны.

Потребление

При производстве керамики энергия в первую очередь расходуется на обжиг, во многих случаях сушка полуфабрикатов или отформованных заготовок также оказывается весьма энергоемкой.

Вода в технологии керамических изделий используется практически во всех производственных процессах. Качественная водоподготовка важна при приготовлении глиняных и глазурных суспензий, масс для пластического формования, литьевых шликеров, при получении порошков методом распылительной сушки, мокрого помола, операций мытья или чистки.

Керамическая промышленность потребляет большое количество разнообразных видов сырья, причем материалы для формования заготовок используются в большем объеме, а различные добавки, связующие и декоры - в меньшем.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ, УЧИТЫВАЕМЫЕ ПРИ ВЫБОРЕ НДТ

В контексте соблюдения требований Директивы КПКЗ в технологии керамики особенно важно обеспечить снижение выбросов загрязняющих веществ в воздух, сокращение сбросов сточных вод, рациональное использование энергии, сырья и воды, а также уменьшение количества отходов производства и стоков, их повторное использование и переработку, эффективное управление.

С этой позиции рассмотрен ряд интегрированных в процесс решений, а также решений «на конце трубы» с учетом их применимости в девяти самостоятельных отраслях производства керамических изделий. В настоящем документе представлено около 50 способов предотвращения и контроля загрязнений, которые объединены в семь тематических блоков:

Снижение энергопотребления (энергоэффективность)

Выбор источника энергии, режима обжига и способа использования остаточного тепла (рекуперации) являются ключевыми при проектировании печей и одними из наиболее важных факторов, оказывающих воздействие на энергоэффективность и экологическую результативность производственного процесса.

Ниже приведены основные рассматриваемые в данном документе методы снижения энергопотребления, которые можно применять как вместе, так и по отдельности:

модернизация печей и сушилок

использование остаточного тепла печи

совместное производство/когенерация тепла и энергии

замена твердого топлива и тяжелого мазута на топливо с низким уровнем          выбросов

            оптимизация формы заготовок.

Выбросы пыли (взвешенных частиц)

меры по предотвращению неорганизованных и организованных выбросов пыли:

для технологических операций, сопровождаемых большим пылеобразованием                 для складов бестарного хранения

        фильтрующие/сепараторные системы.

Газообразные соединения

Для предотвращения выбросов газообразных загрязняющих веществ (в особенности SOx, NOx, HF, HCl, ЛОС) предложены первоочередные и дополнительные меры и приемы, которые могут быть внедрены как по отдельности, так и совместно, и включают:

           снижение подачи источника загрязняющих  веществ введение богатых кальцием  добавок 

оптимизацию процесса

участок сорбции (адсорберы, абсорберы)

            дожигание отходящих газов.

ПЕРЕДОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Существуют новые технологические и технические решения, направленные на сокращение воздействия производства на окружающую среду, которые находятся в стадии разработки или имеют ограниченное применение. О них можно говорить как о решениях, получающих развитие в настоящее время. В главе 6 обсуждается пять таких технологических и технических решений:

трубчатые излучательные горелки

сушка и обжиг при помощи токов сверхвысокой частоты

новый тип сушилок для огнеупорных изделий

современные системы переработки технической воды, включающие извлечение глазурей

7.РЕЖИМ  РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ И ЧИСЛЕННОСТЬ  РАБОЧИХ

Наше предприятие работает беспрерывно 3 смены по 8 часов.

Число рабочих дней в году-350

Число рабочих в смену:

Главный инженер смены  1 чел.                         

Инженер-технолог             1 чел.

Электрик                             1 чел.

Бригадир                              1 чел.

Разгрузка вагонов с сырьём  1 чел.

Оператор  дробилки и сушильного барабана  1 чел.

Весовая тележка                  1 чел.

Водитель    электрокары     1 чел.

Оператор пресса                   1 чел.

Загрузка в капсели                  2 чел.

Оператор тоннельной сушилки и печи – 1чел.

Упаковка и сортировка плиток-1 чел.

Транспортировка  готовой продукции на склад 1 чел.

Контроль качества-   3 чел.                    Ремонт оборудования  2 чел.

Итого в смену -19 рабочих.

 

8.Библиография

 

1.Л.Я. Мишулович «Плитки для полов»

2.М.Я. Сапожников, Н.Е.Дроздов  «Справочник по оборудованию заводов строительных материалов»

3.Г.С.Бурлаков «основы  технологии керамики и искусственных  пористых заполнителей

                                                    Содержание

 

1.ВВЕДЕНИЕ

 

2.АССОРТИМЕНТ ПЛИТОК И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НИМ

 

3. СЫРЬЕ И  СОСТАВЫ МАСС

 

4.ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА 

 

5. ДЕФЕКТЫ ИЗДЕЛИЙ И  КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА

 

6.ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

7.РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ И ЧИСЛЕННОСТЬ РАБОЧИХ