Завод ребристых плит покрытий и перекрытий производительностью 50 тыс.м3/год

 

Компоновка оборудования

При размещение оборудования и постов предусматривались проходы и проезды, площади под формы, изделия, арматуру, установки для приготовления смазочной смеси.

 

Таблица 7 - Ведомость площадей

Наименование	Площадь, м2 (с учетом 2-х проходов)	Размеры, м
		длина	ширина
Пост складирования арматурных элементов	58
Пост армирования	12,48
Пост вибрирования	25,4
Пост ТВО	197,39
Пост распалубки	206,1
Пост чистки и смазки форм	18	6	3
Пост шлифовки	40,8
Пост для выдержки изделий в зимнее время	116,64
Пост для ремонта форм	80,3
Пост складирования форм	53,66
Склад готовой продукции	1684,8

 

 

Таблица 8 – Ведомость рабочих цеха

Профессия (должность)	Разряд		Количество смен	Число работающих		Форма орга- низации работ	Подчиненность
				всего	В 1 смену
Отделение формования и тепловой обработки изделий Технологическая линия №1
Машинист формовочной машины	V		2	2	1	Комплексная бригада	Мастеру отделения
Бетонщики	VI		2	6	3
Крановщики	V		2	4	2
Опалубщики	V		2	4	2
Итого по бригаде				16
Технологическая линия №2
Та же расстановка (см. линию № 1)	-	-		16	-	Комплексная бригада	Мастеру отделения
Контролеры-браковщики	IV	2		2	1	-	ОТК
Подсобные рабочие	IV	2		8	4	-	Мастеру отделения
Итого по отделению формования				26
Отделение изготовления арматуры
Оператор	VI	2		6	3	-	Мастер отделения
Помощник	IV	2		4	2	-
Рабочий по резке стержней	IV	2		4	2	-
Итого:				14
Вспомогательный цех Служба главного механика
Слесари-бригады формовочного отделения	V	2		2	1	Сквозная централизованная бригада	Начальнику механической мастерской, сменному механику завода
Слесари формовочного отделения	V	2		2	1
Сварщики	VI	2		2	1
Итого по бригаде				6
Ремонт оборудования
Электромантер-бригадир	V	1		1	1	Сквозная бригада	Главному энергетику
Электромантер	IV	1		5	5
Итого по бригаде	IV			6
Паросиловой цех
Кочегары	V	2		6	2	Сквозная бригада	Главному энергетику
Рабочие по химической очистке воды	VI	2		2	1
Слесари-сантехники	IV	2		6	3
Машинисты компрессорной станции	V	2		2	1
Итого по службе главного энергетика				17
Итого по службе главного энергетика				24

 

Рассчитывается потребность в электроэнергии, паре и воде[6,7]

Расчет расхода силовой энергии производят по формуле

 

где - годовой расход силовой электроэнергии, кВтч;

N – суммарная установочная мощность токоприемников, кВт;

h – количество часов работы в сутки;

с – расчетное количество рабочих суток в году;

0,3 – среднее значение  коэффициента спроса.

 

Расчет годовой потребности пара определяется

 

где - годовой расход пара;

      - удельный расход пара 170 кг на 1 м3 бетона;

      В – годовая  производительность цеха с учетом  брака, м3.

 

Расчет годовой потребности воды определяется

 

где - годовой расход воды, м3;

      - среднеисточный расход воды, м3;

      с – расчетное  количество рабочих суток в  году.

м3.

4 Снижение расхода топливных и энергетических ресурсов

 Экономия топливных и энергетических ресурсов является одной из главных задач предприятия.

На долю энергетических ресурсов приходится около 80% тепловой и 20% электрической энергии. Энергетических ресурсов на заводах сборного железобетона до 70% теплоты идет на тепловую обработку изделий. Поэтому необходимо применять более современные установки для тепловой обработки, которые оборудованы теплозащитными материалами, разогретые смеси, использовать определенный вид и марку цемента, уменьшение потерь и отходов всех сырьевых материалов, создание заводских норм для энергопотребляющего оборудования, в первую очередь, для камер тепловой обработки ЖБИ. [6,8]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Охрана труда

К самостоятельной работе на оборудовании для изготовления пустотных плит перекрытия допускаются лица не моложе 18 лет, обученные правилам его эксплуатации и имеющие специальные удостоверения о сдаче экзамена по технике безопасности. Рабочие, обслуживающие оборудование для изготовления пустотных плит перекрытия, не должны подвергаться воздействию шума с уровнями звуковых давлений, выше допустимых санитарными нормами. Величины вибрации от оборудования для изготовления пустотных плит не должны превышать значений, регламентированных Санитарными нормами и правилами по ограничению вибрации рабочих мест.

Служба охраны труда и медицинского обслуживания занимается контролем за состоянием рабочего персонала завода, оказывает первую помощь пострадавшим, а так же проводит различные мероприятия по выявлению и лечению профессиональных заболеваний.

Кроме того, должен по возможности, поддерживаться микроклимат производственных помещений:

1 температура воздуха (17 - 23);

2 влажность воздуха;

3 скорость движения воздуха;

4 инфракрасное излучение  от нагретых тел и поверхностей.

Микроклимат зависит от характера производства, состояния оборудования, состояния санитарно-технических устройств (вентиляционные системы, отопительные приборы и т.д.).

Для профилактики болезненных состояний организма работающих в неблагоприятных микроклиматических условиях необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии.

Химикаты должны храниться в герметически закрываемых ёмкостях с соответствующей маркировкой при температуре от 4 до 20. Срок хранения не должен превышать 6 месяцев. [9]

6 Технико-экономические  показатели

Таблица 6 - Технико-экономические показатели

Показатели	Проектируемое производство	Эталон
Годовая производительность цеха Р, м3	50000	53700
Производственная площадь цеха F, м2	2548,17	2656
Съем продукции с 1 м2 производственной площади Р/ F, м3/м2	19,6	8
Списочное число производственных рабочих В, чел.	320	245
Трудоемкость производства на 1 м3 изделий В8, чел-ч.	13,3	9,48
Коэффициент электовооруженности рабочих Кр, кВт/чел.	29,3	32,1
Общая масса технологического оборудования, , т: В том числе форм , т.	355,3   268,3	886   456
Удельная металлоемкость производства , кг/м3	0,0071	18,5
Удельная формоемкость , кг/м3	0,0054	0,008
Удельный расход (на 1 м3 изделий): - цемента, кг - стали, кг - воды, м3 - пара, кг - электороэнергии, кВт	241 41,91 1,7	241 41,91 1,7 170 0,84

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

В данном курсовом проекте был запроектирован цех по производству пустотных плит перекрытия. Целесообразность строительства проектируемого цеха обосновывается объемами гражданского и жилищного строительства.

Наиболее технико-экономический интерес представляют предварительно напряженные плиты, поскольку они обладают рядом преимуществ. Основные из них: низкая себестоимость, быстрота организации производства, экономия бетонной смеси, сниженная масса плиты.

В курсовом проекте запроектировано:

- режим работы цеха  – 260 суток;

- количество смен – 2;

- продолжительность работы  каждой из смен – 8 часов.

Расход материалов:

- БСГТ В20 – 50350 м3/год;

- арматурной стали –  959169 т/год;

- смазочных материалов  – 67,34 т/год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемых источников

1 ГОСТ 28042-89 "Плиты покрытий железобетонные для зданий предприятий. Технические условия"./Госстрой. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1989

2 СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий./Госстрой СССР. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988

3  Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона (ОНТП 07-85). – М.: Стройиздат, 1986

4    Якубов В.И., Шишкин В.И. Методические указания по выполнению комплексного курсового. Магнитогорск: МГТУ, 2000, 20 с

5   Справочник по производству сборных железобетонных изделий / Г.И. Бердичевский, А.П. Васильев и др.; Под ред. К.В. Михайлова. – М.: Стройиздат, 1989

6    Родин И.И., Иванов В.Ф. Основы проектирования предприятий сборного железобетона. М.: высшая школа, 1963.-310 с

7    Якубов В.И., Плотникова Н.И. Очистка производственных сточных вод: Метод. указания. Магнитогорск: МГМА, 1994. 19 с

8    Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1984. – 672 с

9 Белых В.Т., Якубов В.И. Безопасность жизнедеятельности. Методические  указ. – Магнитогорск. МГТУ, 1998.