МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И
НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОУ ВПО «МАГНИТОГОРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Г.И. НОСОВА»
Факультет |
Архитектурно-строительный |
Кафедра |
Строительных материалов
и изделий |
Специальность |
270106 Производство |
строительных материалов,
изделий и конструкций |
КУРСОВАЯ ПРОЕКТ
Д.АС.270106.03.ПЗ
Студента |
Гр. СТТ-06 Карташова
Дениса Игоревича |
| |
(фамилия, имя, отчество) |
На тему |
Завод ребристых
плит покрытий и перекрытий |
| |
производительностью
50 тыс.м3/год |
| |
|
| |
|
Состав курсовой работы:
1. Пояснительная записка
на 46
с.
2. Графическая часть на 2 листах
РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
Руководитель курсового проекта |
/Гвоздева О.Н. / |
| |
|
Магнитогорск
2010
Реферат
Пояснительная записка: стр.,
табл., рис., библиографических названий.
РЕБРИСТЫЕ ПЛИТЫ ПРЕКРЫТИЯ,
АГРЕГАТНО – ПОТОЧНЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА,
АРМИРОВАНИЕ, ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА, ФОРМОВАНИЕ.
В курсовой работе запроектирован
формовочный цех по изготовлению ребристых
плит перекрытия по агрегатно-поточной
технологии мощностью 50000 м3/год.
Представлена производственная
программа цеха, выбрано технологическое
оборудование, рассчитан пост складирования
арматурных элементов, пост армирования,
пост вибрирования, пост распалубки, чистки
и смазки форм, пост для выдержки изделий
в зимнее время. Произведен анализ потенциальных
опасностей и вредностей в проектном производстве.
Содержание
Реферат
Ведение
1 Обоснование необходимости
и места строительства
2 Технологическая часть
2.1 Аналитический обзор
2.2 Номенклатура продукции
2.3 Характеристика исходных
материалов и полуфабрикатов
2.4 Расчет производственной
программы цеха и потребности
в сырье и полуфабрикатов
2.5 Обоснование технологической
схемы и режимов производства
и выбор основного технологического
оборудования
3 Технологические расчеты
4 Снижение расхода топливных
и энергетических расходов
5 Охрана труда
6 Технико-экономическая
часть
Заключение
Список использованных источников
Введение
За последние годы резко возросли
в нашей стране темпы и объемы промышленного,
жилищного и сельскохозяйственного строительства.
Соответственно увеличению
строительных работ возросли потребности
строек в ребристых плитах перекрытия
для перекрытия этажей зданий и сооружений.
Массовое внедрение железобетонных
плит перекрытия вместо полнотелых плит
перекрытия является важнейшей задачей,
решение которой обеспечит дальнейшее
снижение стоимости строительства и является
весьма существенным резервом экономии
бетонной смеси.
В курсовом проекте разработана
технологическая линия по производству
ребристых плит перекрытия.
1 Обоснование необходимости
и места строительства
Производство сборного железобетона
в Российской Федерации в настоящее время
составляет примерно 22 – 24 млн. м3 в год. Можно
говорить о росте производства сборного
железобетона на 4 – 6 %. Предприятия по
выпуску сборных бетонных и железобетонных
конструкций имеются во всех субъектах
Российской Федерации. В России около
80% общего объема выпуска железобетона
составляют различные виды плоских и линейных
конструкций.
В городе Магнитогорске на заводе
ООО «ЗЖБИ – 500» не производят ребристые
плиты для жилищного и промышленного строительства.
Производство ребристых плит
перекрытий необходимо развивать на всей
территории России. Помимо удовлетворения
потребности жилищного и промышленного
строительства в г. Магнитогорске в ребристых
плитах, можно также расширять рынок сбыта.
Рядом с г. Магнитогорском такой существует
– это Казахстан и Башкирия, где производство
ЖБИ развито слабо.
Для обеспечения конкурентоспособности
необходимо выполнение двух условий: технологических
требований к производственному процессу
с целью получения продукции высокого
качества и более низкая цена по сравнению
с конкурирующими предприятиями.
Снижение стоимости продукции
без ухудшения ее качества возможно за
счет уменьшения затрат на ее производство.
Это возможно за счет снижения расхода
цемента (использование химических добавок),
энергетических и топливных ресурсов,
а также при уменьшении выхода бракованной
продукции за счет соблюдения технологии
производства.
2 Технологическая часть
2.1 Аналитический обзор
Эффективность выпускаемой
продукции зависит главным образом от
принятой технологии выполнения наиболее
сложных и трудоемких основных операций
– формования изделий и процессов ускорения
твердения бетона. Эти операции, осуществляемые
на обособленных технологических линиях
с использованием специальных машин, механизмов
и оборудования, определяют метод изготовления
изделий.
На заводах сборного железобетона
приняты поточные методы организации
технологического процесса, сущность
которых состоит в том, что весь процесс
расчленяется на отдельные операции, которые
выполняются в строгой последовательности
на определенных рабочих местах, оснащенных
специализированным оборудованием. На
каждом рабочем месте в соответствии с
принятыми методами обработки, оборудованием
и организационным строением выполняется
одна или несколько близких между собой
технологических операций.
Полная синхронизация операций
на всех рабочих местах достигается более
детальным разделением процесса на отдельные
операции. В промышленности сборного железобетона
наиболее распространены два основных
метода организации производства: в перемещаемых
и неперемещаемых формах, они отличаются
условиями перемещения форм, изделий,
машин и рабочих.
Технологический процесс при
изготовлении изделий в перемещаемых
формах организуют по трем основным способам:
агрегатно-поточному и полуконвейерному
способам, а также по конвейерному способу
периодического и непрерывного действия.
При этих способах посты стационарны и
специализированы для выполнения одной
или нескольких взаимосвязаных операций,
образующих элементный процесс; оборудование
и рабочих закрепляют за отдельными постами.
Организация технологического процесса
в неперемещаемых формах производится
по стендовому и кассетному способам.
Организация поточно-арегатного
способа
При агрегатно-поточном способе
производства изделия формуют на виброплощадке
или на специально оборудованных установках
– агрегатах, состоящих из формовочной
машины, бетоноукладчика и машины для
укладки формы на формовочный пост. По
этому способу формы с изделиями, перемещаясь
по потоку, могут останавливаться не на
всех рабочих постах, а только на тех, которые
нужны для изготовления изделий данного
типа. При этом время остановки на каждом
посту может быть различным. Оно зависит
от времени, необходимого для выполнения
данной технологической операции.
Это дает возможность создавать
на одной и той же линии посты с разным
технологическим оборудованием, изготавливать
одновременно несколько видов изделий,
относительно легко переходить с одного
типа изделий к другому. Отсутствие принудительного
ритма перемещения форм позволяет на одном
посту производить несколько операций,
технологические посты при этом укрупняют,
агрегируется оборудование, а число перемещений
форм, обычно осуществляемых с помощью
мостового крана или кран-балки, сокращается.
На агрегатно-поточных линиях с формовочными
постами формы на виброплощадку подают
с помощью формоукладчиков.
В состав технологической линии
входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком,
установка для заготовки и электрического
нагрева или механического натяжения
арматуры, формоукладчик, камеры твердения,
участки распалубки, остывания изделий,
их доводки или отделки, технического
контроля; пост чистки и смазки форм; площадки
под текущий запас арматуры, закладных
деталей, утеплителя, складирования резервных
форм, их оснастки и текущего ремонта,
а также стенд для испытания готовых изделий.
Агрегатно-поточная технология
отличается большой гибкостью и маневренностью
в использовании технологического и транспортного
оборудования, в режиме тепловой обработки,
что важно при выпуске изделий большой
номенклатуры. Общая схема агрегатного
производства, расположение рабочих постов
и оборудования на агрегатно-поточных
технологических линиях. При такой организации
технологический процесс состоит в основном
из отдельных операций, выполняемых на
определенных рабочих постах: распалубка
и осмотр изделия, сборка формы; очистка
и смазка формы, укладка арматурного каркаса
или напряженное армирование; укладка,
распределение и уплотнение бетонной
смеси на формовочном посту; установка
изделий в камеры, тепловая обработка
и их выгрузка из камер. Часть операций
технологического процесса обычно выполняют
одновременно с другими, например освобождение
изделий из форм, их осмотр и подготовка
форм совмещаются по времени с формованием
изделия.
Производительность агрегатно-поточной
технологической линии определяется продолжительностью
цикла формования изделия, который в зависимости
от вида и размеров формуемых изделий
может колебаться в широких пределах (5–20
мин).
При выборе технологической
схемы производства цеха формования и
пропаривания необходимо учитывать номенклатуру
выпускаемых изделий и объемы производства.
Для мелкосерийного производства
железобетонных изделий на заводах малой
и средней мощности экономически оправдан
агрегатно-поточный способ производства.
При несложном технологическом оборудовании,
небольших производственных площадях
и небольших затратах на строительство
агрегатный способ дает возможность получить
высокий съем готовой продукции с 1 м2 производственной
площади цеха. Этот способ позволяет также
оперативно осуществлять переналадку
оборудования и переходить к формованию
от одного вида изделий к другому без существенных
затрат.
К агрегатному способу производства
относят формование плит перекрытий и
покрытий плоских и ребристых, на виброплощадке
в одиночных и групповых формах, изготовление
колонн, свай и ригелей длиной до 7,2 м, фундаментных
блоков, безнапорных труб и шпал. По агрегатной
технологии производят многопустотные
панели, однопустотные опоры и сваи, которые
формуют на виброплощадке в одиночных
формах с пустотообразователями без вибромеханизмов,
многопустотные панели формуют также
на постах с использованием пустотообразователей,
оснащенных вибромеханизмами.
К агрегатной технологии относятся
изготовление на роликовых и ременных
центрифугах в разъемных и неразъемных
формах напорных и безнапорных труб, пустотелых
колонн, стоек, опор ЛЭП и освещения; на
специальном оборудовании для виброгидропрессования
производят напорные трубы. Наружные стеновые
панели, экраны лоджий и лестничные марши
формуют на ударном столе в стальных и
неметаллических формах; блок-комнаты
и санитарно-технические кабины формуют
на специальных агрегатах и при помощи
вакуумной технологии.
При большем расчленении технологического
процесса на отдельные элементные процессы
с соблюдением единого ритма возможна
поточная организация производства, технологическая
линия при этом оснащается необходимыми
транспортными средствами. Такую технологию
относят к полуконвейерному способу. Этот
способ широко используют при формовании
на виброплощадке с пригрузочным щитом
в одиночных или групповых формах плит
перекрытий и покрытий, а также плоских
и ребристых панелей, колонн и ригелей
длиной до 7,2 м.
2.2 Номенклатура продукции
Плиты предназначаются
для строительства жилых, общественных
и промышленных зданий. Плиты
изготавляются в соответствии
с требованиями ГОСТ 28042-89 "Плиты
покрытий железобетонные для зданий предприятий.
Технические условия" и технологической документации,
утвержденной предприятием-изготовителем,
по рабочим чертежам типовых конструкций
или проектов зданий.
Основные параметры и размеры.
Железобетонные ребристые плиты
координационными размерами 1,5 х 6, 3 х 6,
3 х 12 и 3 х 18 м изготовляют предварительно
напряженными, а доборные ребристые и
плоские - с ненапрягаемой арматурой.
Предварительно напряженные
плиты подразделяют на следующие типы:
ПГ - без проемов в полке плиты,
с верхней плоской (горизонтальной или
двускатной) поверхностью;
ПОГ - то же, со сводчатой верхней
поверхностью (плиты = оболочки);
ПВ - с проемами в полке плиты
для пропуска вентиляционных шахт с дефлекторами
или зонтами, а также воздуховодов крышных
вентиляторов, с верхней плоской (горизонтальной
или двускатной) поверхностью;
ПОВ - то же, плиты-оболочки;
ПФ - с проемами в полке плиты
для установки зенитных фонарей, с верхней
плоской (горизонтальной или двускатной)
поверхностью;
ПОФ - то же, плиты-оболочки;
ПС - с проемами в полке плиты
для установки светоаэрационных фонарей,
с верхней плоской (горизонтальной или
двускатной) поверхностью;
ПОС - то же, плиты-оболочки;
ПЛ - с проемами в полке плиты
для устройства легкосбрасываемой кровли,
с верхней плоской (горизонтальной или
двускатной) поверхностью;
ПОЛ - то же, плиты-оболочки.
Плиты с ненапрягаемой арматурой
изготовляют без проемов в полке и подразделяют
на следующие типы:
ПР - ребристые;
ПП - плоские.
Таблица 1 – Номенклатура плит
│Обозначение│
Основные размеры плиты, мм │ Номер
│Обозначение серии│
│типоразмера├─────────┬──────────┬─────────┤
чертежа │рабочих чертежей │
│
плиты │ длина │ ширина
│высота на│ плиты │ или
стандарта │
│
│ │
│ опоре │
│
│
├───────────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────────┴─────────────────┤