Дробление и сверление ручным способом

ГБОУ СПО «Октябрьский коммунально-строительный техникум»

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

Тема: «Дробление и сверление ручным способом»

 

 

 

 

 

                                               Выполнил: студент группы С12-1 Истамов Р.П.

                                               Проверил: Сергеева Ия Рифгатовна

 

 

 

 

 

«Октябрьский 2014»

Ручное сверление древесины применяют, когда необходимо получить отверстия цилиндрической формы, гнезда или различные углубления. С помощью этой операции выбирают отверстия под различные соединения деталей. Техники сверления ручными инструментами немного отличаются от работы с электроинструментом. При выборке отверстий большое значение имеет сверло, с помощью которого производится обработка, насколько оно правильно подобрано и заточено.

 

 

 

СВЕРЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ РУЧНЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ 

    Сверление древесины выполняется с помощью таких видов сверл: винтовые, центровые, спиральные и перовые сверла. Более подробно о сверлах и инструменте для выборке отверстий будет оговорено далее.  

     Если требуется высверлить отверстие на поверхности, диаметр которого не достигает 5мм, то используется сверлилка. Ну а если отверстие глубокое, то бурав. Древесину твердых пород деревьев можно просверлить буравчиком, преимущественно неглубоко. 

   При вертикальном сверлении заготовка должна быть хорошо зажата и быть в горизонтальном положении.  При горизонтальном сверлении заготовку необходимо закрепить так, чтобы отверстие, которое собираются просверлить, находилось на уровне локтя. 

    Перед началом работ, на поверхности детали необходимо найти и отметить центр будущего отверстия. Для этого откладывают нужное расстояние от двух граней (торец и кромка). Чтобы разметка была точная, необходимо чтобы грани были ровными и при разметке использовался угольник. Силу необходимо прикладывать разную, в зависимости от того, из какой породы деревьев сделана заготовка и типа сверла. 

   Независимо от того, расположена ли деталь вертикально или горизонтально, мастер должен стать лицом по направлению к детали, определяет ось сверления, и ступни ног располагает под углом 45 градусов к ней. Это положение ног достаточно устойчиво, поскольку ступни находятся под углом 90 градусов друг к другу.Техника безопасности при такой работе не менее важна чем при теске бревен топором, хоть по началу и кажется что рабочим инструментом невозможно нанести себе повреждения - это не так.  

   Высверливание отверстий на поверхностях, преимущественно, производится в положении стоя на весь рост. В этом положении человек, который работает, чувствует себя свободно. Не требуется прогибаться вперед, когда сверло врезается в древесину, так можно изменить угол сверления. 

   Эта операция может ускорить долбление древесины долотом, поскольку просверлить отверстие любого вида легче, чем продолбить. После работы дрелью, края выравниваются по разметке с помощью долота или стамески.  

   Когда работают коловоротом, то левая рука должна удерживать нажимную головку, а правой берут за ручку и выполняют вращательные движения по часовой стрелке. Если операция обработки коловоротом происходит в вертикальном положении, то можно нажать подбородком на нажимную головку, что позволит сделать положение инструмента более устойчивым.  А при работе в горизонтальном положении коловорот упирают в грудь.

 

   Самый важный момент операции со сверлами – это начало, здесь важно проследить, чтобы сверло не сбилось с намеченной точки и оси. Их острие необходимо устанавливают идеально по центру отверстия в намеченной точке, которую намереваются высверлить. Далее, уже в процессе работы, нужно следить за тем, чтобы сверло не сбилось с намеченной оси.   

  Правильное направление обеспечивается не только контролем над осью сверления, но и надлежащей его заточкой и правильным закреплением в инструменте  для сверления. Вообще при сверлении делается незначительный нажим, чтобы не поломать сверло и отверстие было качественное.  

    Если сверлите поверхность насквозь с одной стороны, нужно под деталь под-ложить брусок и закрепить их вместе. Когда операция почти закончена, необходимо замедлить обороты, так как можно повредить края отверстия снизу. 

    Если требуется просверлить сквозное отверстие у тонких деталей, нужно их сложить пачкой и хорошо закрепить. А если насквозь нужно просверлить сильно толстую заготовку, то сверлят с двух сторон навстречу.

 

 

 

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В ДРЕВЕСИНЕ ЭЛЕКТРОДРЕЛЬЮ 

  Перед началом работы электродрелью, необходимо убедится в ее исправности, проверить целостность токопроводящего провода. Затем сверло нужно  вставить и закрепить в патроне. Проверить, чтобы оно было плотно закреплено, исключая при этом проворачивания. 

    Рабочий инчтрумент ставят точно в центр намеченного отверстия, включают его, одной рукой держа за ручку, а другой придерживают его в обхват или, держат за другую ручку, если она есть в наличии. 

     Требуется слежение за тем, как выходит стружка, чтобы ей не забилось отверстие и не остановился электродвигатель. Когда в отверстии скопилось много стружки, небходимо приподнять дрель и временно приостановить процесс до того, как уберется стружка. Для того чтобы извлечь сверло, инструмент выключают, ставят на обратный ход и  снова включают. Таким же образом извлекают сверло в конце операции сверления.  Не допускаются перекосы сверла, поскольку при этом есть вероятность его поломки или появлении брака на детале.  

    Разница в усилиях и времени между работой ручным и электроинструментом чрезвычайно высокая, это то же самое что производить циклевание паркетного ручным ножом-циклей вместо использования специального оборудования для этих работ.  

    Наиболее используемым инструментом для механизированного сверления деталей являются дрели и перфораторы.  В этой статье речь будет идти только о ручном инструменте. Они применяются в работах с разными поверхностями, но при использовании специальных сверл по дереву значительно облегчают работу.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ 

    Для сверления древесины ручным и механическим способом существует огромное количество инструмента и приспособлений. С ассортиментом этого инструмента может сравнится ассортимент для пиления древесины, который представлен многими видами ножовок и пил, как ручных так и бензопил.   

    Коловороты используют, когда требуется просверлить отверстия цилиндрической и конической формы, будь они сквозными или несквозными.  С их помощью производят зенкование и развертывают отверстия в изделиях из дерева, а также завинчивают болты, шурупы и гайки. Для завинчивания шурупов и болтов производятся торцевые ключи и отвертки и квадратным хвостовиком.   

    Выпускают два вида коловоротов: универсальный и с трещоткой. В коловороте с трещоткой закрепляются сверла и им выполняются движения вращения. Сверло зажимается кулачками коловорота и закрепляется патроном. Также у коловорота есть механизм сцепления, с помощью которого устанавливается направление вращения сверла. У этого коловорота также есть коленчатый стержень, ручка и нажимная головка. Патрон коловорота зажимает сверла цилиндрическими и квадратными хвостовиками, размер которых до 10 мм. Вес коловоротов 1100 г. Коловорот является не единственным ручным инструментом для сверления отверстий, так же используют сверлики и дрели. В большинстве случаев в дрели закрепляют спиральные сверла, у которых цилиндрический хвостовик.

  

    Буравом сверлят глубокие отверстия. Он состоит из стержня с винтом, у которого в верхней части есть ушко. В это ушко устанавливается деталь круглой формы для вращения. Остальные части аналогичны частям витого сверла.  

   Если нужно просверлить отверстия небольшого диаметра и глубины, используют буравчик, диаметр которого 2-10 мм. 

   Зенковки используют, чтобы просверлить только верхнюю часть поверхности. Это делают, чтобы головки болтов и шурупов были заподлицо с поверхностью обрабатываемой заготовки. Длина 130 -150 мм, диаметр колеблется 20-32 мм. 

 

 

 

 

КАКИЕ ВИДЫ СВЕРЛ ПО ДЕРЕВУ БЫВАЮТ? 

  Основные составляющие сверла – это режущая часть, стержень и хвостовик. Стержни у сверл бывают винтовыми и цилиндрическими. У сверл с винтовым стержнем есть винтовые каналы, которые способствуют более легкому выводу стружки. Так же с их помощью можно сформировать режущую часть после переточки, причем по всей винтовой части сверла. На режущей части, обычно, имеются режущая кромка, направляющий центр и подрезатель. Сверла, у которых есть подрезатель, используются для сверления волокон поперек в тангенциальном и радиальном направлениях. Когда происходит сверление заготовки или детали, волокна перед лезвием перерезаются по окружности благодаря подрезателю. Ну а с помощью лезвия древесина срезается в горизонтально. Подрезатель должен выступать над лезвием на величину 2-5 мм (толщина стружки, которая срезается).  

  У центровых сверл хвостовик пирамидальной формы с размерами квадратов 10*10 и 5*5.  Его сверло длиной 120 и 150 мм, а диаметр колеблется от 12 до 50 мм. Ими производят поперечное сверление отверстий.  

  Винтовые сверла (витые) используются для поперечного сверления глубоких отверстий. У таких сверл винтовые стержни и квадратные хвостовики, длиной до 10 мм.  

  Шнековые сверла используют для поперечного сверления глубоких отверстий. Представляет собой стержень цилиндрической формы, который обвит по всей длине ленточкой. И только около самого окончание имеется другой виток, который образует вторую режущую кромку. 

  

  Спирально-ленточное сверло (штопорное) исполняется только с одной обвитой ленточкой. Режущие грани у такого вида сверл загнутые. Их применяют для продольного сверления волокон древесины и под некоторым углом к ее поверхности.   

  Спиральные и дереворежущие сверла используют, когда сверлят древесину поперек волокон. У них имеется центр и подрезатель. Изготавливаются в двух исполнениях: 

• с выфрезерованной спинкой;
• с широкой ленточкой. 

 

    Диаметр таких сверл 4-12 мм, градация 1 мм и от 14 до 32 мм. Длина 80-200 мм. Размеры хвостовиков у сверл, с выфрезерованной спинкой не превышают 12 мм.  

   Перовые сверла (ложечные) используют для проделывания небольших отверстий вдоль волокон древесины.  На режущей части находится желобок у которого есть лезвие. Одна кромка направляющая, а вторая режущая  и заточена по всей длине. Длина 100-170 мм, диаметр 3-16 мм. 

ЗАТОЧКА СВЕРЛА ПО ДЕРЕВУ 

  Снимать металл при заточке сверл нужно аккуратно и экономно, потому что его запас для заточки небольшой. Плоские резцы затачиваются с помощью бруска и правятся на оселке.  В случае если заточка бруском не возможна из-за формы режущей кромки и ее расположения– используют напильники различной формы, как при заточке инструмента для пиления, но только с мелкой насечкой. Так же используют разных диаметров круглые точильные палочки.  

  При заточке контролируют, чтобы не изменился диаметр сверла, так как выполнение качественных работ по дереву существенно затруднится. Не допускается смещение центрирующих элементов. Центр центрирующего сверла затачивают так, чтобы не сместилась его ось. Дорожник затачивают таким же способом, снизу и с внутренней стороны. Горизонтальный резец затачивают только сверху, снизу он только подшлифовывается.  

      Боковые кромки для реза у ложечных сверл  нужно затачивать изнутри.   

    Спиральные сверла возможно заточить на станке, но требуется опыт для такой операции. Давление на точильный круг делается равномерное, чтобы не перегреть сверло, и оно не потеряло своей закалки.   

  Когда затачиваются столярные сверла, то нужно внимательно следить, чтобы окончания боковых резцов выступали над режущими кромками, что у горизонтальных резцов, больше, чем на 3 мм.  

    Это делается, потому что эти выступы должны перерезать волокна и очертить круг прежде, чем стружка начнет срезаться горизонтальными резцами. Резак должен быть чуть короче центрально острия, которое самым первым будет входить в древесные волокна. Насколько правильно заточено сверло можно проверить на глаз, однако новичкам лучше использовать шаблон.