Инвестиционная политика предприятия

Расчет среднегодовой стоимости  основных производственных фондов (ОПФ) производится по данным табл. 1-И и 2-И  по следующей формуле:

 

где Ф_н.г. – стоимость основных фондов на начало года, руб.;

Ф_вв. – стоимость вводимых основных фондов, руб.;

Ф_выб. – стоимость выбывающих основных фондов, руб.;

n – количество месяцев функционирования основных фондов.

Расчет среднегодовой стоимости  вводимых в эксплуатацию основных фондов (ОФ_сгвв)

 

Расчет среднегодовой стоимости  выбывающих из эксплуатации основных фондов (ОФ_сгвв)

 

2) При линейном способе начисления  амортизации расчет производится  в соответствии с нормой амортизации,  которая определяется исходя  из срока полезного использования  группы ОПФ:

 

В течение отчетного периода  амортизационные отчисления начисляются  ежемесячно в размере 1/12 годовой  суммы.

Результаты расчетов сведены  в таблице 1.

Таблица 1 – Расчет амортизационных  отчислений основных фондов

Группы и виды ОПФ	Срок пол. исп-я (лет) Тисп	Ликвид. стоим. (%) Л	Год. норма амор. отчисл. (%) Na	Стоим. ОПФ на начало года, тыс.руб.	Среднегодовая стоимость, тыс. руб.				Сумма годовых амортизационных  отчислений, тыс. руб.
					ввод. ОФ	спис. ОФ	всех ОПФ	струк-тура	годовая Аг	ежеме-сячная Аеж
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Здания	80	12	1,25	2393			2393	11.12	29.9	2.4
2. Сооружения	45	10	2,22	16717			16717	128.7	371.1	30.9
3. Машины и оборудования А) трактора	10	8	10	142.2			142.2	0.6	14.2	1.1
4. Раб. машины и оборудование А) металлорежущие	8,5	6,5	11,76	282	73		355	1.64	33.1	2.7
Б) подъемно-транспортные и  погруз.-разгруз. маш. и оборуд.	15	5	6,67	425	36	48	413	1.91	28.3	2.3
В) машины и оборудование для электросварки и резки	7	4,3	14,29	12.8			12.8	0.05	1.8	0.1
Г) вычислительная техника	10	3,5	10	619	140	72	687	3.1	13.6	1.1
5. Прочие маш. и оборудование	12,5	9,7	8	649.8			649.8	3.01	51.9	4.3
6. Транспортные средства А) автобусы	17	5,2	5,88	125			125	0.58	7.2	0.6
7. Инструменты	2,5	1,5	40	2.0			2.0	0.009	0.8	0.06
8. Производств. и хозяйствен. инвентарь и принадлежности	2		50	20.9			20.9	0.09	10.4	0.87
ИТОГО	209.5	65.7	160.07	21388,7	249	120	21517.7	100%	562.3	45.33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3) Расчет годовых амортизационных  отчислений при нелинейных способах  производится двумя способами:

а) Для расчета амортизации способом уменьшающегося остатка используются формулы:

Первый год: ;

Второй год:  
и т.д. до конца истечения срока полезного использования ОПФ.

Недостатком данного метода является то, что по истечении срока  полезного использования объект амортизирован полностью.

Достоинство в том, что  данный метод позволяет в первые годы использования амортизировать значительную сумму, тем самым уменьшая налог на прибыль.

 

 

 

 

 

.

 

.

.

 

б) Для расчета амортизации  способом списания стоимости по сумме  числа лет срока полезного  использования (кумулятивный способ) используются формулы:

 

Где Т – число лет полезного использования.

Первый год:

Второй год:

Последний год:=

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4) Структура среднегодовой  стоимости ОПФ определяется по  данным таблицы 1-Р и определяет  долю каждой части ОПФ в  их общем объеме.

 

2.1.2 Расчет производственной  мощности и фактического выпуска  продукции

 

Производственная мощность предприятия – это максимально  возможный выпуск продукции при  максимальном использовании сырья, материалов, трудовых ресурсов и оборудования.

 

(ч)

 

где Д_вых – количество выходных дней;

t – продолжительность рабочей смены;

% простоев – запланированный процент простоев .

Количество установленного оборудования определяется исходя из среднегодовой стоимости металлорежущего  оборудования, определенным предыдущим расчетом (табл. 1-Р)  и средней  стоимости единицы оборудования по исходным данным в табл. 3-И:

 

 

Где Ф_ср.г – среднегодовая стоимость металлорежущего оборудования;

С_ед.м.р. – средняя цена единицы металлорежущего оборудования.

Для расчета производственной мощности предприятия необходимо знать  количество, состав, техническое состояние оборудования, данные о производственных площадях, технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции, фонд времени работы предприятия и режим его работы, номенклатуру выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе.

Производственная мощность определяется по следующей формуле:

 

 

где О_х – количество установленного оборудования, шт.;

Ф – эффективный фонд времени работы оборудования, час.;

Н_вр – норма времени на изготовление изделий, час.

Фактический выпуск продукции  определяется из формулы коэффициента использования производственной мощности. (К_им)

Коэффициент использования  мощности (К_им) определяется по следующей формуле:

 

 

 

где W – фактический выпуск продукции.

 

2.1.3 Сырьевые и материальные  ресурсы.

 

Расчеты материальных затрат на производство единицы продукции  определяется на основании данных табл. 4-И, 5-И, а также заданных ориентировочных  коэффициентов транспортно –  заготовительных расходов.

Все расчеты показаны в  таблице 2.

 

 

 

№ сбор. узла и деталей	кол-во дет. на изд.	вес, кг		отходы (гр.3-гр.4)	цена за 1кг		стоимость, руб
		черный	чистый		материалы	отходы	материалы		отходы
							на узел (гр.3*гр.6)	на компл. (гр.8*гр.2)	на узел (гр.5*гр.7)	на компл. (гр.10*гр.2)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
103-сб	1							25160,36		39669,52
103-11-сб	2							3505		7010
103-12-сб	1							12207,2		12207,2
103-13-сб	1							234		234
103-14-сб	2							7424,16		14848,32
103-15-сб	3							1790		5370
103-11-сб
103-11-1	1	79	77	2	15	2,10	1185	1185	4,2	4,2
103-11-2	1	72	70	2	15	2,10	2080	1080	4,2	4,2
103-11-3	2	31	28	3	20	2,80	620	1240	8,4	16,8
103-12-сб
103-12-1	1	148	140	8	14	2,00	2072	2072	16	16
103-12-2	1	172	165	7	14	2,00	2408	2408	14	14
103-12-3	1	259	170	89	28	4,00	7252	7252	356	356
103-12-4	2	5,4	3,9	1,5	44	6,00	237,6	475,2	9	18
103-13-сб
103-13-1	1	2,5	1,0	1,5	60	6,50	150	150	9,75	9,75
103-13-2	1	1,4	0,55	0,85	60	6,50	84	84	5,52	5,52
103-14-сб
103-14-1	1	39	32	7	20	2,80	780	780	19,6	19,6
103-14-2	2	7,0	6,2	0,8	36	5,00	252	504	4	8
103-14-3	11	0,9	0,1	0,8	44	6,00	396	4356	4,8	52,8
103-14-4	21	1,4	0,9	0,5	44	6,00	61,6	1293,6	3	63
103-14-5	16	0,39	0,09	0,3	44	6,00	17,16	274,56	1,8	28,8
103-14-6	3	4,8	3,5	1,3	15	2,10	72	216	2,73	8,19
103-15-сб
103-15-1	1	7,3	6,0	1,3	20	2,80	146	146	3,64	3,64
103-15-2	3	2,7	1,5	1,2	60	6,50	162	324	7,8	15,6
103-15-3	2	22	8,6	13,4	20	2,80	440	1320	37,52	112,56

Таблица 2 - Расчет затрат на сырье и материалы (З_см)

 

На основании исходных данных табл. 5-И производится расчет затрат на покупные комплектующие изделия  и полуфабрикаты.

Результаты расчетов сводятся в таблице 3

 

Таблица 3 – Расчет покупных комплектующих и полуфабрикатов на одно изделие

Наименование комплектующего изделия, полуфабриката	Ед. изм.	Оптовая (отпускная) цена, руб.	Норма расхода	Стоимость комплекта изделий, полуфабриката на одно изделие, руб. (гр3*гр4)
1	2	3	4	5
Электродвигатель	шт.	1700-00	1	1700-00
Электрогенератор	шт.	1550-00	1	1550-00
Спидометр	шт.	85-00	1	85-00
Манометр	шт.	69-00	1	69-00
Шланг	м	16-00	2	32-00
Подшипник	шт.	11-20	12	134-00
Провод	м	9-30	5,2	48-36
Стекло	м2	11-00	4	44-00
Крепеж	кг	22-00	10,7	235-40
Краска	кг	79-00	18,4	1453-60
Ремни приводные	шт.	10-60	4	42-40
ИТОГО		3563,1	60,3	5394-16

 

Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР) рассчитываются по формуле:

 

 

где Z_см – стоимость сырья и материалов на комплект (итог гр.9, табл.2);

Z_нп – стоимость покупных полуфабрикатов на комплект (итог гр.5, табл.3);

k₁ = 0,11;

k₂ = 0,04

 

 

Материальные затраты на весь объем  выпускаемой продукции определяется учетом расстчитанного фактического выпуска  продукции В_ф:

 

 

 

2.1.4 Трудовые ресурсы

 

На основании данных таблицы 6-И рассчитываются затраты на нормированную  заработную плату на 1 изделие.

Результаты расчетов сведены  в таблице 4.

Таблица 4 – Расчет трудовых затрат

№ сбор. узла и деталей, вход. в него	кол-во дет. на 1 изд. и сборку	нормированная заработная плата
		на деталь	на изделие
1	2	3	4
103-сб	1	128,25	353,54
103-11-сб	2	25,58	28,67
103-12-сб	1	39,8	55,12
103-13-сб	1	20,44	20,44
103-14-сб	2	22,78	215,41
103-15-сб	3	19,93	31,9
103-11-сб
103-11-1	1	8,44	8,44
103-11-2	1	14,05	14,05
103-11-3	2	3,09	6,18
103-12-сб
103-12-1	1	13,55	13,55
103-12-2	1	1,10	1,10
103-12-3	1	9,8	9,8
103-12-4	2	15,35	30,7
103-13-сб
103-13-1	1	9,05	9,05
103-13-2	1	11,39	11,39
103-14-сб
103-14-1	1	2,41	2,41
103-14-2	2	2,79	5,58
103-14-3	11	8,02	88,22
103-14-4	21	2,10	44,1
103-14-5	16	4,22	68,32
103-14-6	3	3,19	9,57
103-15-сб
103-15-1	1	11,15	11,15
103-15-2	3	3,19	9,57
103-15-3	2	5,59	11,18