Технология хранения и уборки силосной кукурузы в ООО «Тербуны-Агро»

Фазу развития растений определяют перед уборкой в поле путем осмотра посевов. Если фаза вегетации наступила не более чем у 25% растений, то она считается началом, а если у 60% - полной фазой. Оптимальная влажность зеленой массы кукурузы, используемой для силосования должна находиться в пределах 65-75%.

Важными технологическими моментами в процессе заготовки силоса является высота скашивания растений и степень их измельчения.

Высота скашивания оказывает влияние на количество убираемой массы с гектара, а также на ее загрязненность. При большой высоте скашивания уменьшается сбор массы, а при малой - увеличивается загрязненность ее землей.

Степень измельчения массы зависит от содержания сахара в растениях и их влажности. С увеличением влажности увеличивается и длина резки, так как при мелком измельчении высоковлажного сырья увеличиваются потери сока и ухудшаются бродильные процессы.

                                                                                                                   Таблица 3

Выход питательный веществ с одного га посева кукурузы

Фаза спелости	Влажность, %	Сухое вещество, %	Урожай с одного га		Повышение урожая
			кормовых единиц	переваримого протеина, кг	Кормовых единиц	Переваримого протеина, кг
Образование зерна	80,08	19,47	3100	228	100	100
Молочная	77,3	23,1	5535	300	178	132
Молочно-восковая	70,64	28,31	8077	356	261	156
Восковая	67,74	31,05	9604	423	310	186

Высота скашивания и степень измельчения кукурузы должны удовлетворять требованиям:

Высота скашивания, см - не более 12;

Измельчение (в фазе восковой спелости)- до 15.

Потери зеленой массы при кошении не более 3%, при загрузке транспортных средств потери не допускаются.

На силос кукурузу с соей убирают в период молочно-восковой спелости зерна кукурузы и налива бобов у сои, но до начала опадания ее листьев. При уборке силосный комбайн движется под углом 45° к направлению рядков посева. Массу измельчают на частицы 10-15мм. Силосуют ее в траншеях, тщательно уплотняя и герметизируя полиэтиленовой пленкой, а затем укрывая слоем почвы 15-20см.

Доставленное к месту закладки на хранение зерно (зерностержневую массу) измельчают. Измельчение можно осуществлять переоборудованным измельчителем ИРТ-165, переоборудованным (списанным) комбайном «Колос» (с двумя барабанами); специальными машинами- измельчителями БФ-7: ДЗ-600Т — производства ВНР, АКМ-20 — производства Югославии или отечественного производства — М-8, ДМ-20, ИРМ-50 и другими производительностью от 15 до 50 т/ч.

Из всех названных измельчителей наиболее полно технологическим и зоотехническим требованиям отвечает ИРМ-50.

 

Измельчитель растительных материалов ИРМ-50 с загрузочным бункером:

1 – электродвигатель; 2 – регулировочная заслонка; 3 – стойка с приводом заслонок; 4 – загрузочный бункер; 5 – силосопровод; 6 – валы крепления противорежущих молотков; 7 – рама измельчителя

 

Измельчитель ИРМ-50  предназначен для измельчения початков и зерна кукурузы повышенной и нормальной влажности, заготовки комбинированного силоса для свиней, приготовления кормовых смесей из грубых (сено, солома, сенаж и др.) и сочных (силос, свекла, тыква и др.) кормов для крупного рогатого скота и овец.

Обладая высокой производительностью и универсальностью измельчитель может быть использован в качестве базовой машины в технологических линиях по измельчению и закладке в траншею початков и зерна кукурузы повышенной влажности, зерностержневой смеси, комбинированного силоса, а также в кормоцехах животноводческих ферм и комплексов, на комбикормовых заводах.

Основные узлы измельчителя: рама, барабан с ножами, дека с противорежущими элементами и рифленые пластины, установленные между рядами противорежущих элементов. К корпусу прикреплены загрузочный бункер и выгрузной дефлектор (силосопровод). Привод измельчителя осуществляется от электродвигателя или от ВОМ трактора класса 5.

Ножи — молоткового типа, а противорежущие элементы выполнены в виде усеченных пирамид и шарнирно установлены на деке. На рабочих плоскостях ножей и противорежущих элементов выполнены продольные канавки (в виде «ласточкиного хвоста»), которые образуют боковые режущие кромки. Это обеспечивает устойчивый технологический процесс и снижение затрат энергии на работу измельчителя. Ножи закреплены на барабане шарнирно, а противорежущие элементы установлены на осях, расположенных в гнездах деки. Оси удерживаются от проворачивания рычагами. Измельчитель комплектуется сменным дефлектором для подачи массы в траншею или транспортное средство.

Переоборудование измельчителя ИРТ-165 для измельчения зерна кукурузы повышенной влажности или зерностержневой смеси заключается в следующем:

- изготавливают и устанавливают новый ротор с 72 молотками;

- при установке ротора снимают гребенку, с помощью которой серийный ротор предварительно измельчает материал, а на ее месте закрепляют специальную накладку, удерживающую решето на опорных роликах;

- изготавливают и устанавливают новое решето с отверстиями диаметром 10 мм и расстоянием между центрами отверстий 13 мм;

- вместо вращающегося загрузочного бункера устанавливают небольшой неподвижный бункер (1,2—1,5 м3). Гидропривод бункера отключают. Чтобы избежать выбрасывания наружу измельченного материала молотками вращающегося ротора, открытое пространство над ротором закрывают щитком, оставляют только окно шириной 200 мм для подачи зерна или зерностержневой массы. Скатная доска внутри бункера направляет их к щели;

- в стенке бункера делают смотровое окно из прозрачного материала.

Установленная   мощность   электродвигателя   160   кВт.

Можно также использовать измельчитель грубых кормов ИГК-ЗОБ. Необходимо только взамен его собственного питателя поставить бункер с заслонкой для регулировки подачи зерна.

Чтобы процесс приготовления как зерновой, так и зерностержневой

 

Схема технологической линии для измельчения початков кукурузы с помощью дробилки М-8:

1 – бульдозер;   2 – измельченная   масса;   3   и   5 – конвейеры   типа ТС-40;    4 – дробилка;   5 – початки;    7 – бункер-накопитель БМ-62; 8 - автомобилеподъемник ГУАР-15Н

 

массы был максимально механизирован, все машины и механизмы необходимо свести в единую линию. Наиболее распространенными вариантами линий могут быть следующие:

1. – питатель   зеленой   массы   ПЗМ-1,5 – конвейеры типа   ТС-40 (два) - переоборудованный    измельчитель ИРТ-165 - транспортное средство для готовой массы или непосредственно траншея;
2. – разгрузчик транспортных  средств (типа ГУАР-15Н) – бункер-накопитель (типа БМ-62) – дробилка (измельчитель зерна или зерностержневой массы) – ленточный конвейер ЛТ-10 для подачи массы в траншею;
3. - транспортное  средство – тракторный   погрузчик ПФ-0,5 – питатель (КТУ-10 на стационаре или БМ-62) – измельчитель  грубых кормов ИГК-ЗОБ – траншея.

Технологические линии по 1-й и 3-й схемам следует использовать прежде всего на приготовлении массы из чистого зерна, а по 2-й схеме - как из чистого зерна, так и из зерностержневой смеси. Могут быть и другие (укороченные) технологические линии. Так, переоборудованный (списанный) зерноуборочный комбайн «Колос», работающий на измельчении зерна повышенной влажности, устанавливают непосредственно в траншее. Питателем для него служит бункер, установленный на месте хедера, емкостью 3—3,5 м3, который загружается непосредственно из транспортного средства; измельчитель ИРМ-50 также можно устанавливать в траншее. Транспортер-питатель заменяет смонтированный  на  нем бункер-дозатор с заслонкой,  который загружается различными    тракторными    погрузчиками.

Переоборудованный комбайн состоит из следующих составных частей: приставки ППК-4 в комплекте с дополнительным грузом, лотка, транспортера початков, вала в сборе со звездочками и прицепного устройства, транспортер початков устанавливается на кронштейны и удерживается при помощи опоры.

Приставку ППК-4 устанавливают на место жатки комбайна, а дополнительный груз закрепляют в верхней части рамы комбайна, что способствует улучшению сцепляемости управляемых колес при движении  комбайна. Вал в сборе со звездочками устанавливают на месте заднего коленчатого вала клавиш сепаратора, он служит контрприводом передачи,

 

Схема технологической линии для измельчения и консервирования зерна кукурузы:

1 – тракторный  прицеп; 2 – зерновой  ворох;  3 – погрузчик  ПФ-0,5; 4 - кормораздатчикКТУ-10; 5 – электродвигатель с редуктором; 6 - измельчитель ИГК-ЗОБ; 7 – силосная траншея; 8 – измельченный зерновой ворох; 9 – бульдозерная лопата;  10 – трактор Т-100М.

обеспечивающей вращение транспортера початков. Прицепное устройство устанавливается на мосту управляемых колес комбайна и служит для агрегатирования двухосного тракторного прицепа 2ПТС-4М-785А с зерноуборочным комбайном. Привод транспортера початков осуществляется от контрприводного вала при помощи цепных передач. Цепные контуры привода закрыты защитными кожухами. На участках цепного контура с большим межцентровым расстоянием установлены успокоители цепи. Работы по переоборудованию комбайна СК-5 «Нива» выполняют в следующей последовательности.

Вначале демонтируют подбарабанье молотильного аппарата с механизмом регулировки, промежуточную решетку, соломотряс с коленчатыми валами, механизмы очистки (грохот с верхним жалюзийным решетом и удлинителем, решетный стан с нижним решетом, вентилятор и механизм привода очистки), элеваторы и шнеки с узлами привода, копнитель (боковины, днище, задний клапан и верхнее перекрытие камеры копнителя), механизмы для заполнения камеры соломой и половой, привод копнителя, гидравлическую систему закрытия заднего клапана и днища копнителя, предохранительную муфту и автомат сброса копны.

Основными преимуществами технологии уборки кукурузы в восковой и начале полной спелости:

получение высококачественного силоса из кукурузы восковой спелости для крупного рогатого скота;

возможность начала уборки зерновой кукурузы на 1—2 недели раньше обычного, более быстрое освобождение полей для обработки под последующие культуры;

полное использование на кормовые цели зерновой (початки, зерно) и незерновой (зеленая листостебельная масса, обвертки, стержни) части урожая;

значительное снижение затрат труда и средств на получение концентрированного корма из початков и зерна повышенной влажности;

отпадает необходимость в приобретении хозяйствами сушильного оборудования для сушки початков и зерна, снижается расход топлива и энергии;

расширение   географии   возделывания   кукурузы

по зерновой технологии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Технология заготовки силосной кукурузы в ООО «Тербуны - Агро».

Интенсивная технология возделывания кукурузы предусматривает не только обеспечение значительного роста урожайности этой культуры, но и максимальный сбор питательных веществ с единицы площади, получение высокоэнергетических кормов. Все агротехнические меры, применяемые при возделывании кукурузы, должны быть в первую очередь направлены на повышение содержания сухого вещества и доли початков в общем урожае этой культуры.

По мере образования початков и налива зерна в растениях кукурузы увеличивается содержание сухого вещества, повышается их питательная ценность.

При силосовании кукурузы в фазе молочно-восковой и восковой спелости зерна значительно сокращаются потери сухого вещества .

Наиболее высокую кормовую ценность и максимальный сбор питательных веществ обеспечивает технология уборки кукурузы в стадии восковой и начале полной (технической) спелости с измельчением початков и их закладкой в герметические хранилища. При этом отдельно от стеблей убирают початки кукурузы в обвертке или без нее или зерно с частью стержней, а листостебельную массу используют для закладки силоса. Измельченные початки кукурузы в смеси с другими компонентами – кормовой свеклой, тыквой, кабачками, морковью, зеленой массой бобовых трав, травяной мукой и другими – служат хорошим сырьем для закладки комбинированного силоса.

В процессе хранения консервированного зерна кукурузы повышенной влажности потери питательных веществ составляют всего 5-7%.

Основные требования, предъявляемые к технологиям заготовки кормов из зерна кукурузы повышенной влажности:

1. Соблюдение оптимальных сроков уборки.  В зависимости от гибрида или сорта кукурузы стадия восковой и   начала   полной   (технической)  спелости   продолжается 10-12 дней. В этот период влажность зерна составляет 35-45%,   листостебельной   массы – 60-65%.   Нижние 
   листья сухие, стебель зеленый.
2. Обеспечение поточности процесса уборки, переработки   и  закладки   на   хранение.   С учетом площадей посева кукурузы,  предназначенных для уборки  в фазах восковой   и   начала  полной  спелости,  определяется   количество кукурузных и зерновых комбайнов СК-5 «Нива» с приставками ППК-4, стационарных машин для измельчения   зерна,   транспортных   средств  с  таким   расчетом, чтобы   обеспечить   поточность   процесса   от   уборки   до закладки  корма в хранилища в соответствии с требованиями   технологии.   За   световой   день на переработку должно   поступать   с   поля   сырья   столько,   сколько   его может пропустить стационарное оборудование, установленное возле траншеи.