Технология клеенных материалов и плит

Принимаем Ки_. = 0,95; Z_Р^/ = 55,74с; L_Л = 30,17; l = 2,2м, S_ш = 1,8мм.   Подставляя эти значения в формулу (3.10), получим

А_Н^1,8_I =

=0,06*66,37*1,8=7,17;

А_Н^1,8_II =

=0,07*63,49*1,8=7,1;

А_Н^2,8_I =

=0,09*46,46*2,8=11,71;

Ан^2,8_II =

=0,09*44,44*2,8=11,20;

Ан^3,2_I =

=0,10*41,49*3,2=13,28;

Ан^3,2_II =

=0,10*39,69*3,2=12,70;

Часовая производительность линии лущения – рубки ленты  шпона, А_Л, м³/ час, определяем при анализе производительности лущильного станка и ножниц.

Производительность линии А_Л равна производительности лущильного станка А_{Л, С},  если  производительность   ножниц   равна   или   больше производительности лущильного станка.

Если Ан < Ал.с.,  то производительность   линии   будет  определять          производительность ножниц. 

Потребное количество линии  по переработки сырья, n, шт., определяем по формуле

n = ,                                       (3.11)

где Q – количество сырья, подлежащего переработке, м³/ см (таблица 2[1]);

V_Ф.Ш.-СР + V_{КУС.-СР.}  – средневзвешенный выход шпона и кусков из 1 м³        сырья, м³;

х – количество шпона заданной толщины, %, (берется из таблицы 2[1]);

А_Л – установленная производительность линии лущения – рубки при переработки сырья на шпон соответствующей толщины, м³/ ч.

Принимаем Q = 190 м³; V_Ф.Ш.-СР = 0,58 м³; V_КУС.-СР = 0,06 м³; х = 30%; А_Л = 7,17 м³/ ч. Подставляя эти значения в формулу (3.11), получим

n ^1,8_I =

=0,64=0,6=1;

n ^1,8_II =

=0,64=0,6=1;

n ^2,8_I =

=0,39=0,4=1;

n ^2,8_II =

=0,41=0,4=1;

n ^3,2_I =

=0,34=0,3=1;

n ^3,2_II =

=0,36=0,4=1.

 

В данной формуле величина представляет собой  количество шпона   определенной   толщины,   подлежащей  выпуску, м³/ ч.           

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В данной расчётно-графической работе были решены задачи, связанные с подготовкой сырья к лущению, определением количественного и                   качественного выхода шпона из чураков, определением производительности линии лущения – рубки ленты шпона. А также были выполнены поставленные цели: рассчитаны производительность соответствующего оборудования при переработке сырья различных диаметров и сортов и при изготовлении шпона различных толщин.

 А именно мы рассчитали производительность оборудования при переработке сырья хвойной породы, двух сортов и диаметров 26-28 см, 30-32 см, 34-36 см, 38-40 см и при изготовлении шпона толщиной 1,8 мм, 2,8 мм и 3,2 мм. Был рассмотрен выбор условий гидротермической обработки чураков. Определив время пропаривания, мы видим, что оно зависит от диаметра чурака: с увеличением диаметра время пропаривания возрастает.  Также мы подсчитали количество секций варочного бассейна, оно равно 8, что соответствует данному количеству сырья, и нашли производительность бассейна для каждой из групп диаметров; с увеличением диаметра производительность уменьшается.

Во втором пункте работы был определён количественный выход при лущении, который представлен в таблице 2.1. Большие производственные потери древесины в виде отходов – это шпон-рванина и карандаш, они составляют 32 процента в среднем по двум сортам. Выход форматного шпона по второму сорту меньше, следовательно, больше количество отходов на шпон-рванину и карандаш и расход сырья на 1 м³ сырого шпона больше, чем по первому сорту. 

В третьем пункте мы определили производительность линии лущения – рубки ленты шпона: рассчитали продолжительность цикла обработки одного чурака, она равна 7-13 м³ в час, что говорит о неиспользованных резервах для повышения производительности оборудования, а также потребное количество линий по переработке сырья. Продолжительность цикла обработки одного чурака по первому сорту больше чем по второму, а с увеличением толщины продолжительность уменьшается. Длина ленты форматного шпона также уменьшается с увеличением толщины. Производительность лущильного станка больше производительности ножниц.

В графической части представлена продолжительность обработки чурака по толщинам для одного сорта.

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Сосна Л.М. Методические указания  «Технология клееных материалов и плит». – Ленинград: 1985г. – 39 с. 

2. Качалина Н.В. Справочник по производству фанеры. – М.: Лесная промышленность, 1984г. – 432 с.

3. Васечкин Ю.В. «Технология и оборудование для производства фанеры». Учебник для техникумов. – М.: – Лесная промышленность, 1983г. – 312 с. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реферат

 

В расчётно-графической  работе были выбраны условия гидротермической обработки чураков, определен количественный выход шпона при лущении, а также производительность    линии лущения – рубки ленты шпона

Расчетно-графическая  работа состоит из 25 страниц машинописного текста, содержит 1 таблицу, 1 рисунок,  27 формул и 3 литературных источника.