Расчет ремонтного хозяйства

Введение.

        Современное  сельское хозяйство – высоко  оснащенная часть энергетической  отрасли. Поставки тракторов,  автомобилей, комбайнов, сельскохозяйственных  машин и оборудования из года  в год увеличиваются.

       Наряду  с количествами происходят и  существенные изменения сельскохозяйственной  техники: широкозахватные гидрофицированные  тракторы агрегаты, новые комбайны  для уборки зерновых и технических  культур, электрофикцированные и  автоматизированные средства механизации  в нормопроизводстве, животноводстве  и других отраслях.

       Поскольку  техника становится более сложной,  то чтобы обеспечить, ее высокое  эффективное использование необходима  мощность и база технического  обслуживания и ремонта.

       Чтобы  обеспечить современное проведение  ремонта всевозрастающего парка  машин, установок и оборудования, будут продолжены, укреплены и  специализация ремонтнообслуживающих  базы в хозяйствах.

       Эффективность  использования машин зависит  не только от качества и  современность ремонта, но и  от качества и своевременности  проведения технического обслуживания.

       Комплекс  мероприятий по проведению технического  обслуживания и ремонта Машино  – тракторного  парка и оборудования  требует проведение технического  обслуживания и текущего ремонта  в полном и с высоким качеством  дает ощутимых экономических  эффект.

       В результате  чего значительно считается текущие  затраты на ремонт техники,  повышается коэффициент готовности  МТП , сокращаются сроки выполнения  полевых механизированных работ.

1. Определение количества плановых ремонтов и номерных технических обслуживаний для тракторов, автомобилей, комбайнов и селхозмащин.

Количество капитальных ремонтов (Nk) определяется по формуле (1)

Nk=Br*n/Ak              (1)

Где Br- годовая планируемая наработка, усл.эт.га

n- количество техники данной марки

Ak-межремонтные наработки

Количества текущих ремонтов (Nт.р) определяется поформуле (2)

Nт.р=Br*n/Aт.р-Nk     (2)

Где Br- годовая планируемая наработка, усл.эт.га

n- количество техники данной марки

Aт.р- межремонтные наработки

     Номерные технические  обслуживании(Nто1,Nто2,Nто3) определяется по формуле

Nто3=Br*n/Aто3-(Nk+Nт.р)        (3)

Nто2=Br*n/Aто2-(Nk+Nт.р+Nто3)        (4)

Nто1=Br*n/Aто1-(Nk+Nт.р+Nто3+Nто2)        (5)

Где Ато1,Ато2,Ато3 – межремонтные наработки

Для упрощения расчетов следует  перевести усл.эт.га в машины часы.

Ульман И,Е. приложение , таблица 1

1 усл.эт.га для трактора Т-150К=0.50 м/ч 

1 усл.эт.га для трактора Дт-75=0.78 м/ч 

1 усл.эт.га для трактора МТЗ  -80 =1.15 м/ч 

Используя формулы (1-5)определяем количество ремонтов и технического обслуживания.

Для тракторов по маркам.

                                                    Т-150К

2400*0.5=1200 м/ч

Nкр=1200*3/4700=1

Nтр=1200*3/2350-1=1 

     Nто3=1200*3/960-(1+1)=2

Nто2=1200*3/240-(1+1+2)=11

Nто1=1200*3/60-(1+1+2+11)=45

Nсто=3*2=6

Расчет капитальных и  технических ремонтов и технических  обслуживаний ДТ-75, МТЗ-80 аналогичен с  трактором Т-150К

                                                 ДТ –75

1550*0.78=1209

Nкр=3

Nтр= 4

     Nто3=9

Nто2=49

Nто1=167

Nсто=26

                                              МТЗ-80

1350*1.15=1553

Nкр=6

Nтр= 6

     Nто3=19

Nто2=92

Nто1=369

Nсто=38

Определяем количество плановых ремонтов и количество номерных и сезонных технических обслуживаний автомобиля по формулам

Nкр=Lr*n/Lкр       (6)

Nтр=Lr*n/Lтр-Nкр         (7)

Где Lr- планируемая годовая наработка

n- количество машин

LкрLтр - периодичность текущего  капитального ремонта

Nто2=Lr*n/Lто2-(Nкр+Nтр)      (8)

Nто1=Lr*n/Lто1-(Nкр+Nтр+Nто2)      (9)

Где Lто1Lто2 периодичность технических обслуживаний

Для автомобилей по маркам       

                                             ГАЗ-53

Nкр=31500*18/130000=4

Nтр=31500*18/65000-4=5

Nто2= 31500*18/10000-(4+5)=48

Nто1=31500*18/2500-(4+5+48)=170

Nсто=2*18=36

                                            ЗМЗ-431410

Nкр= 2

     Nтр=3

     Nто2=30

Nто1=115                                             Nсто=2*14=28             

                Определение количества ремонтов  для комбайнов

                                               Енисей 1200

Nкр=17*0.2=3

Nтр=17-3=14

Nто2= 1200*17/240-(3+14)=68

Nто1=1200*17/60-(3+14+68)=255

                                               КСК-100А

Nкр=1

Nтр=4

Nто2= 23

Nто1=85

                                 Для селхозмащин

Nтр=n

Плуг N=25

Культиватор N=10

Лущильник N=9

Сеялка зерновая N=18

Грабли тракторные N=4

Разбрасыватель удобрений  N=11

Прицепы тракторов N=20

Количество ремонтов и технических  обслуживания

Таблица 1

2. Расчет трудоемкости технического  обслуживания и ремонта машин .

Основное планирование и  техническое обслуживания машин  составляет определение трудоемкости этих работ. Суммарная трудоемкость с использованием нормативов удельной суммарной трудоемкости технологических  обслуживаний и текущих ремонтов.

Установив число ремонтов технических обслуживаний по каждой группе машин одной марки, рассчитывают их по формуле

Тм=Тто+Ттр+Тд                        (10)

Где Тто – суммарная  трудоемкость ремонтов машин одной  марки

Ттр- трудоемкость текущих  ремонтов машин одной марки

Тд- трудоемкость диагностирования

  Определяю суммарную  трудоемкость ремонтов машин  одной марки (Тто) по формуле

Тто=Тто1+Тто2+Тто3+Ттн+Тсез                   (11)

Где Тто1,Тто2,Тто3-трудоемкость номерных технических обслуживаний и ремонта

Ттн -трудоемкость устранения технических неисправностей

Тсез- трудоемкость сезонного  обслуживания

    Трудоемкость  номерных и технических обслуживаний определяется  по формуле

Тто1=Nто1*Н1       Тто2=Nто2*Н2          Тто3=Nто3*Н3          (12)

Для тракторов по маркам

                                               Т-150К

Тто1=71*1.9=135 ч/ч

Тто2=19*6.8=129ч/ч

Тто3=4*42.3=169 ч/ч

                                               МТЗ-80

Тто1=310*2.7=877ч/ч

Тто2=78*6.9=538ч/ч

Тто3=18*19.8=256ч/ч

                                                 ДТ-75

Тто1=191*2.7=516 ч/ч

Тто2=48*6.4=256 ч/ч

Тто3=10*21.4=214 ч/ч

Для автомобилей по маркам

                                              ЗИЛ-431410

Тто1=140*4=560ч/ч

Тто2=41*16.1=660 ч/ч

                                                 ГАЗ-53

Тто1=99*11.8=1168ч/ч 

Тто2=29*2.9=84 ч/ч                                         

Тто комбайнов определяется по формуле

Тто=1/1000*Вr*n*ty                (13)

Где Br- плановая годовая наработка на 1 комбайна

n-количество комбайнов

ty- норматив трудоемкости

                                                КСК-100А

Тто=0.001*1350*8*445=4806 ч/ч

                                               Енисей 200

Тто=0.001*1200*10* 520=5240 ч/ч

Трудоемкость по устранению технических неисправностей определяется по формуле

Ттн=0.5*(Тто1+тто2+Тто3)                (14)

Где Ттн- трудоемкость устранения технических неисправностей

Тто1,Тто2,Тто3-трудоемкость номерных технических обслуживаний

                                                ДТ-75

Ттн=0.5*(518+256+214)=494 ч/ч

                                               Т-150К

Ттн=0.0*(135+129+169)=217 ч/ч

                                               МТЗ-80

Ттн=0.5*(877+538+356)=886 ч/ч

Для автомобилей по маркам

                                               ГАЗ-53

Ттн=0.5*(1168+84)=626 ч/ч

                                                ИЛ-431410

Ттн=0.5*(560+660)=610 ч/ч

Трудоемкость сезонного  технического обслуживания определяется по формуле

Тсез=2*n*Нсез          (15)

Где Тсез - трудоемкость сезонного  технического обслуживания

n- число тракторов одной марки

Нсез- нормативная трудоемкость одного ремонта

Для тракторов по маркам

                                                ДТ-75

Тсез=2*14*17=476ч/ч

                                              Т-150К

Тсез=2*5*5.3=53 ч/ч

                                              МТЗ-80

Тсез=2*18*3.5=126 ч/ч

     Суммарную  трудоемкость ремонтов машин  определяется по формуле             (11)   приведенный в самом  начале абзаца, лист

                                             Т-150К

Тто=135+129+169+217+53=603 ч/ч

                                             МТЗ-80

Тто=877+538+356+886+126=2783 ч/ч

                                             ДТ-75

Тто=518+256+214+494+476=1958 ч/ч

Для автомобилей по маркам

                                            ЗИЛ-431410

Тто=560+660+610=1830 ч/ч

                                            ГАЗ-53

Тто=1168+84+626=1878 ч/ч

Трудоемкость текущих  ремонтов определяется по формуле

Ттр=1/1000*Br*n*Нтр               (16)

Где Br-годовая плановая наработка

n-число машин одной марки

Нтр- трудоемкость одного текушего ремонта

Для тракторов по маркам

                                           ДТ-75

Ттр=14*1400*140*0.001=2744 ч/ч

                                          Т-150К

Ттр=5*2300*151*0.001=1737 ч/ч

                                         МТЗ-80

Ттр=18*1200*85*0.001=1836 ч/ч

Для автомобилей по маркам

                                        ЗИЛ-431410

Ттр=0.001*16*29000*7.2=3341 ч\ч

                                        ГАЗ-53

Ттр=0.001*10*33000*5.9=1947 ч/ч

Трудоемкость текущих ремонтов комбайнов  и селхозмашин определяют по формуле 

Ттр=Nтр*n                  (17)

Где Nтр- число текущих ремонтов

n- норматив трудоемкости на текущий ремонт

                                        КСК-100А

Ттр=8*200=1600 ч/ч

                                        Енисей-  200

Ттр=10*175=1750 ч/ч

                                        Плуг 

Ттр=30*21=630 ч/ч

                                        Культиваторы

Ттр=19*22=418 ч/ч

                                         Лущильники

Ттр=15*3=45 ч/ч

                                        Сеялка зерна

Ттр=14*55=770 ч/ч

                                        Грабли тракторные

Ттр=5*19=95 ч/ч

                                        Разбрасыватель удобрений

Ттр=13*31=203 ч/ч

                                        Прицепы тракторные

Ттр=21*16=336 ч/ч

Трудоемкость диагностирование определяется по формуле

Тд=(Тто2+Тто3)*0.5                 (18)

Для тракторов по маркам

                                       ДТ-75

Тд=(256+214)*0.5=235 ч/ч

                                       МТЗ-80

Тд=(538+356)*0.5=447 ч/ч

                                       Т-150К

Тд=(129+169)*0.5=149 ч/ч

Для автомобилей по маркам

                                       ЗИЛ-431410

Тд=(560+660)*0.5=610 ч/ч

                                       ГАЗ-53

Тд=(1168+84)*0.5=626

Трудоемкость капитальных ремонтов

Для тракторов по маркам

                                        Т-150К

Ткр=0.001*5*2300*351=4037 ч/ч

                                        ДТ-75

Ткр=0.001*14*1400*229=4488 ч/ч

                                        МТЗ-80

Ткр=0.001*18*1200*56=1210 ч/ч 

Для автомобилей по маркам

                                        ГАЗ-53

Ткр=0.001*10*33000*144=47520 ч/ч

                                         ЗИЛ-431410

Ткр=0.001*16*29000*163=75632 ч/ч

Для комбайнов

                                         КСК-100А

Ткр=0.001*8*1350*445=4806 ч/ч

                                         Енисей 200

Ткр=0.001*10*1200*

 Для тракторов по  маркам

                                         Т-150К

Тм=603+1737+144=2489 ч/ч

                                         МТЗ-80

Тм=2783+1836+447=5066 ч/ч

                                         Дт-75

Тм=19587+2744+235=4937 ч/ч

Для автомобилей по маркам

                                        ГАЗ-53

Тм=1870+1947+626=4443 ч/ч

                                        Зил-431410

3. Определение годовой загрузки мастера-наладчика.

Неисправности, обнаруженные при номерных технических обслуживаний  мастер – наладчик устраняет в том  случае, если продолжительность ремонтных  работ составляет не более 2-х часов.

Сложные детали устраняют слесари  по ремонту с участием механизатора.

Мастер-наладчик «механизатор» выполняет  ТО-1,ТО-2- и сезонное обслуживание.

Мастер-наладчик и мастер-диагност вместе проводят ТО-3 тракторов.

   Годовая загрузка мастера-наладчика  и механизатора определяется  по формуле

           Т-150К                       ДТ-75                      МТЗ-80

(Тто1+Тто2+Тсез)+(Тто1+Тто2+Тсез)+(Тто1+Тто2+Тсез)            (19)

Для тракторов по маркам

(877+538+126)+(518+256+476)+(135+129+53)=3088 ч/ч

Для автомобилей по маркам

(560+660)+(1168+84)=2472 ч/ч

   Годовая загрузка мастера-наладчика  и мастера- диагноста определяют  по формуле

Тто3+Тто3+Тто3                     (20)

169+214+356=739 ч/ч 

4.распределение трудоемкости  технических обслуживаний по месту их проведения и видам ремонта

Таблица 3

5. Составление годового плана ЦРМ хозяйства.

Кроме основных работ в ЦРМ хозяйства  выполняется и дополнительные работы.

Трудоемкость дополнительных работ  определяют в процентном отношен6ии от суммарной трудоемкости основных работ в мастерской.

Ремонт оборудований  3…8%

Ремонт и изготовление приспособлений   1%

Ремонт и изготовление деталей  3…5%

Прочие вспомогательные  работы  10…12%

   Расчет

Тобор=15780*0.08=902 ч/ч

Тприс=15780*0.01=158 ч/ч

Тдет=15780*0.05=789 ч/ч

Тпроч=15780*0.12=1894 ч/ч

6. Расчет такта и фронта планового ТР тракторов.

 Такт- это промежуток времени между заходами на ремонт или выход из ремонта предыдущей машины и последующей. Его можно определить по формуле

Ч=Фн/Nтр                       (21)

Где Фн – номинальный фонд времени  мастерских

Nтр- количество текущих ремонтов

Номинальный фонд времени определяется по формуле

Фн=Др*1см*Дн*см-t1                 (22)

Где Дн- количество праздничных дней

Др-  количество рабочих дней

См-t1- продолжительность обычной и укороченной смены

Для тракторов по маркам

                                              Т-150К

Фн=30*7*4(7-6)=206 ч

Ч=206/5=41 ч

                                              Дт-75

Фн=27*7-4(7-6)=185 ч

Ч=185/14=13 ч

                                             МТЗ-80

Фн=48*7-6(7-6)=330 ч

Ч=330/18=18

Для автомобилей по маркам

                                             ЗИЛ-431410

Фн=27*7-4(7-6)=185 ч

Ч=185/16=12 ч

                                             ГАЗ-53

Фн=32*7-5(7-6)=219 ч

Ч=219/10=22 ч

Для комбайнов по маркам

                                            КСК-100А

Фн=32*7-5(7-6)=219 ч

Ч=219/8=27 ч

                                            Енисей 200

Фн=53*7-9(7-6)=362 ч

Ч362/10=36 ч

Фронтом ремонта – называется количество машин находящийся в мастерской на ремонте.

Рассчитывается по формуле

F=Т/Ч                       (23)

Где Т-длительность требований на ремонт

X- такт ремонта

Для тракторов по маркам

                                                    Т-150К

F=195/41=3 машина- место

                                                    ДТ-75

F=70/13=5 машина- место

                                                    МТЗ-80

F=49/18=3 машина- места

Для автомобилей по маркам

                                                   ЗИЛ-431410

F=100/12=8 машина- места

                                                   ГАЗ-53

F=100/22=5 машина- места

Для комбайнов по маркам

                                                  КСК-100А

F=70/27=3 машина- места

                                                  Енисей-200

F=84/36=2 машина –места

7. Расчет штата работников ЦРМ.

В зависимости от характера выполняемых  функции все работающие подразделяются на следующие группы: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники, служащие, младший обслуживающий персонал, пожарно-сторожевая охрана.

Различают явочное и списочное  число производственных рабочих. Явочное  число производственных рабочих  определяется по формуле

Ря=Тr/Фн                                                        (24)

Где  Тr-годовая суммарная трудоемкость работ в мастерской

Фн- годовой номинальный фонд

Номинальный фонд времени определяется по формуле

Фн=Др*tсм*Дн*(tсм-tн)                           (25)

Где Др- количество рабочих дней

Дн- количество праздничных дней

Tcv- время смены в номинальные дни

Tн- время смены в предпраздничные дни

Фн=308*7*(7-6)=2102 ч

Ря=

Списочное среднегодовое число  производственных рабочих определяют по формуле

Рс=Тr/(Фр*k)                                                 (26)

Где Фр- действительный фонд рабочего времени

k- коэффициент перевыполнение норм выработки k=1.05-1.15

действительный фонд рабочего времени  определяет по формуле

Фр=(Фн-До*tсм)*nр                                    (27)

Где До- количество дней отпуска

Nр- коэффициент учитывающий невыходы на работу по неуважительным причинам nр=0.95

Расчет:

Фр=(2102-24*7)*0.95=1837

Рс=

В дальнейших расчетах используется списочное число работников и  остальной штат работников определяется в процентном соотношении.

  Вспомогательные рабочие  10-15%

Инженерно технические рабочие 8-10%

Служащие 2-3%

Младший обслуживающий персонал 2-4%

Расчет

Рс=7*0.15=1.05 принимаем одного слесаря инструктора.

Ритр=(7+1)*0.1=0.8 принимаем одного заведующего

Рслуж=(7+1)*0.03=0.24 принимаем  одного бухгалтера

Рмоп=(7+1)*0.04=0.38 принимаем  одного уборщицу

 Обшее количество работников  составляет:

7+1+1+1+1=11 человек

8. Расчет количества производственных рабочих участка

Первое  из разработки участка мастерской является определение количества рабочих. Это  необходимо знать для последующего подбора оборудования, так как, не зная число рабочих, нельзя сказать, сколько нужно верстаков, столов, наковален и т.д.

Ведомость загрузки коленчатого вала участка

Таблица

Количество производственных рабочих определяется по формуле

Р=Туч/Фр*k                                                 (28)

Где Туч- годовая трудоемкость работ на участке

Р=395/(1837*1.1)=0.2

9.Определение потребного набора  оборудования для участка.

Определено действительный годовой  фонд времени оборудования

Фоб=Фн*Z*nоб                                            (29)

Где Z- число смен в сутки работы оборудования

Nоб- коэффициент оборудования=0.94-0.96

Фоб-=2102*1*0.96=2018 ч

Остальное оборудование определяют методом  подбора с учетом технологической  потребности, количество производственных и создания безопасных условий труда  на участке.

Таблица

Расчетная часть.

Цель расчета заключается в  выполнении объема работ по техническому обслуживанию и ремонту тракторов  в хозяйстве, в особенном загрузки ПТО и необходимости его строительства  или  реконструкции.

Исходными данными для расчета  являются данные последнего года республиканского плана развития хозяйства: ожиданием  наличия тракторов; годовая наработка  тракторов; периодичность ремонтов и технических обслуживаний тракторов.

Организация производственного процесса ПТО тракторов как правило, начинается с планирования количества ремонтов и технических обслуживании тракторов  и их выполнение.

Годовое количество ремонтов и их технических обслуживании может  быть рассчитано по планируемой годовой  загрузке на машины по установленным  для них межремонтным сроком работы и периодичности технических  обслуживаний.

10.Расчет потребной площади производственного  участка.

Для участка, где не располагаются  полногабаритные ремонтируемые  и обслуживание машин, площадь находится  по формуле

F=Fоб*k                                                      (30)

Где Fоб- площадь занимаемая оборудованием

k- коэффициент рабочей зоны

F=14*9=126 м2

Понимаем 126 м2

11.Расчет освещения и вентиляции

Расчет естественного освещения  сводится к определению числа  окон при освещении

Световую площадь мощных проемов  участка определяют по формуле

Fок=Fn/а                                                         (31)

Где Fn- площадь

А- световой коэффициент а =0.25…0.35

Расчет искуственног7о освещения  заключается в определении световой мощности участка по формуле

Рев=R*F                                                         (32)

Где R=15…20 Втна 1м2 пола

Fn- площадь пола участка

Затем исходя из производственных условий, определяем количество, по формуле

Псв-Рсв/Р                                                     (33)

Где Р- мощность одного светильника, Вт

Расчет

Fок=

Рев=

Расчет вентиляции

Исходя из объема помещения краткости  объема воздуха, определяется производственность вентиляции по формуле

Wв=Vgr*K                                                     (34)

Где Vgr- объем участка

К- краткость объема

Затем определяют требуемую мощность, определяется для привода вентиляции по формуле

N=(Aв*Gв*Кз)/3600*1000*Пв*Пп          (35)

Где Ав- производительность 1-го вентилятора

Gв- напор вентилятора

Кз- коэффициент запаса (Кз=1.1-1.3)

Пв- КПД

Пп- КПД передачи (Пп=0.95)

Для вентиляции применяем центробежный вентилятор серии В4-10№

Vgr=15*3=45 м3

Wв=45м3*3=135 м3

Gв=135м3/4в=1100 Па                       Пв=0.95

Nв=9135*1100*1.3/3600*0.65*0.95=0.086 кВт 

Трудоемкость технического обслуживания и ремонта машин 

Таблица 2

                                                 Содержание

Введение

1. определение количества плановых  ремонтов и номерных технических  обслуживаний для тракторов, автомобилей  и комбайнов.

2. расчет трудоемкости технических  обслуживаний и ремонта машин.

3. определение годовой загрузки  мастера-наладчика.

4. распределение трудоемкости ремонта  и технических обслуживаний по  месту их проведения и видам  ремонта.

5. составление годового плана  загрузки ЦРМ хозяйства.

6. расчет такта и фронта планового  текущего ремонта тракторов.

7. расчет штата работников ЦРМ.

8. расчет количества производственных  рабочих участка.

9. определение потребного набора  оборудования для участка.

10. расчет потребной площади  производственного участка.

11. расчет освещения и вентиляции.

12расчет плановой себестоимости  ремонта и техобслуживания