Организация ремонтов и ТО тракторов

 

 

 

4.3 Для автомобилей планирование текущих ремонтов не производят, однако текущие ремонты проводят по необходимости.

        Трудоемкость  таких ремонтов определяют по  формуле: Т=0,001* B*n*t

 

B- годовой пробег одного автомобиля данной марки

n- количество автомобилей данной марки

t-  удельная трудоемкость текущего ремонта одного автомобиля

t-  для автомобилей: ГАЗ = 5,9

                                    САЗ = 6,8

                                    ЗИЛ = 5,3

Определяем количество текущих ремонтов для автомобилей.

ГАЗ:             Т=0,001 *32500 *10*5,9= 1917,5чел.ч.

САЗ:             Т=0,001*28500*6*6,8= 1163чел.ч.

ЗИЛ:             Т=0,001*29500*4*5,3= 625чел.ч.

4.4 Для оборудования животноводческих ферм.

Годовую трудоемкость текущих ремонтов этого оборудования определяем по формуле: T=0.001*tp*m

tp- годовой норматив трудоемкости текущего ремонта оборудования фермы:

Крупнорогатый скот (КРС)- 1040чел.ч.

Свиноводческая- 170чел.ч.

Овцеводческая- 120чел.ч.

m- поголовье

 

  Определяем количество текущих ремонтов животноводческих ферм.

Крупнорогатый:     T=0,001*1040*1200= 1248чел.ч.

Овцеводческая:       Т=0,001*120*260= 31чел.ч.

 

5. Определение  годовой загрузки службы мастера  наладчика.

5.1 Трудоемкость тех. обслуживания тракторов определяем по формуле:

Nто-1= n*tто-1

где, n- количество технического обслуживания данного вида;

t- норматив трудоемкости ТО-1

Название автомобиля	Норматив трудоемкости
	ТО-1 чел.ч.	ТО-2 чел.ч.	ТО-3 чел.ч.	Сезонное ТО чел.ч.
Трактора:
Т-150К	2,6	8,1	26,7	5,3
ДТ-75МВ	2,98	6,69	13,63	11,3
МТЗ-82	2,01	5,2	15,62	3,5
Автомобили:
ГАЗ	2	8	-	5
САЗ	2	8	-	5
ЗИЛ	2,5	8,6	-	5

 

 

Определяем трудоемкость тех. обслуживания для Т-150К:

Nто-1= 25*26= 65 чел.час;

Nто-2= 4*8,1= 32,4 чел.час;

Nто-3= 2*26,7= 53,4 чел.час;

Сто = 4*5,3= 21,2 чел.час;

Определяем трудоемкость тех. обслуживания для ДТ-75МВ:

Nто-1= 96*2,98= 286 чел.час;

Nто-2= 16*6,69= 107 чел.час;

Nто-3= 8*13,63= 109 чел.час;

Сто= 13*11,3= 147 чел.час;

Определяем трудоемкость тех. обслуживания для МТЗ-82:

Nто-1= 151*2,01= 303,5 чел.час;

Nто-2= 26*5,2= 135,2чел.час;

Nто-3= 12*15,62= 182,4 чел.час;

Сто= 17*3,5= 59,5 чел.час;

Определяем трудоемкость тех. обслуживания для ГАЗ:

Nто-1= 109*2= 218 чел.час;

Nто-2= 54*8= 432. чел.час;

Сто= 10*5= 50 чел.час;

Определяем трудоемкость тех. обслуживания для САЗ:

Nто-1= 57*2= 114 чел.час;

Nто-2= 29*8= 232 чел.час

Сто= 6*5= 30 чел.час;

Определяем трудоемкость тех. обслуживания для ЗИЛ:

Nто-1= 12*2,5= 30 чел.час;

Nто-2= 22*8,6=189 чел.час

Сто= 4*5= 20 чел.час;

5.2  Определяем трудоемкость технического обслуживания комбайнов по формуле.

Nто=0,001* d*tто*n

где, d- количество часов работы одного комбайна за сезон

n- количество технического обслуживания данного вида;

tто- норматив трудоемкости ТО

Для Северо-Западной зоны d составляет: СК-5-115 часов; ККУ-2А-195 часов.

Норматив трудоемкости tто: СК-5-3,43 чел.часов; ККУ-2А-7чел.часов.

Проводим расчет трудоемкости технических обслуживаний комбайнов:

Для  СК-5: Nто= 0,001* 115*3,43*8= 3,2 чел.час.

Для ККУ -2А: Nто= 0,001* 195*7*5= 6,8 чел.час.

Уборка зерновых в Северо-Западной зоне СК-5 проводится с 25 июля по 15 сентября. Уборка картофеля  ККУ-2А проводиться с 1 сентября по 15 октября.

При проведении технического обслуживания мастеру наладчику приходиться делать сопутствующие мелкие работы. Трудоемкость этих работ составляет от 2 до 15 % трудоемкости технических обслуживаний. На сопутствующий ремонт принимаем 10% от общего ТО.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Распределение  ремонтов и ТО по месту их  проведения .

В зависимости от имеющихся ремонтно-обслуживающих предприятий районного и республиканского масштаба и подразделений внутри хозяйства ремонты и тех. обслуживания распределяем по разным уровням.

Капитальные ремонты сложным машинам проводят на специализированных ремонтных предприятиях.

Текущие ремонты и сложные операции ТО будем проводить с учетом кооперации между подразделениями хозяйства и ремонтными предприятиями.

Распределение трудоемкости работ  производим в процентном соотношении рекомендованный ГОСНИТИ. Все эти рекомендации сводим в общую ведомость.

 

Общая ведомость

 

Наименование машин. Вид работы	Суммарные трудозатраты , чел. час	Объем работ выполняемых в хозяйстве		В  в ЦРМ
		в %	в чел.час	в %	в чел.час
Т-150К
плановый ремонт	328	70	229,6	100	229,6
неплановый ремонт	76	100	76	90	68,4
ДТ-75
плановый ремонт	1430	70	1001	100	1001
неплановый ремонт	252	100	252	90	226,8
МТЗ-82
плановый ремонт	1467	70	1026,9	100	1026,9
неплановый ремонт	296	100	296	90	266,4
СК-5
текущий ремонт	1225	70	857,5	100	857,5
ККУ-2А
текущий ремонт	517,5	90	465,7	100	465,7
Текущий ремонт автомобилей	3705,5	100	3705,5	50	1852,7
Тех. обслуживание тракторов, автом., комбайнов, с/х машин и оборудования живот. ферм	3213,3	100	3213,3	70	2249,1
итого					8204,1
итого общее					9926,5

 

 

 

Кроме основных работ в ЦРМ хозяйстве выполняются и дополнительные. Трудоемкость дополнительных работ определяется в % соотношении от суммарных трудоемкостей основных работ:

1. Ремонт оборудования  мастерской 5…8% (принимаю 5%);

2. Ремонт изготовление  приспособлений и инструмента 1%;

3. Ремонт и изготовление  деталей (принимаю 5%);

4. Прочее внеплановые  работы (принимаю 10%);

Рассчитываем дополнительные работы:

1. 8204,1*5%/100=410

2. 8204,1*1%/100=82

3. 8204,1*5%/100=410

4. 8204,1*10%/100=820,4

5. 410+82+410+820,4=1722,4

6. 1722,4+8204,1=9926,5 общий объем  работ выполняемый ЦРМ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Расчет штата  работников ЦРМ.

Списочное среднегодовое количество производственных рабочих определяем по формуле:

Рпр=;

где, - годовая суммарная трудоемкость работ в мастерской в чел. час.

Фдр- действительный фонд времени рабочего за планируемый год в часах

К- коэффициент учитывающий перевыполнение норм выработки.

К= 1,05……1,15

Фдр высчитывают по формуле: Фдр= (dk-dB-dn-do) *tсм*Гр-(2dпв+dпп)

где, dk- количество календарных дней в году;

dB- количество выходных ( воскресенье);

dn- количество праздничных дней;

do- количество отпускных дней;

dпв- количество предвыходных дней;

dпп- количество предпраздничных дней;

tсм- продолжительность рабочей смены в часах;

Гр- коэффициент учитывающий не выходы на работу рабочего по уважительным причинам ( принимают его от 0,95 до 0,98).

Нам известны следующие данные :dk= 365 ; dB= 52 ; dn= 11;  do= 44 ; tсм = 7 ; Гр= 0,95; 2dпв= 52 dпп= 11;

Фдр= (365-52-11-44) *7*0,95-(2*52+11)= 1600 ч.

Количество вспомогательных рабочих составляет 10% от количества производственных и равно 0,4,  обязанности слесаря инструментальщика на 0,5 ставки возложим на 1 специалиста. Количество ИТР  составляет 10% и равно 0,4 обязанности заведующего мастерской возлагаем на заведующего гаража. Младший обслуживающий персонал составляет 2% от рабочих и равно 0,08, обязанности уборщицы ЦРМ возложим на уборщицу гаража. Общее количество работников ЦРМ  4 человека.

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Подбор оборудования  и расчет  площади аккумуляторного  участка.

C учетом незначительных трудоемких работ на участке оборудование и требуемую площадь будем определять без расчетов , а логическим путем. При этом будем учитывать особенности технического процесса и количество рабочих мест на участке. Для подбора оборудования будем использовать типовой проект парка тракторов на 50 единиц.

Участок технического обслуживания и зарядки аккумуляторных батарей.

Технические требования:

1. Автономная приточная-вытяжная вентиляция, обеспечивающая для ремонтного поста 2-2,5 кратный воздухообмен за один час.

2. Изолированная канализация, выполненная из керамических  труб с выходом их в наружный  отстойник, где сточные воды нейтрализуются  щелочными растворами.

3. Наличие водопровода.

4.  Концентрация паров  серной кислоты не должна превышать 2мг/м3, а паров свинца и его оксидов 0,01мг/м3

Основные технологические операции на участке:

- очистка батареи и  ее вентиляционных отверстий  от пыли и грязи, а полюсных  выводов от оксидов;

- проверка уровня, плотности  и температуры электролита;

- проверка напряжения  батареи;

- замена заливочной мастики;

- припайка межэлементных  соединений;

- напайка полюсных выводов;

- приготовление и заливка  электролита;

- заряд батареи.

Схема технологической планировки аккумуляторного участка: