Технология изготовления справочного издания на примере: сборника статей «Правила дорожного движения РФ»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Июня 2012 в 10:18, курсовая работа

Краткое описание

В курсовом проекте рассматривается выбор вида и способа печати, оборудования и материалов для выпуска справочного издания; сборника статей «Правила дорожного движения» форматом 60x90/16 и красочностью 4+0;4+4;1+1. Оборудование, материалы, технологический процесс выбираются в соответствии с нормами, установленными в полиграфической промышленности. От выбора оборудования и материалов во многом зависит качество готовой продукции. По проектируемому изданию составляется техническая характеристика, на основе которой выбирается технологическая схема прохождения издания в производстве.

Вложенные файлы: 1 файл

Курсовая ТПП2.doc

— 694.50 Кб (Скачать файл)
Читка I корректурной копии

(сверка, правка)


  

 
 
 
 
 

Верстка полос

 

 

Распечатка  на принтере II корректурной копии

 
 

 

Читка  II корректурной копии (сверка, правка)

 
 

 

Подписание  издания в печать

 

 

Изготовление  форм

 

 

Контроль  качества

  
 

Передача  в печатный цех

 

    3.1 Выбор технологического  процесса 

    изготовления печатных форм

  Для изготовления офсетных печатных форм для печати проектируемого справочного издания; сборника статей ПДД была выбрана технология CTP (computer to plate) – печатные элементы на формных пластинах образуются с помощью засветки пластин лазерным лучом и последующей химической обработки. Одно из главных преимуществ CTP технологии изготовления печатных форм, это прямое экспонирование с компьютера на пластину, что приводит к значительному сокращению технологического цикла и обеспечивает заметное повышение качества получаемых форм. Также она имеет еще несколько преимуществ по сравнению с традиционной технологией фотонабора, которые можно сформулировать следующим образом:

  • снижаются затраты на производственные площади, приобретение дополнительного оборудования и расходных материалов для производства фотоформ, из-за ненадобности отдельных фотонаборных автоматов, проявочных процессоров, копировального оборудования и т.п.;
  • улучшаются экологические условия на полиграфическом предприятии;
  • повышается качество изображения на печатных формах благодаря снижению уровня случайных и систематических помех, возникающих при экспонировании и обработке традиционных фотоматериалов и копировании монтажей на офсетные пластины;
  • сокращается численность обслуживающего персонала.

  CTP технология ориентирована на изготовление фотополимерных или монометаллических форм, причем в большинстве случаев при разработке экспонирующих устройств, тип лазера выбирается в соответствии с технологическими возможностями формных пластин. В зависимости от типа слоев, воспринимающих лазерное излучение, формные пластины делятся на фотополимерные, серебросодержащие, с гибридными слоями, с термослоями.

  Фотополимерные  формные пластины для флексографской или офсетной печати включают фотополимерные композиции, в которых облученные участки поверхности теряют способность растворяться в технологических жидкостях в ходе обработки после экспонирования, образуя печатающие элементы, а неэкспонированные участки вымываются растворами, образуя пробельные элементы.

  В серебросодержащих формных пластинах печатающие и пробельные элементы образуются в галогенсеребряном слое, нанесенном на подложку, после экспонирования и химической обработки.

  Формные пластины с гибридными слоями состоят  из металлической или полиэфирной основы, на которую нанесены два светочувствительных слоя - серебросодержащий и фотополимерный. После экспонирования и фотохимической обработки верхний слой образует маску, через которую экспонируется фотополимерный слой, в результате чего и формируются печатающие и пробельные элементы формы.

  В формных пластинах с термослоями  печатающие и пробельные элементы формируются под воздействием ИК излучения от 830нм и выше. При этом, печатающие и пробельные элементы печатной формы могут формироваться по принципу непосредственного теплового воздействия на термослой, либо по принципу двойного слоя.

 

   Вывод: реализация технологии CTP позволяет сделать весь допечатный процесс полностью цифровым, а значит более современным, удобным, управляемым и поддающимся автоматизации . В силу сокращения технологической цепочки, уменьшается себестоимость допечатной подготовки: снижаются затраты на ресурсы (персонал, помещение), расходные материалы, возрастает производительность труда и оперативность выполняемых работ.

 
3.2 Выбор проектируемого  оборудования

 

  Выбор используемого оборудования проходит в соответствии с операциями технологического процесса.

1. Монитор Samsung SyncMaster F2380 : эти мониторы разработаны для профессионалов, которые занимаются набором и версткой. Благодаря своим характеристикам монитор обеспечивает отличную геометрию и четкое изображение по всей плоскости экрана.

  Технические характеристики монитора:

Максимальное  разрешение 1920x1080
Максимальное  количество цветов 16,7 млн.
Частота горизонтальной развертки, кГц 31 – 81
Частота вертикальной развертки, Гц 56 – 75
Угол  обзора 178/178
Контрастность 3000:1
Яркость, кс/м2 300
Время реакции пикселя, мс 8

 

  2. Системный блок на базе Intel Core i3 Sandy Bridge:

  Технические характеристики системного блока:

Процессор 3,33 GHz
Оперативная память 4 Gb DDR3
Жесткий диск 320 Gb Western Digital
Видеокарта Nvidia GeForce GT440, 1024 Mb
Дисковод DVD RW
Интерфейс 8 портов USB

  Мышь A4 Q3-321-1 Optical Black USB (A4-tech)

  Клавиатура LCD-720 X-Slim USB (A4-tech) 

  3. Для получения корректурных оттисков был выбран цветной лазерный принтер Laser Jet Pro CP1025 (HP):

  Технические характеристики принтера:

Формат A4; A5;A6
Скорость  черно-белой печати До 16 стр/мин
Скорость  цветной печати До 4 стр/мин
Лоток подачи На 150 листов

 

  4. Для сканирования и обработки  иллюстраций был выбран  планшетный  сканер Epson Perfection V330 Photo:

  Технические характеристики сканера:

Формат A4
Максимальное  разрешение 4800x9600 dpi
Глубина цветности 48 bit
Тип механизма Планшетный

  

  

  5. Для экспонирования и проявки  офсетных пластин используются  две машины: Trendsetter 800III Quantum (Kodak), Inter Plater 135HD (Glunz and Jensen):

  Технические характеристики Trendsetter 800III Quantum (Kodak):

Загрузка  пластин Полуавтомат
Формат, мм 838x1143
Максимальное  разрешение, dpi 2400
Формат  пластины, мм 838x1143
Технология  экспонирования Термальная
Разрешение, dpi 2400
Линиатура, lpi 450
Производительность, пл/час 31
Толщина материала, мм 0,15 – 0,4
Габариты, мм 1092x2820x1575
Вес, кг 554

 

  Технические характеристики Inter Plater 135HD (Glunz and Jensen):

Максимальная  нагрузка, м2 в день 300
Максимальная  ширина материала, мм 1350
Минимальная длина материала, мм 305
Толщина материала, мм 0,15 – 0,4
Скорость  обработки, см/минуту 40 – 200
Диапазон  регулировки температуры предварительного прогрева, о С 200 – 700
Диапазон  регулировки температуры проявителя, о С 20 – 40
Диапазон  регулировки температуры сушки, о С 30 – 55
Емкость ванны предварительной промывки, л 21
Емкость ванны проявителя, л 43
Емкость ванны промывки, л 14,2
Емкость ванны гуммирующего состава, л 3,5
Потребление воды, л/минуту 10
Габариты, мм 1330x3710x1310
Вес, кг 480

 

    3.3 Выбор  основных материалов

 

  1. Для получения корректурных оттисков на принтере используется бумага «Снегурочка»: обладает высокой степенью белизны и однородностью бумажной массы, обеспечит стабильный результат при работе на любых копировальных аппаратах и печатающих устройствах.

  Характеристика  бумаги:

Формат листов A4
Класс бумаги C
Плотность 80 г/м2
Белизна 146
Листов  в пачке 500

 

  2. Для цветного лазерного принтера  Laser Jet Pro CP1025 (HP) используются картриджи серии Laser Jet 126A (HP): пурпурного, черного, голубого и желтого цветов. 

  3. Для печати проектируемого официального издания были выбраны термальные пластины марки TP-S фирмы Starlight (Китай). TP-S – это позитивные пластины для экспонирования инфракрасным лазером: 830 нм. Они относятся к новому поколению термальных пластин, не требующих предварительного прогрева перед проявлением, что делает ее экспонирующие свойства гораздо более стабильными. В качестве фоточувствительного слоя в них используется термальная фотополимерная технология. Технология нанесения покрытия осуществляется специальной обработкой слоя алюминия путем ненаправленного зернения и анодирования. Формы TP-S легко монтируются в печатной машине, баланс краска-вода достигается очень быстро, что в свою очередь, приводит как к экономии времени на прогон макулатуры, так и средств на бумажные отходы. Пластины TP-S могут быть подвергнуты обжигу после проявления. Стандартная тиражестойкость пластин после термообжига более, чем 1 млн оттисков.

  Использование пластин TP-S в технологическом цикле полиграфического предприятия, благодаря ряду существенных достоинств этих пластин позволяет в полной мере использовать достоинства CTP технологии, таких как унификация технологического процесса, сокращение промежуточных операций и связанных с ними расходов, в также сокращение времени подготовки офсетных печатных форм.

  Технические характеристики пластин:

Тип пластин Термальные, позитивные
Основа Алюминий
Обработка Зернение, анодирование
Цвет  копировального слоя Темно-голубой
Спектральная  чувствительность ИК-лазер с  длинной волны 830 нм
Разрешающая способность 1% – 99% при линеатуре растра 200 dpi
Тиражестойкость, оттисков 200000

1000000 –  при обжиге

Толщина, мм 0,30
Срок  годности 8 месяцев, при 25 о С

Информация о работе Технология изготовления справочного издания на примере: сборника статей «Правила дорожного движения РФ»