Рефераты по металлургии
Теоретические основы электрохимической коррозии
Реферат, 17 Декабря 2013
Металлы составляют одну из основ цивилизации на планете Земля. Их широкое внедрение в промышленное строительство и транспорт произошло на рубеже XVIII-XIX веков. В это время появился первый чугунный мост, спущено на воду первое судно, корпус которого был изготовлен из стали, созданы первые железные дороги. Начало практического использования человеком железа относят к IX веку до нашей эры. Именно в этот период человечество перешло из бронзового века в век железный.
Теория и технология борирования
Реферат, 11 Марта 2014
Анализ особенностей износного разрушения различных типов диффузионных покрытий показывает, что наиболее высокая износостойкость обеспечивается в результате борирования .
Борирование — насыщение поверхностных слоев металла и сплавов бором.
Цель борирования: повышение износостойкости сталей, их коррозийной стойкости в различных агрессивных средах.
Теория процессов сварки
Курсовая работа, 15 Октября 2013
Мета роботи. Придбання практичних навиків застосування основ курсу «Теорія процесів зварювання» для вирішення питань зварювального виробництва.
У курсовій роботі вибрана схема розподілу температурного поля, розрахований розподіл температур уздовж осі шва. Проведена побудова наступних графіків:
*побудовані криві температур на одному графіку для розрахункових точок;
*побудовані ізотерми температур 200...15000 С на поверхні виробу;
*розрахований і побудований термічний цикл точки;
Теория сварочных процессов
Курсовая работа, 22 Мая 2012
Сварка — процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Обычно применяется для соединения металлов, их сплавов или термопластов, а также в медицине.
Термическая и химико-термическая обработка оси
Курсовая работа, 29 Сентября 2014
Одним из наиболее эффективных и широко применяемых в промышленности методов повышения долговечности многих ответственных деталей является, их химико-термическая обра¬ботка, которая воздействует, на поверхностные слои металла, т. е. на те слои, в которых концентрируются максимальные на¬пряжения, возникают трещины, развиваются процессы износа и коррозии.
Термическая обработка детали втулка
Контрольная работа, 07 Августа 2014
Термическая обработка металлов и сплавов — процесс тепловой обработки металлических изделий, целью которого является изменение структуры и свойств в заданном направлении.
Среди основных видов термической обработки следует отметить:
Отжиг (гомогенизация и нормализация). Целью является получение однородной зёренной микроструктуры и растворение включений.
Термическая обработка металлов и сплавов
Курсовая работа, 13 Июля 2014
Термическую обработку применяют на различных стадиях производства деталей машин и металлоизделий. В одних случаях она может быть промежуточной операцией, служащей для улучшения обрабатываемости сплавов давлением, резанием, в других – является окончательной операцией, обеспечивающей необходимый комплекс показателей механических, физических и эксплуатационных свойств изделий или полуфабрикатов. Полуфабрикаты подвергают термической обработке для улучшения структуры, снижения твердости (улучшения обрабатываемости), а детали – для придания им определенных, требуемых свойств (твердости, износостойкости, прочности и других).
Термическая обработка стали
Реферат, 06 Июля 2013
Термическая (тепловая) обработка состоит в изменении структуры металлов и сплавов путем нагревания их и последующего охлаждения с той или иной скоростью; при этом достигаются существенные изменения свойств при том же химическом составе сплава.
Термическая обработка стали и чугуна основана на явлениях вторичной кристаллизации применительно к линиям (см. рис.1) GOS(A3), SE(Aст) и РК (А1).
Изменения структуры при разных скоростях охлаждения аустенита.
Термическая обработка стали
Курсовая работа, 15 Декабря 2013
Сталь 18ХГТ относится к конструкционным легированным сталям и находят широкое применение в машиностроении. Из стали этой марки изготавливаются ответственные детали, работающих в сложных условиях нагружения, нормальных, пониженных и повышенных температурах. Это такие, как оси, валы, шестерни, звездочки, коленвалы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, детали паровых турбин, цельнокованые роторы и другие.
Термическое упрочнение поверхностей лазерным излучением
Реферат, 21 Ноября 2015
Упрочнение металлов и сплавов лазерным излучением основано на локальном нагреве участка поверхности под воздействием излучения и последующим охлаждением этой поверхности со сверхкритической скоростью в результате теплоотвода во внутренние слои металла.
В отличие от известных процессов термоупрочнения нагрев при лазерной закалке является не объемным, а поверхностным процессом. При этом время нагрева и охлаждения незначительны, вследствие чего формирование структуры при лазерной термообработке имеет свои специфические особенности.
Технический процесс обработки вала
Курсовая работа, 27 Мая 2013
В зависимости от формы деталей, характера обрабатываемых поверхностей и требований, предъявляемых к ним, их обработку можно производить различными способами: механическими − точением, сверлением, фрезерованием, строганием, протягиванием, шлифованием и др.; электрическими − электроискровым, электроимпульсным или анодно-механическим, а также ультразвуковым, электрохимическим, лучевыми и другими способами обработки.
Технологическая оснастка патрон
Курсовая работа, 07 Ноября 2013
Таким образом, можно утверждать что технологическая оснастка является одним из важных факторов организации машиностроительного производства.
В связи с этим целью курсового проекта стала разработка станочного приспособления для изготовления детали сложный вал.
Для того чтобы достичь эту цель, нужно решить следующие задачи:
Изучить данную деталь и технологический маршрут её
обработки.
Дать характеристику вида работ для рассматриваемого
приспособления.
Технологические испытания металлов и сплавов
Реферат, 16 Апреля 2014
Вещества могут быть простыми и сложными. Простые вещества (железо, медь, кислород, углерод и др.) состоят из атомов или ионов одного элемента. Сложные вещества (вода, углекислый газ, серная кислота, сталь и др.) состоят из молекул, образованных атомами или ионами разных элементов.
Вещества могут быть чистыми или находиться в виде смесей. Чистые вещества (простые и сложные) состоят из однородных молекул, атомов и ионов. Смеси состоят из различных простых и сложных веществ. Примером смеси является воздух, который состоит из молекул различных газов (азота, кислорода, углекислого газа и т. п.).
Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов (её классификация, прогрессивные способы сварки
Реферат, 14 Января 2014
В решение задач научно- технического прогресса важное место принадлежит сварке. Сварка является технологическим процессом, широко применяемая практически во всех отраслях народного хозяйства. С применением сварки создаются серийные и уникальные машины. Сварка внесла коренные изменения в конструкцию и технологию производства многих изделий. При изготовлении металлоконструкций, прокладке трубопроводов, установке технологического оборудования, на сварку приходится четвертая часть всех строительно-монтажных работ. Основным видом сварки является дуговая сварка.
Технологический анализ рабочего чертежа детали зубчатое колесо
Курсовая работа, 14 Ноября 2013
Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа.
Актуальность темы заключается в том, что машиностроение – важнейшая отрасль промышленности.
Технологический процесс восстановления ведущий шестерни нагнетающей секции
Курсовая работа, 11 Июля 2014
В лесной промышленности работает большое количество лесозаготовительной техники, такой как трелевочные трактора, лесовозные автопоезда, подъемно-транспортные и другие машины. В настоящее время происходит большое внедрение на лесозаготовительные работы новых сложных типов машин, в том числе валочных, валочно-трелевочных, валочно-пакетирующих, сучкорезных и т.д., обеспечивающих механизацию трудовых процессов и уменьшающих долю ручного труда на лесозаготовках.
Эффективное использование машин и механизмов, различных по конструкции и назначению во многом зависит от организации технического обслуживания и ремонта.
Технологический процесс изготовления детали
Курсовая работа, 19 Января 2014
Свой вклад в ускорение научно – технического прогресса и обновления станочного оборудования, приспособления, а так же наиболее экономического их использования в машиностроении призваны внести будущие инженеры и техники. Данный проект отвечает указанным требованиям в части разработке прогрессивной технологии обработки детали, применение более совершенных станков и многоместностной оснастки, выбора оптимальных технологических баз, выбора наиболее экономичных видов заготовки, сокращение и совмещение технологических операций и соответственно сокращения общего времени по изготовлению детали.
Технология выплавки стали 15ГХ3А
Курсовая работа, 03 Июня 2013
В курсовом проекте был выполнен расчет материального баланса плавки стали 15ХГН2ТА ГОСТ 4543-71 в дуговой сталеплавильной печи 100 т методом переплава легированных отходов. Для выплавки стали 15ХГН2ТА были использованы следующие материалы: отходы 15ХГН2ТА, отходы 20ХГНР, отходы 40ХНМА, отходы 15ХА, чугун передельный, ферросилиций ФС45, ферросилиций ФС75, известь, магнезитовый порошок, зола коксика, плавиковый шпат, электроды, алюминий. Для завалки печи в качестве шихты с учетом угара углерода в период плавления и с учетом науглероживания металла в восстановительный период использовались следующие материалы: отходы 15ХГН2ТА, отходы 20ХГНР, отходы 40ХНМА, отходы 15ХА, чугун передельный.
Технология выплавки стали 30хгс
Контрольная работа, 10 Января 2013
Для определения массы детали воспользуемся программой Kompas 3D V12.
Для этого необходимо построить 3D модель.
На рисунке 1 показана 3D модель детали, которую нам необходимо получить.
Технология выплавки стали 30хгса
Курсовая работа, 28 Января 2011
Электросталеплавильному способу принадлежит ведущая роль в производстве качественной и высоколегированной стали. Благодаря ряду принципиальных особенностей этот способ приспособлен для получения разнообразного по составу высококачественного металла с низким содержанием серы, фосфора, кислорода и других вредных или нежелательных примесей и высоким содержанием легирующих элементов, придающих стали особые свойства – хрома, никеля, марганца, кремния, молибдена, вольфрама, ванадия, титана, циркония и других элементов.
Технология изготовления втулки
Курсовая работа, 09 Июня 2012
Высокие темпы производства радиоаппаратуры, вызванные её широким применением, являются результатом не только ввода новых мощностей, но главным образом совершенствования технологии радиоаппаратуры.
Отличительные особенности РЭА вызывают необходимость применения в её производстве разнообразных и специфических технологических процессов, применяемых в других отраслях промышленности, а также разработки новых электрофизических, химических, специальных сборочно-регулированных и иных процессов, в совокупности составляющих технологию радиоаппаратуры.
Технология изготовления отливки
Реферат, 20 Апреля 2015
Для развития литейной техники и технологии характерны некоторые общие закономерности, в частности расширение ассортимента применяемых природных материалов, постоянное совершенствование применяемых естественных и искусственных материалов, рациональное количественное использование материалов, создание искусственных материалов с заранее заданными свойствами и другие.
Технология литейного производства
Реферат, 19 Ноября 2012
Литейным производством называют процессы получения фасонных изделий (отливок) путем заливки расплавленного металла в полую форму, воспроизводящую форму и размеры будущей детали. После затвердевания металла в форме получается отливка — заготовка или деталь. Отливки широко применяют в машиностроении, металлургии и строительстве.
Технология машиностроения
Курсовая работа, 22 Октября 2012
Современное машиностроительное производство нацелено на получение качественной продукции при низко себестоимости товара. При том, что российским производителям приходится конкурировать с импортной продукцией, снижение статей затрат имеет крайне важное значение.
Технология получения отливок, летниковые системы
Реферат, 04 Декабря 2013
Технология получения отливок в облицованных кокилях сочетает в себе преимущества кокильного литья и литья в оболочковые формы. По сравнению с литьем в чистый (необлицованный) кокиль литье в облицованный кокиль имеет следующие преимущества: повышенную стойкость кокилей (до 30000 заливов), исключение из технологического процесса операций отжига отливок, упрощенную конструкцию кокиля ( его можно изготавливать с литыми рабочими гнездами, не требующими механической обработки, что снижает стоимость кокиля), возможность получения отливок с выступающими частями и глубокими полостями, точных отливок любой конфигурации и оптимальных условий их затвердевания.
Технология получения отливок, летниковые системы
Реферат, 29 Октября 2014
Технология получения отливок в облицованных кокилях сочетает в себе преимущества кокильного литья и литья в оболочковые формы. По сравнению с литьем в чистый (необлицованный) кокиль литье в облицованный кокиль имеет следующие преимущества: повышенную стойкость кокилей (до 30000 заливов), исключение из технологического процесса операций отжига отливок, упрощенную конструкцию кокиля ( его можно изготавливать с литыми рабочими гнездами, не требующими механической обработки, что снижает стоимость кокиля), возможность получения отливок с выступающими частями и глубокими полостями, точных отливок любой конфигурации и оптимальных условий их затвердевания.
Технология производства агломерата на аглофабрике №2 ОАО"ММК"
Реферат, 09 Ноября 2014
Агломерация – один из важнейших этапов металлургического производства. От качества агломерата напрямую зависит качество выплавляемого металла. В данной работе будет рассмотрена структура горно-обогатительного производства и технология производства агломерата.
Необходимость строительства аглофабрики №2 и включения ее в технологическую цепочку металлургического производства ММК была обусловлена качественными характеристиками железных руд, залегавших в нижних горизонтах месторождения г. Магнитной. Из-за значительного содержания в них вредной для металла примеси - серы - их называют сернистыми рудами. Проект фабрики, выполненный свердловским институтом, учитывал эти их особенности: вторая фабрика строилась с целью максимально возможного в ходе первоначальной переработки таких руд выжигания из них серы.
Технология производства равнополочной угловой стали №2 из стали 09Г2С
Курсовая работа, 13 Января 2014
Размеры, необходимые для расчетов и построения калибров, определяют из геометрических соотношений. Высота чистого калибра h1 по средней линии полки (рис. 2.5) составляет:
-для равнополочной угловой стали h1=l1 =0,707 l1 ;
-для неравнополочной угловой стали h1=l1m,
Технология производства Цезия
Курсовая работа, 15 Декабря 2013
Открыт цезий сравнительно недавно, в 1860 г., в минеральных водах известных целебных источников Шварцвальда (Баден-Баден и др.). За короткий исторический срок прошел блистательный путь – от редкого, никому не ведомого химического элемента до стратегического металла. Принадлежит к семье редких щелочных легких металлов. Легко взаимодействует с другими элементами, образуя прочные связи. В настоящее время применяется одновременно в нескольких отраслях: в электронике и автоматике, в радиолокации и кино, в атомных реакторах и на космических кораблях.
Технология ремонтной сварки магистрального газопровода диаметром 273 мм
Дипломная работа, 14 Марта 2013
В работе описывается общая характеристика объекта, где рассмотрен расчет рабочих напряжений участка газопровода и анализ результатов технического обследования газопровода-отвода. А также изучено влияние длительной эксплуатации на механические свойства трубопроводов. Обоснован выбор стали для замены открытых участков трассы, соответствующий по всем требованиям. Показан проект разработки наружного центратора для труб Ø273 мм.
В технологической части проведён выбор способа сварки, сварочных материалов, расчет параметров сварки, источника питания, рассчитаны режимы сварки ручной дуговой сварки. Разработана технология ремонтной сварки газопровода-отвода диаметром 273 мм.