Термическая обработка стали

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2013 в 12:16, курсовая работа

Краткое описание

Сталь 18ХГТ относится к конструкционным легированным сталям и находят широкое применение в машиностроении. Из стали этой марки изготавливаются ответственные детали, работающих в сложных условиях нагружения, нормальных, пониженных и повышенных температурах. Это такие, как оси, валы, шестерни, звездочки, коленвалы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, детали паровых турбин, цельнокованые роторы и другие.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………...5
1.Технологическая часть………………………………………………………...6
1.1.Применение конструкционных сталей и предъявляемые к ним требования…………………………………………………………………….......6
1.2.Химический состав и свойства стали 18ХГТ..……………………….....7
1.3.Влияние легирующих элементов на свойства стали 18ХГТ.………….10
1.4.Технологический процесс термообработки стали 18ХГТ...................16
1.5.Контроль качества и анализ возможного брака.......................................19
2.Описание и расчет основного и вспомогательного оборудования..............20
2.1.Общие положения и порядок эксплуатации поточной линии для цементации «Холкрофт» на ООО «ЧТЗ-Уралтрак»…………………..20
2.1.1Техническая характеристика печи…………………..………………….20
2.1.2Подготовка печи к работе………………………………………………..23
2.1.3Сушка и разогрев печи……………..……………………………………24
2.1.4Ведение теплового режима………………………………………………24
2.2.Расчет горения топлива…………………………………………………..25
2.2.1.Определение расхода воздуха……………………………………………25
2.2.2.Определение количества и состава продуктов сгорания……………….29
2.2.3.Определение температуры горения……………………………………...30
2.3Расчет нагрева металла…………………………………………………...32
2.4.Тепловой расчет цементационной печи…………………………....……37
3.Автоматизация термического режима печного оборудования……………47
3.1.Контроль и регулировка температуры в печи.………………………….47
3.2.Регулирование соотношения «газ – воздух»………………………...….47
3.3.Система атмосферного контроля и регулирования….…………………47
3.4.Давление в рабочем пространстве печи.…………………………....…..48
3.5.Система аварийной сигнализации……………………………………….48
Библиографический список

Вложенные файлы: 1 файл

Курсач!!!!!!.doc

— 3.19 Мб (Скачать файл)


ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Введение…………………………………………………………………………...5

 

  1. Технологическая часть………………………………………………………...6

 

    1. Применение конструкционных сталей и предъявляемые к ним требования…………………………………………………………………….......6
    2. Химический состав и свойства стали 18ХГТ..……………………….....7
    3. Влияние легирующих элементов на свойства стали 18ХГТ.………….10
    4. Технологический процесс термообработки стали 18ХГТ...................16
    5. Контроль качества и анализ возможного брака.......................................19

 

  1. Описание и расчет основного и вспомогательного оборудования..............20

 

    1. Общие положения и порядок эксплуатации поточной линии для цементации «Холкрофт» на ООО «ЧТЗ-Уралтрак»…………………..20
      1. Техническая характеристика печи…………………..………………….20
      2. Подготовка печи к работе………………………………………………..23
      3. Сушка и разогрев печи……………..……………………………………24
      4. Ведение теплового режима………………………………………………24
    2. Расчет горения топлива…………………………………………………..25

2.2.1. Определение расхода воздуха……………………………………………25

2.2.2. Определение количества и состава продуктов сгорания……………….29

2.2.3. Определение температуры горения……………………………………...30

    1. Расчет нагрева металла…………………………………………………...32
    2. Тепловой расчет цементационной печи…………………………....……37

 

  1. Автоматизация термического режима печного оборудования……………47

 

    1. Контроль и регулировка температуры в печи.………………………….47
    2. Регулирование соотношения «газ – воздух»………………………...….47
    3. Система атмосферного контроля и регулирования….…………………47
    4. Давление в рабочем пространстве печи.…………………………....…..48
    5. Система аварийной сигнализации……………………………………….48

 

Библиографический список

Приложения

1. Чертеж основного  оборудования на 2 листах ф. А1

2. Чертеж планировки  участка на 1 листе ф. А2

3. Схема автоматизации  на 1 листе ф. А1

4. Спецификация  на 4 листах ф. А4

 

Введение

 

В данной работе рассматривается термическая обработка стали 18ХГТ на первом участке термического цеха №3 ООО «ЧТЗ-Уралтрак».

В настоящее  время широкое применение получили низколегированные и легированные стали, применяемые для изготовления наиболее важных, ответственных деталей  и изделий.

Сталь 18ХГТ относится к конструкционным легированным сталям и находят широкое применение в машиностроении. Из стали этой марки изготавливаются ответственные детали, работающих в сложных условиях нагружения, нормальных, пониженных и повышенных температурах. Это такие, как оси, валы, шестерни, звездочки, коленвалы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, детали паровых турбин, цельнокованые роторы и другие.

Применение  стали 18ХГТ для объясняется тем, что, будучи легированной и сравнительно недорогой, сталь обладает высокой надежностью и долговечностью при эксплуатации.

 

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

1.1. Применение  конструкционных сталей и предъявляемые  к ним требования

 

В современном  машиностроении для повышения долговечности  ответственных деталей широко используются процессы химико-термической обработки, из которых наибольшее распространение получили цементация и нитроцементация. В результате применения этих методов упрочнения повышается твердость и износостойкость поверхности деталей, возрастает усталостная прочность и увеличивается контактная выносливость.

Для обеспечения  требуемой твердости, как на поверхности  зубьев, так и в сердцевине их необходимо высокая закаливаемость, а прокаливаемость сердцевины должна регулироваться в достаточно узких  пределах. После химико-термической обработки сталь должна обладать удовлетворительной вязкостью при высоких значениях пределов прочности, предела усталости и предела контактной выносливости, в связи с чем для шестерен рекомендуется применять только наследственно-мелкозернистые стали (балл 6-8). Кроме того, применение мелкозернистых сталей позволяет использовать наиболее рациональный для массового производства режим непосредственной закалки или закалки с подстуживанием после цементации, вследствие чего уменьшается деформация шестерен и снижаются затраты на их обработку.

Сталь для шестерен должна обладать хорошей обрабатываемостью  резанием, вследствие чего особое значение приобретает выбор правильного  режима предварительной термической  обработки заготовок шестерен перед  нарезанием зуба. При неудовлетворительной микроструктуре заготовки ухудшается качество рабочей поверхности зубьев шестерен, а возникающие в металле внутренние напряжения способствуют увеличению деформации шестерен. Такие дефекты недопустимы, поскольку зубья шестерен после химико-термической обработки обычно не подвергают обработки, устраняющей деформацию и исправляющей качество поверхности.

Содержание  легирующих (особенно дефицитных) элементов  в стали для шестерен не должно быть чрезмерно высоким, чтобы было можно применять наиболее экономически и технически выгодный метод непосредственной закалки шестерен после цементации и нитроцементации. Необходимо учитывать, что непосредственная закалка высоколегированных сталей неприемлема из-за опасности образования чрезмерно большого количества остаточного аустенита в структуре слоя, вследствие чего прочность шестерен может значительно снизиться.

Важно также, чтобы  стали при химико-термической  обработке не были склонны к чрезмерному  перенасыщению поверхности углеродом  и азотом (при нитроцементации). В связи с тем, что необходимо обеспечить требуемую прокаливаемость сердцевины зуба и добиться минимальной деформации при закалки, шестерни ответственного назначения изготовляют из легированных, закаливающихся в масле сталей. Углеродистые стали, закаливающиеся в воде, для этих изделий не применяются[1].

 

1.2. Химический  состав и свойства стали 18ХГТ

 

Сталь 18ХГТ относится  к конструкционным легированным сталям и находит широкое применение в машиностроении. Из стали этой марки изготавливаются улучшаемые или цементируемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающая под действием ударных нагрузок.

Заменителями  этой марки стали являются стали: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР. Но из этих всех марок сталей, 18ХГТ является самой дешевой, и поэтому применяют именно ее.

Химический  состав стали 18ХГТ представлен в  таблице 1.[2]

 

 

Таблица 1 –  Химический состав стали 18ХГТ (% весовые)

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Ti

Cu

0,17-0,23

0,17-0,37

0,8-1,1

до 0,3

до 0,035

до 0,035

1,0-1,3

0,03-0,09

до 0,3


 

 

 

Критические точки  данной стали, приведены в таблице 2.[2]

 

Таблица 2 –  Температура критических точек  стали 18ХГТ,°С

Аc1

Аc3

Mн

735

820

360


 

 

 

На машиностроительных заводах сталь подвергается цементации, закалке и отпуску. Некоторые механические свойства после такой обработки приведены в таблице 3.

 

 

Таблица 3 – Механически  свойства стали 18ХГТ при 20°С

Сечение, мм

sв,

МПа

sT,

МПа

d,

%

y,

%

KCU, кДж/м2

НВ

HRC

Нормализация 880-950 °С. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или вода.

Образцы

880

980

9

50

78

   

Нормализация 930-960 °С. Цементация 930-950 °С. Закалка 825-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С.

 

360

640

     

157-207

 

50

800

1000

9

   

285

57-63

Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 820-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.

20

930

1180

10

50

78

341

53-63

60

780

980

9

50

78

240-300

57-63


Механические  свойства стали 18ХГТ при повышенных температурах представлены в таблице 4.

 

Таблица 4 –  Механически свойства стали 18ХГТ  при повышенных температурах

Температура испытания, °C

sв,

МПа

sT,

МПа

d,

%

y,

%

НВ

Нормализация

20

420

520

26

77

156

200

360

460

24

78

 

300

310

465

24

68

 

400

300

470

29

75

 

500

300

410

27

76

 

600

240

325

45

86

 

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с

700

205

235

46

88

 

800

76

135

51

94

 

900

54

95

55

96

 

1000

50

78

58

100

 

1100

25

43

61

100

 

1200

13

25

56

100

 

 

 

Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от температуры  отпуска представлены в таблице 5.

 

Таблица 5 –  Механические свойства стали 18ХГТ в  зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °C

sв,

МПа

sT,

МПа

d,

%

y,

%

KCU, кДж/м2

HRC

Закалка 880 °С, масло.

200

1150

1370

11

57

98

41

300

1150

1330

10

57

78

41

400

1150

1210

9

57

78

40

500

950

940

15

66

144

32

600

720

780

20

73

216

22


 

Механические  свойства стали 18ХГТ в зависимости  от сечения представлены в таблице 6.

 

Таблица 6 – Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от сечения

Сечение, мм

sв,

МПа

sT,

МПа

d,

%

y,

%

KCU, кДж/м2

HRC

Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух.

5

1320

1520

12

50

72

 

15

930

1180

13

50

78

38

20

730

980

15

55

113

30

25

690

980

19

50

93

28

Информация о работе Термическая обработка стали