Автоматизация агрегата доводки стали

 

 

Wr = Р · Тфак,                                                     (4.4)

где Wr — годовой объем производства, т;

     Р - средняя часовая производительность, т/сут.

 

Годовой объем производства до внедрения системы 1461645 т/г.

 

4.3 Расчет сметы капитальных затрат

 

Для определения экономической  эффективности намеченных мероприятий  необходимо определить сумму капитальных  затрат на их внедрение, оформляемою в виде сметы. Расчет стоимости оборудования производится по формуле (4.5)

К = О + М + Тр + Зс + Зч + Зк                             (4.5)

где К - капитальные затраты, руб.;

 О - цена оборудования, руб.;

М - затраты на монтаж оборудования, руб.;

Тр - транспортные расходы, руб.;

Зс — заготовительно-складские расходы, руб.;

Зч — резерв средств на запасное оборудование и запасные части в период

 монтажа и апробирования,  руб.;

Зк - затраты на комплектацию оборудования, руб.

 

Неучтенное  оборудование (проводка, кабели) принимаем  в размере  
10 % от стоимости учтенного. Запасные части составляют 2% от стоимости учтенного и неучтенного оборудования.

Транспортные  расходы (доставка оборудования от места  приобретения до промышленного объекта) принимаем в размере 3,3 % от стоимости  оборудования и запасных частей. Затраты на комплектацию оборудования предусматривают оплату услуг комплектующих организаций. Величина этих затрат устанавливается в размере 1,5 % от стоимости оборудования и запасных частей.

Стоимость монтажа  оборудования в данном расчете принимается  в размере 30% от стоимости оборудования.

Из суммы затрат на монтаж оборудования необходимо выделить 60 % на заработную плату монтажников и 10% - на заработную плату рабочих, занятых эксплуатацией оборудования.

Затраты на монтаж неучтенного оборудования определяем в размере 10 % от стоимости монтажа на учтенное оборудование.

Заработную плату  монтажников и рабочих, обслуживающих  оборудование, необходимо скорректировать  с учетом поправочных коэффициентов:

• коэффициент на особую стесненность рабочих мест - 1,15;
• районный коэффициент Южного Урала – 15 % ;
• накладные расходы – 87 % от заработной платы монтажников с учетом районного коэффициента и вредных условий.

Таким образом, стоимость  монтажных работ складывается из общей суммы затрат на монтаж с  учетом всех корректировок по заработной плате рабочих по эксплуатации оборудования и монтажников.

Плановые накопления образуют прибыль строительно-монтажных организаций и определены в размере 8 % от общей стоимости монтажных работ.

Окончательная сумма затрат на монтажные работы включает в себя плановые накопления и скорректированную стоимость монтажных работ. Добавив плановые накопления строительно-монтажных организаций к скорректированной стоимости монтажных работ рассчитываем окончательную сумму затрат на монтажные работы.

 

4.4 Расчет себестоимости продукции

 

Внедрение системы управления анализируемой концентрацию водорода в жидком металле приведет к увеличению выпуска годной стали, т.е. к уменьшению брака. В свою очередь содержание системы автоматизации потребовало дополнительных затрат по статьям:

• амортизация основных средств;
• текущий ремонт и содержание основных средств;
• прочие расходы.

 

4.4.1 Изменение статьи «амортизация основных средств»

 

С введением нового оборудования сумма амортизационных отчислений увеличится. Расчет производится по формулам (4.6) - (4.8)

 

Са2 = Ca1 + ∆Ar/Wг                                                (4.6)

где Cal, Са2 - затраты по статье до и после автоматизации, руб./т;

    ∆Аг - изменение годовых амортизационных отчислений за счет ввода и

    вывода старых основных средств, руб.

                                   ∆Аг = Аг2 - Arl = Аг2,                                                (4.7)

где Arl — сумма годовых амортизационных отчислений по

     демонтируемому (старому) оборудованию, руб. ,Аг1=0;

     Аг2 - сумма годовых амортизационных отчислений по вновь вводимому

     оборудованию, руб.

 

                                   Аг2 = Спер2 * Н / 100,                                                (4.8)

где Спер2 — первоначальная стоимость вновь вводимого оборудования,

       руб.;

       Н — норма амортизации по новому оборудованию, %.

 

Проведем расчет изменения  амортизации по формулам (4.6) и (4.8)

 

Аг₂= 9328671,7/100 * 12,5 = 1166084 руб./г.

Са₂= 366,09 + (1166084 /1461645) =366,89 руб.

 

4.4.2 Изменение статьи «текущий ремонт и содержание основных средств»

 

На основе калькуляции  определяем соотношение между затратами  по статьям «текущий ремонт и содержание основных средств» и «амортизация основных средств» по формуле (4.9)

 

                                       К = Стр / А,                                                           (4.9)

где Стр - затраты по статье «текущий ремонт и содержание основных

      средств» до автоматизации, руб.;

     А - сумма по статье «амортизация основных средств» до автоматазации,

     руб.

 

Обычно К составляет 0,9.

Расчет  затрат по статье «текущий ремонт и  содержание основных средств» после  автоматизации производится по формулам (4.10), (4.11)

 

                                ∆Зтр = К * Аг2,                                                  (4.10)

где АЗтр - годовые затраты на текущий ремонт по вновь вводимому

      оборудованию, руб.

 

Выходит по формуле (4.10)

 

3тр₂ = К * Аг2

3тр₂= 0,9 * 1166084 = 1049475,6 руб

 

                                  Стр2 = Стр1+ АЗтр/Wг,                                      (4.11)

где Стр1, Стр2 - новые и старые затраты по статье «текущий ремонт»,

      руб./т.

 

По формуле  получаем (4.11)

Стр2 = 3268,36 + 1049475,6 / 1461645 = 3269,08 руб./т.

 

4.4.3 Изменение статьи «прочие расходы»

За счет ввода дополнительного  оборудования предполагаются дополнительные затраты на его обслуживание в размере 5% от стоимости вновь вводимого оборудования.

Расчет суммы затрат по статье «прочие расходы» на 1 т  продукции производится по формуле (4.12)

 

                           Спр2 = Спр1 + 0,05 * (Спр1 – Спр2) / Wг,           (4.12)

где Спр1 – старые затраты по статье «прочие расходы» из калькуляции,

      руб./ т;

     Спр1 – новые затраты по этой статье «после автоматизации», руб./ т;

     Спер2 – первоначальная стоимость вводимого оборудования, руб.;

     Спер – первоначальная стоимость демонтируемого оборудования, руб.;

 

По формуле (4.12) получаем

Спр2 = 256,98 + 0,05 * 9328671 / 1461645 = 257,3 руб.

 

Расход суммы затрат по статье «прочие раховые расходы» за год производиться по формуле (4.13)

Спр(г) = ∆Спр * Wг,

где Спр(г) – годовые затраты на прочие цеховые расходы, руб./г.

 

Выходит по (4.13)

Спр(г) = (257,3 – 256,98) * 467726,4 руб./ г

 

От внеднерения автоматизации планируется получить снижение себестоимости продукции на 1 т 4.11 руб.

И итоговую экономию в размере

(11959,25 – 11952,14) * 1461645 = 6007360,95 руб./г

Калькуляция себестоимости представлена таблице 4.2

Таблица 4.2 – Калькуляция себестоимости

Наименование статей	До автоматизации на 1 т				После автоматизации на 1 т
расходов	количество	цена, руб.		сумма, руб.	количество	сумма, руб.
Сырье и основные материалы
Задано (прямые)
1 Технологическое топливо
Газ коксовый (тыс. мЗ)	1,271		849,22	1079,36	1,271		1079,36
Газ природный (тыс. мЗ)	0,7802		849,18	662,53	0,7802		662,53
ИТОГО	2,0512		1698,4	1741,89	2,05		1741,89
2 Использование отход,  тепла	-0,04845		38	-1,84	-0,04845		-1,84
3 Энергетические затраты
- электроэнергия	0,6552		255,66	167,51	0,6552		167,51
- пар	0,4125		186,48	76,92	0,4125		76,92
- вода хим.очищенная	0,2592		15,95	4,13	0,2592		4,13
- вода промышленная	0,525		249,38	130,92	0,525		130,92
- сжатый воздух	2,2507		89,09	200,51	2,2507		200,51
- кислород	1,0889		597,47	650,59	1,0889		650,59
- аргон	0,0222		1905,39	42,30	0,022		42,3
- азот	0,02427		273,54	6,64	0,02427		6,64
итого				1279,52			1278,67
Продолжение таблицы 4.2
4 Брак	0,0051		5000	25,5	0,0041		20,4
5 Основная з/п				764			764
6 Дополнительная з/п				62,06			62,06
7 Отчисления на соц. страх.				216,71			216,71
8 Сменное оборудование, инструмент				60,37			60,37
9 Текущий ремонт и содержание основных средств				3268,36			3269,08
В том числе огнеупоры				818,6			818,6
- кирпич магнезитовый				446,46			446,46
- кирпич шамотный				46,06			46,06
- кирпич динасовый				0			0
- плиты шиберные				2,54			2,54
- прочие огнеупоры				301,44			301,44
- кирпич корундовый				5,34			5,34
- блоки аргонные				16,76			16,76
10 Амортизация осн.средств				366,09			366,89
11 Работа транспортных цехов				313,01			313,01
12 Прочие расходы				256,98			257,3
итого				6944,78			6945,16
Общезаводские расходы				1967,56			1967,56
Производств.себестоимость				11959,25			11955,14

 

4.5. Метод чистой текущей стоимости

 

Метод чистой текущей стоимости  основан на сопоставлении суммы  исходных инвестиций (1С) с общей суммой дисконтированных чистых денежных поступлений (Р), генерируемых проектом в течение прогнозируемого срока.

Для адекватной оценки проекта необходимо годовой, чистый доход (Р) привести в сопоставимый вид с учетом влияния фактора времени.

Пересчет на сегодняшний момент времени производиться с помощью  коэффициента дисконтирования (1/(1+г)^к). При этом ставка дисконтирования (г) устанавливается инвестором, исходя из ежегодного процента прибыли, который он хотел бы иметь на инвестируемый капитал.

В нашем случае принимаем ставку дисконтирования 10%. Коэффициент рентабельности цеха принимаем равным 10 %. Предполагается осуществить инвестиции цеха за счет прибыли цеха, они не должны уменьшать рентабельности цеха в течение всей жизни проекта.

Длительность жизни проекта  ограничивается сроком его физической и моральной годности, исходя из минимальной нормы амортизации, вводимого оборудования рассчитывается по формуле (4.21)

                                       Т= 100/На,                                                               (4.14)

где Т = 100 / 12,5 = 8 лет.

4.6. Метод внутренней нормы прибыли

Под внутренней нормой прибыли (или нормой рентабельности, IRR) понимают значение ставки дисконтирования, при котором NPV проекта равен нулю. В качестве IRR выступает такое значение «г», при котором сумма дисконтированных притоков равна сумме дисконтированных оттоков.

График IRR пересечет ось абсцисс в этой точке. Определим IRR методом подбора и построим график.

Экономический смысл показателя IRR заключается в следующем: предприятие может принимать любые решения инвестиционного характера, уровень прибыльности которых не ниже текущего значения цены источника средств (СС); в качестве источника средств можно воспользоваться коэффициентом рентабельности цеха. При этом связь между ними такова:

- если IRR>CC, то проект принимается к реализации;

- если IRR<CC, то проект не принимается, т.к. уменьшает прибыльность цеха;

- если IRR=CC, то проект не является прибыльным или убыточным, решение остается за руководством предприятия [11, 12].

Результаты расчета эффективности  проекта методом внутренней нормы  прибыли приведены в таблице 4.5 и на рисунке 4.3.

При рентабельности цеха 10 % IRR>CC, т.е. проект, осуществляемый за счет прибыли цеха, является экономически выгодным.

 

Расчет эффективности проекта  методом внутренней нормы прибыли  представлена в таблице 4.3

 

Таблица 4.3 – Расчет эффективности проекта методом внутренней нормы прибыли

Годы	' ! г,				Срок жизни проекта, г.					Сумма, руб.
	%	1	2	3	4	5	6	7	8
Дисконтированный	10	5575702,93	5086545,323	4640245,272	4233053,12	3861546,77	3522603,12	3213371,978	2931252,257	33064320,77
чистый доход PVk, руб.	30	5575702,93	4303999,888	3322305,786	2564494,175	1979514,242	1527954,352	1179388,8	910329,3068	21363689,48
	60	5575702,93	3496999,909	2193240,929	1375535,572	862684,727	541037,3259	339310,4359	212795,3395	14597307,17
	90	5575702,93	2944842,029	1555317,667	821430,7775	433828,0574	229117,9614	121002,8243	63903,81471	11745146,06
	115	5575702,931	2602418,537	1214645,058	566912,9715	264592,9085	123490,8675	57635,00744	26898,79166	10432297,07
Чистая текущая стоимость нарастающим итогом NPVk, руб.	10	-3752968,77	1333576,554	5973821,826	10206874,95	14068421,72	17591024,84	20804396,81	23735649,07	89960796,99
	30	-3752968,77	551031,1197	3873336,906	6437831,081	8417345,323	9945299,675	11124688,47	12035017,78	48631581,59
	60	-3752968,77	-255968,859	1937272,07	3312807,642	4175492,369	4716529,695	5055840,131	5268635,47	20457639,75
	90	-3752968,77	-808126,74	747190,9274	1568621,705	2002449,762	2231567,724	2352570,548	2416474,363	6757779,52
	115	-3752968,77	-1150550,23	64094,82603	631007,7975	895600,706	1019091,574	1076726,581	1103625,373	113372,1437

 

Технико – экономические показатели системы управления электросталеплавильного цеха представлены в таблице 4.4

 

Таблица 4.4 Технико – экономические показатели системы управления ЭСПЦ

Наименование показателей	До автоматизации	После автоматизации
1 Годовой объем производства, т/г.	1461645	1461645
2 Капитальные затраты,  руб.	-	9328671,7
3 Себестоимость единицы  продукции, руб./т	11959,25	11955,14
4 Эксплуатационные затраты: - амортизация, руб./г.  I затраты на текущие ремонты, руб./г.  прочие затраты,  руб./г.	-	1166084   1049475,61   467726,4
5 Экономия за счет  уменьшения брака, руб./г.	-	6007360,95
6 Чистая текущая стоимость,  руб.	-	23687508,43
7 Срок окупаемости, г.		2