Автоматизация агрегата доводки стали

В данной работе будет рассмотрен один из агрегатов внепечной обработки стали электросталеплавильного цеха агрегат доводки стали (АДС). АДС предназначен для доводки стали до заданной температуры и химическому составу, путем продувки стали в сталеразливочном ковше аргоном. На АДС будет установлен анализатор водорода жидкой стали Multi-Lab Hydris System, который будет измерять содержание водорода в стали, и при его содержании выше 1,5-2 см3/100 г удалять его путем продувки азотом, тем самым препятствовать образованию флокенов, дефектов в слитках или заготовках. Это мероприятие позволит, с экономической точки зрения, выпускать меньше брака и увеличит годовую производительность в выпуске качественной стали.

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………….8
1 АВТОМАТИЗАЦИЯ АГРЕГАТА ДОВОДКИ СТАЛИ…………………………..9
1.1 Структура электросталеплавильного цеха………………………………...9
1.2 Обработка металла на агрегате доводки стали…………………………..10
1.2.1 Технология обработки металла на агрегате доводки стали………… 11
1.2.2 Химический нагрев металла…………………………………………….13
1.3 Автоматизация установки доводки стали………………………………..16
1.3.1 Схема автоматизации агрегата доводки стали…………………………16
1.3.2Комплекс технических средств………………………………………….19
1.3.3Принципиальная электрическая схема контроля и регулирования
расхода аргона (азота) и кислорода на агрегате доводки стали……….……22
2 ИЗМЕРЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ВОДОРОДА В МЕТАЛЛЕ………………….24
2.1 Влияние водорода и азота на качество стали…………………………….24
2.2 Способы удаления водорода………………………………………………26
2.3 Анализатор водорода в жидком металле Multi-Lab Hydris System……..29
2.3.1 Включение системы Hydris………………………………………………34
2.3.2 Методика проведения измерения………………………………………..35
2.3.3 Процессы, протекающие в системе Hydris при измерении……………37
2.3.4 Экран процессорного блока Hydris……………………………………...38
2.3.5 Расчет KJF-фактора……………………………………………………….42
2.3.6 Заключение по разделу …………………………………………………..43
3 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ……………………………………47
3.1 Идентификация опасных и вредных производственных факторов…….47
3.2 Характеристика использующихся веществ и материалов……………….48
3.3 Санитарно-технические требования……………………………………….48
3.3.1 Требования к микроклимату помещений……………………………….48
3.3.2 Требования к планировке помещений……………………………..……50
3.3.3 Требования к освещению помещений…………………………………..50
3.3.4 Требования безопасности при устройстве и эксплуатации
коммуникаций…………………………………………………………………..52
3.4 Разработка мер защиты от опасных и вредных факторов……………….53
3.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях………….54
3.6 Расчет звукоизолирующего устройства…………………………………...55
4 АНАЛИЗ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАЛЕТЕЙ ЭСПЦ И ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ………………..58
4.1 Краткая характеристика электросталеплавильного цеха………………...58
4.2 Расчет производственной программы цеха……………………………….59
4.3 Расчет сметы капитальных затрат……………………………...…….……61
4.4 Расчет себестоимости продукции………………………………………….63
4.4.1 Изменение статьи «амортизация основных средств»…………………..63
4.4.2 Изменение статьи «текущий ремонт и содержание основных средств»…………...64
4.4.3 Изменение статьи «прочие расходы……………………………………………….66
4.5. Метод чистой текущей стоимости………………………………………………...68
4.6. Метод внутренней нормы прибыли………………………………………69
5 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ……………………………………………...72
5.2 Воздействие загрязняющих с хозяйственно-бытовыми сточными водами на систему канализации………………………………………………………………72
5.2 Воздействие загрязняющих с хозяйственно-бытовыми сточными водами на систему канализации………………………………………………………………74
5.3 Утилизация отходов производства и потребления………………………75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………..80
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ……………………………….….81
ПРИЛОЖЕНИЯ……………………………………………………………………….83