Сертификация систем менеджмента качества на ОАО «Металлист"

Потребителем процесса измерения  является цех производства  и плавильное отделение. Поставщикам процесса является управление входного контроля, ОТК и отдел рекламаций предприятия.

Выполнение процесса управления несоответствующей продукции и взаимосвязь процесса с подразделениями предприятия приводится в виде блок-схемы.

 

 

 

 

 

Данный процесс  измерения  имеет ответственного специалиста- начальник комиссии по исправлению брака. Он несёт ответственность за решение по устранению исправления и документирование. Он распоряжается  результатами процесса управления несоответствующей продукции.

Описание процесса приведено в виде карты.

Наименование процесса		Управление несоответствующей  продукции
Подразделение		Управление главного металлурга
Владелец процесса		Начальник комиссии по исправлению брака
Начало процесса		Получение акта о браке
Окончание процесса		Оправка продукции на соответствующие  исправление
Входы процесса
Поставщик		Входные данные
Управление входного контроля, ОТК, отдел рекламаций		Акты приёмки-сдачи, рекламации
Выходы процесса
Потребители		Выходные данные
Цех производства		Акт по исправлению брака
Плавильное отделение		Акт о несоответствии
Ресурсы		Оборудование лабораторий, персонал, техническая документация.
Показатели качества
Наименование  показателя	Значение	Метод измерения  или источник информации	Периодичность контроля
Своевременность исправления брака	100 %	Сравнение актов о браке	ежедневно

3. Аудит и выявление возможностей для улучшения.

Во всех подразделениях предприятия, включаемых в СМК, на регулярной основе проводятся внутренние аудиты СМК. Периодичность  проведения внутренних аудитов устанавливается  в графиках внутренних аудитов, при  составлении которых учитывается  важность процессов деятельности подразделений  в достижении целей и задач  предприятия в области качества, а также результаты предыдущих аудитов. В дополнении к плановым аудитам  СМК при существенных изменениях в структуре, реорганизации процессов  деятельности предприятия (др. основаниям) проводятся внеплановые внутренние аудиты. Аудиты проводятся внутренними аудиторами, компетентность которых соответствует установленным на предприятии требованиям к знаниям, умениям и навыкам аудиторов СМК. Внутренние аудиторы проходят обучение с целью повышения уровня их профессиональной подготовки и компетентности в области управления качеством.

По результатам аудитов  оформляются отчеты; выявленные в  ходе аудитов фактические и потенциальные  несоответствия в СМК предприятия  регистрируются. Для устранения выявленных несоответствий осуществляются корректирующие и (или) предупреждающие действия, проводится оценка результативности выполнения корректирующих и (или) предупреждающих действий. Результаты анализа причин несоответствий, выполненные по их устранению корректирующие и (или) предупреждающие действия и результаты оценки результативности выполненных действий документируются.

 Выполнение описанных  выше мероприятий осуществляется  в соответствии с действующей  на предприятии «Процедурой внутренних  аудитов системы менеджмента  качества ОАО «Металлист». Данная процедура устанавливает распределение полномочий и ответственности персонала, последовательность и сроки выполнения мероприятий по проведению внутренних аудитов СМК, документооборот процесса внутренних аудитов.

Для устранения причин существующих и потенциальных  несоответствий продукции и процессов  деятельности и предупреждения их возникновения  в дальнейшем по выявленным несоответствиям  проводятся корректирующие и предупреждающие  действия.

Процедура выполнения корректирующих и предупреждающих действий по каждому  из перечисленных случаев включает следующие основные этапы:

• регистрацию фактических и потенциальных несоответствий в системе менеджмента качества;
• анализ причин выявленных фактических или потенциальных несоответствий;
• оценку необходимости осуществления каких-либо мероприятий по устранению причин фактических и потенциальных несоответствий;
• планирование и осуществление необходимых корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий;
• регистрацию результатов выполненных корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий;
• анализ и оценку результативности выполненных корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий.

Выполнение описанных выше мероприятий  осуществляется в соответствии с  действующей на Предприятии «Процедурой  корректирующих и предупреждающих  действий». Данная процедура устанавливает  распределение полномочий и ответственности  персонала, последовательность и сроки  выполнения корректирующих и предупреждающих  действий.

Контролеры  СТиЛК плавильного участка также обязяны присутствовать при измерении температуры металла в печи и в ковше, следить за отбором проб на химический анализ, доставить в течение 30 минут после окончания разливки пробу на конечный химический анализ и пробу шлака в ЦЗЛ. Также они фиксируют в плавильном журнале все полученные результаты. По данным этого журнала делаются выводы о качестве готовой продукции.

Самыми  распространенными видами брака  являются:

Описание проблемы (брака)	Причины	Предупреждающие мероприятия
Усадочные раковины	1. Изменение технологии 2. Халатное отношение к работе заливщиков	1. Отделу  Главного металлурга откорректировать  технологию 2. Усилить контроль со стороны  мастерского состава
Коробление	1. Конструктивная предрасположенность отливки к короблению	Уточнить схему складирования  при закалке формы

Раздел экономическая эффективность улучшения процесса управления несоответствующей продукции на предприятии рассмотрим отдельно.

До внедрения процессного подхода  в работу ОАО «Металлист», затраты  на поступление качественного сырья  и материалов составляли 120 803 т.руб., но после усиления контроля со стороны Службы качества и тщательной проверке соответствия сырья и материалов ГОСТам и другой НТ документации при внешней приемке, расходы снизились на 20443 т.руб. Соответственно потери от выпуска продукции несоответствующего качества уже станут равными 6105,34 т.руб. по - сравнению с 7810,2 т.руб., соответственно они снизились на 1704,86 т.руб.

Еще более стабильнее предприятие стало развиваться с помощью следующих мероприятий:

1. В связи с приобретением нового оборудования по изготовлению форм и стержней на холоднотвердеющих смесях (ХТС), привело к облегчению труда работников Сталелитейного цеха (СЛЦ) формовочного участка, а также работников термообрубного участка по обработке литья перед и после закалки, что привело к повышению качества выпускаемой продукции с меньшими затратами на брак.
2. Приобретенная ОАО «Металлист» новая регенерационная установка уменьшила расходы песка до 1000 тонн, т.к. она поставляет отработанный материал после выбивки на вторичное производство форм, а при изготовлении форм из стекольно-сульфидных смесей расход песка составлял 2000 тонн в месяц при выполнении плана 1500 тонн.
3. Изготовление форм из холоднотвердеющей смеси снизило % такого вида брака, как пригар, что облегчило обработку отливок и снизило затраты.
4. Внедрение новых компьютерных программ по моделированию послужило качественным и точным расчетам веса отливки и прибылей.
5. Также снизились затраты на изготовление дополнительных форм, в связи с тем, что начали делать адресные завалки, которые снизили такие виды брака, как, недолив и зашлакование т.е. расчет шихты стал точнее (вес жидкого + угар 8%) и известно, сколько нужно форм для определенного количества тонн металла.

При данной экономии денег, ОАО «Металлист»  может позволить вкладывать их в  развитие и совершенствование СМК.

 

3. Специальная часть.

Выделим группу аудита состоящую из руководителя - технический эксперт и двух членов комиссии. Процесс сертификации СМК предусматривает организационный этап, двухэтапный первичный аудит по сертификации СМК, надзорные аудиты (инспекционный контроль) в течение срока действия сертификата и после трехлетнего цикла сертификации - ресертификацию до окончания срока действия сертификата. Основанием для начала работ служит заявка по форме, приведенной в приложении, направленная организацией-заказчиком в орган по сертификации. Орган по сертификации после проведения анализа заявки письменно - по форме приложении, извещает заказчика о решении «принять/не принять» заявку на сертификацию СМК. В случае положительного решения о принятии заявки на сертификацию СМК орган по сертификации и заказчик заключают договор. После оплаты работ по договору орган по сертификации распоряжением руководства назначает председателя комиссии по сертификации и формирует ее состав. Первый этап аудита по сертификации СМК проводят с целью определить соответствие документов системы требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Второй этап аудита по сертификации СМК (аудит на «месте») проводят непосредственно в организации заказчика в целях оценки внедрения и результативности СМК. Председатель комиссии подготавливает план аудита по форме приложении. Предварительное совещание проводят под руководством председателя комиссии с участием членов комиссии, руководства и ведущих специалистов проверяемой организации. В ходе аудита СМК все обнаруженные несоответствия классифицированные комиссией  регистрируют на бланках по формам. Результаты аудита, выводы и рекомендации комиссия оформляет в виде акта. Решение о выдаче сертификата может быть принято только после устранения всех зарегистрированных несоответствий и вызвавших их причин, т.е. после рассмотрения письменного отчета проверяемой организации органом по сертификации о проведенных корректирующих действиях и, если это необходимо, после рассмотрения результатов выполнения корректирующих действий «на месте». Форма решения о выдаче сертификата соответствия СМК требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 приведена в приложении.

Согласно ГОСТ Р ИСО 9001-2008 ходе аудита было выявлено значительное несоответствие п. 7.4. Закупки: «Организация должна оценивать и выбирать поставщиков на основе их способности поставлять продукцию в соответствии с требованиями организации».

По сертификации СМК ОАО  «Металлист» заполнены согласно ГОСТ Р 40.003-2008 и приведены бланки документов и приложениях.

 

Заключение.

Система менеджмента качества (СМК) - это система, обеспечивающая эффективную  работу предприятия, в том числе  и в области управления качеством  выпускаемой продукции. Наиболее эффективными при создании СМК считаются требования, зафиксированные в международных  стандартах ISO серии 9000. Чтобы сертифицировать эту систему, то есть получить документ, свидетельствующий о том, что процессы, осуществляемые в организации, эффективны и направлены на постоянное улучшение качества продукции (услуг), система должна соответствовать требованиям стандарта ISO 9001-2000.

Брак, в результате, можно не выявлять на выходе и устранять его в  спешном порядке, рискуя потерей  репутации добросовестного производителя, а  исключить саму возможность его появления. Для этого необходимо все процессы, которые могут существенно повлиять на качество готовой продукции, должны быть документированы, за выполнением этих правил должна быть назначена персональная ответственность. Проверка соответствия реальных процессов документированным требованиям должна проводиться регулярно.

 

 

Список используемой литературы

1. Купряков Е.М. Стандартизация и качество промышленных предприятий. - М.: ИНФРА-М, 1991.
2. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. -318 с.
3. Швандара В.А. Стандартизация и управление качеством продукции, Москва, М.: - 2000.
4. Международный стандарт системы менеджмента качества ISO 9001:2000
5. ГОСТ Р 40.003–2000 «Система сертификации ГОСТ Р. Регистр систем качества. Порядок проведения сертификации систем качества и сертификации производств»
6. ГОСТ Р 40.005–2000«Система сертификации ГОСТ Р. Регистр систем качества. Инспекционный контроль сертифицированных систем качества и производств»
7. ГОСТ Р ИСО 19011–2003 «Руководящие указания по аудиту систем менеджмента качества и/или систем экологического менеджмента».