Производство изопрена. Узел изомеризации н-пентана в изопентан
Курсовая работа, 16 Декабря 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
В настоящее время промышленность синтетического каучука является крупной передовой отраслью химической промышленности, производящей широкий ассортимент различных каучуков и латексов. Невозможно представить современный мир без резинотехнических изделий и автомобилей. Для получения шин и РТИ используется как натуральный каучук, так и его синтетический аналог цис-1,4-полиизопрен, получаемый полимеризацией изопрена
Вложенные файлы: 1 файл
otchetI-7.doc.docx
— 1.27 Мб (Скачать файл)
Таблица 22 - Характеристика источников загрязнения литосферы
Наименование источника |
Количество | |
кг/ч |
т/год | |
1 |
2 |
3 |
1. Отработанный катализатор ИП62- |
0,68 |
5,957 |
5. Экономическая часть
5.1.1 Структура управления цехом
Начальник цеха
Зам. начальника цеха
Зам. начальника цеха
Механик цеха
Начальник отделения
Начальник смены
Мастер по ремонту оборудования Контролер слесарных работ
Кладовщик Электрогазосварщик
Уборщик служебных помещений Слесарь-ремонтник
Слесарь-ремонтник
Аппаратчик перегонки
Аппаратчик перегонки
Аппаратчик перегонки
Аппаратчик изомеризации
Аппаратчик осушки газа
Машинист компрессорных установок
Машинист компрессорных установок
Машинист технологических насосов
Машинист технологических насосов
5.1.2
Режим работы и график сменности.
Технологический процесс производства изопрена характеризуется следующими данными: процесс непрерывный, аппаратурный, продолжительность рабочей смены 12 часов, условия труда вредные, график сменности 4-х бригадный
Таблица 23 – График сменности за октябрь месяц 2014г.
Смена |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
31 |
А |
12 |
8 |
12 |
12 |
4 |
12 |
8 |
12 |
12 |
4 |
12 |
8 |
12 |
12 |
4 |
12 |
8 |
12 |
12 |
||||||||||||
Б |
4 |
12 |
8 |
12 |
12 |
4 |
12 |
8 |
12 |
12 |
4 |
12 |
8 |
12 |
12 |
4 |
12 |
8 |
12 | ||||||||||||
В |
12 |
12 |
4 |
12 |
8 |
12 |
12 |
4 |
12 |
8 |
12 |
12 |
4 |
12 |
8 |
12 |
12 |
4 |
12 |
8 |
|||||||||||
Г |
12 |
12 |
4 |
12 |
8 |
12 |
12 |
4 |
12 |
8 |
12 |
12 |
4 |
12 |
8 |
12 |
12 |
4 |
12 |
А, Б, В, Г – первая, вторая, третья, четвертая бригада.
I-я смена с 8.00 до 20.00 часов
II-я смена с 20.00 до 8.00 часов
Этот график обеспечивает рациональное
чередование смен, равномерность
отдыха между сменами
Расчет количества выходных дней
в году для сменного персонала
непрерывного производства.
Количество выходных дней для сменного персонала согласно графику работы за 2011г. 137 дней, для дневного персонала за год согласно рабочему графику предприятия 104 выходных дня.
5.1.3. Расчет годового баланса рабочего времени
1. Календарное время – 365 дней
2. Праздничные дни – 17 дней
3. Выходные дни для непрерывного производства – 137, а для дневного
персонала – 104
4. Максимально
возможный фонд рабочего времени
определяется как
разность между календарным временем и праздничными, выходными
днями
4.1 Для непрерывного производства – 274
4.2 Для дневного персонала – 246
5. Очередной и дополнительный отпуск, дн.
5.1 Для непрерывного производства – 34
5.2 Для дневного персонала – 28
6. Время нетрудоспособности – 6 дней
7. Время исполнения государственных обязанностей – 2 дня
8. Учебные отпуска и другие невыходы – 1 день
9. Полезный фонд рабочего времени
определяется как разность между
максимально возможным фондом
рабочего времени и днями неявок
в связи с очередным и дополнительным
отпуском, времени нетрудоспособности,
выполнением государственных и
общественных обязанностей, учебными
отпусками и другими неявками,
предусмотренными законодательством
РФ.
9.1 Для сменного персонала непрерывного производства – 231 день
9.2 Для дневного персонала – 209 дней
Таблица 24 - Годовой баланс рабочего времени.
Показатель |
Непрерывное
производство с 12-часовым рабочим днём |
Прерывное производство с 8-часовым рабочим днём |
1 |
2 |
3 |
Календарное время |
365 |
365 |
Праздничные дни |
- |
17 |
Выходные дни |
137 |
104 |
Максимально возможный фонд рабочего времени |
228 |
244 |
Очередной или дополнительный отпуск |
34 |
28 |
Временная нетрудоспособность |
6 |
6 |
Государственные и общественные обязанности |
2 |
2 |
Учебные отпуска и другие невыходы |
1 |
1 |
Полезный фонд рабочего времени |
185 |
207 |
5.3 Плановая заводская
калькуляция себестоимости продукта
На май 2012.г
|
Показатели |
Ед.изм. |
Цена, Руб. |
На 1 т. |
На весь выпуск | ||
Кол-во |
сумма |
Кол-во |
Сумма Т.руб | |||
Калькулируемый объем соб. |
Т |
13 041,800 0,000 |
||||
Возвратные потери Газы- отдувки в топливную сеть |
Т. |
11,2318157 |
0,1001 |
1,12462525 |
1 305,930 |
14,667 |
Петан фр. |
Т |
0 |
0,0998 |
0,00 |
1 302,000 |
0,000 |
Пентан с 225/1 (И-7) |
т |
0,00 |
0 |
0,00 |
0,000 |
0,000 |
Полуфабрикаты соб.пр-ва Пентан с К-225/1 |
Т |
472,02 |
1,0018 |
472,89 |
13 065,854 |
6 167,386 |
Побочная:
Гексановая фракция |
т |
0 |
0,0012 |
0,00 |
0,000 |
0,000 |
Итого по сырью за вычетом |
||||||
Побочной: |
Руб. |
1,002 |
471,77 |
13 065,854 |
6 152,719 | |
Шары фарфоровые Ø 20 |
0,00 |
0,015 |
0,00 |
195,627 |
0,000 | |
Шары фарфоровые Ø 10 |
0,00 |
0,015 |
0,00 |
195,627 |
0,000 | |
Цеолиты |
кг |
0,00 |
0,085 |
0,00 |
1 108,553 |
0,000 |
Катал-р ИП-62 |
кг |
0,00 |
0,035 |
0,00 |
456,463 |
0,000 |
Водород очищенный |
Т.м.3 |
0,00 |
0,048 |
0,00 |
626,006 |
0,000 |
Итого по вспомогательным материалам |
Руб. |
0,00 |
0,000 | |||
Энергетика |
||||||
Топливо |
тут |
2642,15 |
0,013 |
34,35 |
169,543 |
447,959 |
Абгаз |
тут |
2642,15 |
0,110 |
290,64 |
1 434,598 |
3 790,423 |
Итого по топливу |
Руб. |
324,98 |
4 238,382 | |||
|
Эл.энергия |
Тквт/час |
1862,67 |
0,070 |
130,39 |
912,926 |
1 700,480 |
Азот |
Тм3 |
2319,56 |
0,0010 |
2,32 |
13,042 |
30,251 |
Сжатый Воздух |
Тм3 |
451,18 |
0,050 |
22,56 |
652,090 |
294,210 |
Вода Промышленная |
Тм3 |
736,51 |
0,070 |
51,56 |
912,926 |
627,379 |
Пар с ИП – 6а |
Г.кал |
0,00 |
0,000 |
0,00 |
0,000 |
0,000 |
Пар с ТЭЦ(10атм) |
Г.кал |
518,55 |
0,875 |
453,73 |
11 411,575 |
5 917,472 |
Пар с ТЭЦ(16атм) |
Г.кал |
0,000 |
0,000 |
0,000 | ||
Итого по энергетике |
руб |
985,54 |
12 853,175 | |||
Зарплата основная |
руб |
44,78 |
584,000 | |||
Отчисления на соц. Нужды ППР |
руб |
13,75 |
179,288 | |||
Общепроизводственные расходы |
руб |
217,29 |
2 833,915 | |||
|
Производственная с/стоимость |
руб |
1733,13 |
22 603,096 |
5.4 Система премирования основных и вспомогательных
Конкретные показатели премирования для ИТР основных производственных цехов, участков, служб устанавливалась руководителям предприятия.
Инженерно – технические работники и служащие вспомогательных цехов и участков премировались по показателям, установленным для работников аппарата управления производственного объединения (комбината) и предприятия, или по показателям, установленным для обслуживаемых ими производственных единиц, производств, служб, участков (при условии выполнения своих плановых показателей).
Руководитель производственного объединения (комбината) и предприятия при необходимости мог устанавливать по согласованию с комитетом профсоюза порядок премирования работников вспомогательных участков и цехов по показателям их работы.
Размеры премий мастеров, старших мастеров, начальников участков, смен, инженерно – технических работников производств и цехов были поставлены в зависимость от уровня нормирования труда. В тех случаях, когда на участках, в сменах, производствах и цехах установленные нормы выработки (времени, обслуживания), а также нормированные и плановые задания, преобладающая часть которых рассчитана на основе межотраслевых и других более прогрессивных нормативов по труду, размеры премий за выполнение установленных показателей премирования повышались до 25%.
5.5 Штатное расписание
Профессия (должность) |
Количество |
Тарифная ставка (оклад).руб |
Всего, руб. | |
1 |
2 |
3 |
4 | |
Общецеховой персонал | ||||
Начальник цеха |
1 |
18425,00 |
2188,75 | |
Заместитель начальника цеха |
1 |
16081,00 |
21267,12 | |
Заместитель начальника цеха по технологии |
1 |
15660,00 |
20710,35 | |
Начальник отделения |
2 |
12111,00 |
31476,49 | |
Начальник смены |
4 |
59,05 |
50154,31 | |
Мастер смены |
4 |
59,96 |
48379,16 | |
Механик |
1 |
13965,00 |
18147,52 | |
Мастер по ремонту |
1 |
9040,00 |
11747,48 | |
Инженер технолог |
1 |
9872,00 |
11352,80 | |
Отделение И-7 | ||||
Аппаратчик 6 разряда |
4 |
38,37 |
65179,36 | |
Аппаратчик 5 разряда (реакторный блок) |
4 |
33,35 |
77896,31 | |
Аппаратчик 5 разряда (перегрев сырья) |
4 |
33,35 |
77896,31 |
Машинист ГДМ |
4 |
33,35 |
35407,41 |
Машинист т/н |
6 |
33,35 |
56651,86 |
Кладовщик |
1 |
4738,00 |
6157,03 |
Делопроизводитель |
1 |
6668,00 |
3834,10 |
5.6 Перечень основного технологического оборудования
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) |
Номер позиции по схеме |
Количество |
Материал |
Техническая характеристика |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Ёмкость горизонтальная для сбора углеводородного конденсата после конденсатора |
1 |
11368.1 (Сталь 15К) |
V = 5 м3, Æ = 1420 мм, Lц.ч. = 2550 мм, Ррасч. = 50,0 кгс/см2, Трасч. = 40 °С | |
|
Ёмкость горизонтальная для сбора углеводородного конденсата после конденсатора
|
1 |
Сталь 20ЮЧШ |
V = 5 м3, Æ = 1400 мм, Lц.ч. = 2630 мм, Ррасч. = 50,0 кгс/см2, Трасч. = 100 °С | |
Теплообменник горизонтальный с плавающей головкой для охлаждения реакционных газов после теплообменника |
|
2 |
Корпуса – St41кт (сталь 20), трубок – St45.8 (сталь 20) |
Æ = 600 мм, Lц.ч. = 3881 мм, трубки = 25 ´ 2 ´ 4075 мм, количество трубок = 184 шт., Ррасч.тр. = 16 кгс/см2, Ррасч.мтр. = 40,0 кгс/см2, Трасч.тр. = 130 °С, Трасч.мтр. = 200 °С, F = 56 м2 |
Насос БНС–6´8 для подачи фракции нормального пентана из ёмкости в теплообменник |
1 |
Корпуса - Ст3 |
Q = 60 ¸ 170 м3/ч, Н = 800 м.вод.ст, электродвигатель марки ВАО–2–315М2У25, мощность = 250 кВт, напряжение = 380 В, n = 2975 об/мин, исполнение IExdIIBT4 | |
Теплообменник 4–х элементный с плавающей головкой, горизонтальный для подогрева сырья перед подачей в печь |
2 |
Корпуса - сталь 12ХМ+ЭИ496, трубок - сталь 12Х18Н10Т |
Æ = 600 мм, Lц.ч. = 4665 мм, трубки = 25 ´ 2,5 ´ 6000 мм, количество трубок = 184 шт., Ррасч.тр. = Ррасч.мтр. = 50 кгс/см2, Трасч.тр. = 300 °С, Трасч.мтр. = 500 °С, F = 4 ´ 70 м2 | |
Печь трубчатая для подогрева газовой смеси, поступающей на изомеризацию в реактор |
2 |
Трубок - сталь Х23Н18М |
Теплопроизводительность = 8400000 ккал/ч, змеевик из труб = 45 ´ 3,5 мм, Fрадиант.части = 170 м2, Fконвекц.части = 60 м2, Ррасч.зм. = 45 кгс/см2, Трасч.зм. = 520 °С, размеры: 9115 ´ 3616 ´ 5960 мм, количество щелевых горелок = 10 шт. | |
Реактор для проведения реакции изомеризации нормального пентана в изопентан на платиновом катализаторе ИП–62М |
2 |
15123.9 (сталь 12Х1М), торкрет бетон |
V = 42,3 м3, Æ = 2800 мм, Нц.ч. = 5000 мм, Ррасч.тр. = 50 кгс/см2, Трасч.корпуса = 300 °С, Тсреды = 500 °С. | |
|
Конденсатор горизонтальный для конденсации реакционных газов после реактора |
2 |
Корпуса – сталь 09Г2С, трубок - сталь 12Х18Н10Т |
Æ = 1400 мм, Lц.ч. = 5990 мм, трубки = 25 ´ 2,5 ´ 6000 мм, количество трубок = 1374 шт., Ррасч.тр. = 6,0 кгс/см2, Ррасч.мтр. = 46,0 кгс/см2, Трасч.тр. = 40 °С, Трасч.мтр. = 150 °С, F = 644 м2. | |
Сепаратор вертикальный для сепарирования циркулирующего газа от жидких углеводородов |
2 |
Сталь 09Г2С (М) |
V = 8 м3, Æ = 1600 мм, Нц.ч. = 3400 мм, Ррасч. = 50 кгс/см2, Трасч. = 40 °С. | |
Компрессор циркуляционный, одноцилиндровый, двойного действия, 5Г–300/42–60 для циркуляции водородсодержащего газа в системе изомеризации |
3 |
Станина, цилиндр выполнены из чугуна. Крейцкопф, шатун - из стали. Поршень - алю–миниевый сплав |
Q = 300 м3/мин при нормальных условиях, Q = 8,2 м3/ч при рабочих условиях, Рвсаса = 42 кгс/см2, Рнагн. = 60 кгс/см2, электродвигатель ДСК3–260/20–36, мощность = 420 кВт, напряжение 6000/3000 В, n = 167 об/мин, исполнение ПОД |