Складская логистика

Выбор системы осуществляется складирования  в следующем порядке:

1) определяется фактическое место  склада в логистической цепи  и его функции;

2) определяется совокупная направленность  технического состояния складской  системы;

3) определяется цель, на основании  которой разрабатывается схема  складирования;

4) выбираются аспекты определенной  складской системы;

5) проводится оценка каждого  конкурентоспособного варианта  с технико-экономической позиции;

6) делается предварительный отбор  конкурентоспособных вариантов  из всех, фактически возможных;

7) осуществляется технико-экономическая  экспертиза каждого конкурентоспособного  варианта;

8) проводится выбор самого оптимального  варианта.

С помощью схем и диаграмм, разработанных  на ЭВМ, ведется выбор элементов  складских подсистем.

Следующим этапом при планировании системы складирования является определение цели, на реализацию которой  и направлено данное планирование, а именно: возведение нового здания склада; расширение или реструктуризация уже имеющегося склада; оснащение  дополнительным оборудованием или завоз нового; оптимизация фактических решений на работающих складах.

Различные подходы к разработке систем планирования порождают принципиальные отличия.

В первых двух случаях система складирования  находится в зависимости от выбора критериев складского сооружения и  выявления особенностей его конструкции, с помощью которых осуществляется проведение оптимальных технологических  процессов. В таких случаях точкой отсчета при создании системы  складирования становится подсистема «складируемая грузовая единица», а  конечной подсистемой выступит «здание», потому что именно выявление критериев  склада и будет итогом всей разработки.

При разработке системы для существующих складов ориентируются на уже  действующие здания и их параметры. В связи с этим подсистема «здание» становится определяющей для остальных  подсистем.

 

8. Методы учета и контроля запасов продукции на складе

 

Если предприятие всегда располагает  необходимым для реализации количеством  нужного товара, управление запасами проводится успешно. При успешном управлении товара на складе не меньше и не больше, а именно столько, сколько нужно.

Естественным является желание  закупить товары впрок при ожидании повышенного объема сбыта, и если оборотные средства не лимитированы.

При комплектации склада необходимо учитывать вероятность снижения цены, так как избыточный запас  товаров приводит при понижении  цен к потере дополнительной прибыли.

Поэтому товар необходимо закупать как можно ближе к сроку  реализации.

Влекут за собой убытки физическое и моральное старение и порча  при хранении.

К мгновенному устареванию товаров  приводят конструктивные изменения, выбор  потребителем другого вида товара, капризы моды. Но и низкий уровень  запасов не очень желателен. Предприятию  нельзя закупать товары в момент получения  заказа от потребителя, так как неизбежны  задержки, связанные с размещением  заказов, перевозками, складской обработкой товара. Устойчивости и ритмичности  реализации способствует поддержание  запасов на определенном уровне в  соответствии с прогнозом сбыта.

Чтобы без промедления выполнять  заказы, предприятие всегда должно располагать достаточным количеством  товара. Однако вкладывать большие  деньги для создания лишних запасов  не следует, так как эти деньги не принесут прибыли, а товар будет  бесполезно лежать на складе.

Оптимальный уровень запасов –  величина относительная и представляет собой что-то среднее между слишком  высоким и слишком низким уровнями. Запасы рассматриваются не как единое целое, необходимо контролировать каждое наименование товара.

Организационная структура сбытовой сети, спрос, стратегия управления, формирование и контроль запасов  являются главными аспектами управления запасами в целях ускорения оборачиваемости.

При условии системной организации  распределения и сбыта в настоящее  время возможна высокоэффективная  торговля. Ускорить обслуживание покупателей  и снизить расходы по хранению позволяет управление запасами на основе научных методов, компьютеризации  учета, статистики, анализа, прогноза и  обработки всей документации.

Обычно управление запасами осуществляется при различных ограничениях. Ограничения  бывают по срокам подачи заказов и  их исполнения, по экономическому объему партий и по уровню самих запасов.

Бесперебойная торговля при наименьших затратах и максимальном удовлетворении спроса является задачей стратегии  управления.

Бесперебойная торговля – это такой  тип торговли, при котором заказы потребителей выполняются точно  в указанные сроки, такой тип  торговли осуществляется при обязательном своевременном пополнении запасов.

Наименьшие затраты возможны при  соблюдении бюджета, путем размещения заказов по самой оптимальной  системе.

При следовании рекомендациям поставщиков  относительно выгодности объемов и  сроков заказов достигается снижение затрат на заказы, получение и складирование  партий товаров.

Достижение установленного процента удовлетворения заказов по перечню  является максимальным удовлетворением  спроса. Ввиду невозможности хранения всего перечня товаров даже в  системе складов, ни один поставщик  не надеется на полное удовлетворение спроса.

При выборе системы работы основную роль играют издержки системы управления.

 

9. Планирование складских помещений

 

Склады различаются по типу складских  сооружений, а именно по их конструкции: они могут иметь вид открытых площадок, полузакрытых площадок (с  использованием навеса) или быть полностью  закрытыми.

Закрытые складские сооружения – это автономное здание со складскими помещениями; такой тип складского сооружения самый распространенный.

Здание склада может быть многоэтажным или одноэтажным. Одноэтажные в зависимости от высоты бывают обычные, высотные и смешанные.

Одна из основных задач при разработке системы состоит в максимальном использовании всей площади склада и его полного объема.

При строительстве здания учитывают  особенности склада, которые непосредственно  влияют на его емкость. В современном  складском хозяйстве отдается предпочтение одноэтажным складам, а с учетом удорожания земельных участков и  появившимся новинкам в области  проектирования складских помещений  складам с высотной зоной хранения.

Общие издержки на высотный склад  меньше в несколько раз, чем затраты  на склад с аналогичным объемом, но меньшей высотой. При этом большая  площадь складского помещения позволяет  легче и рациональнее разместить складское оборудование и использовать технические средства.

А значит, имеются возможности для  повышения уровня механизации.

Для создания оптимальных условий  работы новейших высокопроизводительных, а также подъемно-транспортных машин  и механизмов нужно, чтобы пространство склада было едино, без перегородок  и с минимальным количеством  колонн.

Если высота складирования груза  приближается к высоте склада, то весь объем помещения используется наиболее эффективно.

Для погрузочно-разгрузочных работ  снаружи, вдоль складов, а у больших  складов и внутри строятся платформы, к которым подъезжают грузовики  или есть доступ вагонам.

При проектировании новых или перестройке  старых работающих складов обязательно  выделяют помещения или отдельные  зоны, предназначенные для осуществления  основных операций складского технологического процесса.

Складам общетоварного назначения нужны помещения: основного назначения, технические, административные, бытовые и вспомогательные.

В помещениях основного назначения выделяются зоны: разгрузки, приемки  товара, группирования заказов для  отправки заказчику, упаковки и погрузки.

Эти зоны, как правило, связаны между  собой проходами или проездами.

Зона хранения занимает основную территорию склада, к ней примыкают зоны комплектования (группировки) и упаковки товаров.

Зона комплектования связана с  зоной отгрузки, а зона разгрузки  связанна с зоной приемки товара.

На больших складах зону разгрузки  обычно отделяют от зоны отгрузки.

На мелких и средних складах  эти зоны часто объединяют, если эти два процесса можно разделить  во времени.

 

 

 

 

10. Торгово-технологические процессы на складе

 

Организация торгово-технологических  процессов на складе относится к  важнейшим компонентам логистики, потому что она оказывает влияние  на бесперебойность выполнения основных складских функций.

В организации этих процессов можно  выделить две главные сферы: организационную  структуру складов и организационные  мероприятия, как звено нормативного управления продвижением физических и  информационных потоков.

В организации складских процессов, помимо структур, значимое место имеют  определенные организационные процессы. Типовыми торгово-технологическими процессами, связанными с работой склада, можно  назвать: процессы, связанные с техническими условиями работы склада и его  оборудования, противопожарной защитой, защитой от хищений. Для распределительной  функции склада характерны свои процессы, а именно: процессы, связанные с  приемом и выдачей товара, размещением  запасов внутри склада. Для информационной функции – процессы, связанные  со складским учетом и другой информационной деятельностью.

Эффективная система складирования  определяет рациональность складских  технологических процессов.

Каждый из этих процессов должен быть известен персоналу склада, а  их выполнение является важной составляющей корректного протекания складского процесса.

 

11. Проверка качества продукции

 

Продукция, поступившая на склад  в исправной таре, принимается  по качеству и комплектности.

Проверка качества и комплектности  продукции, поступившей в таре, производится после вскрытия тары, но не позднее  установленных нормативных сроков, если другие сроки не предусмотрены  в договоре из-за характерных особенностей поставляемого товара.

Машины и оборудование, прибывшие  в таре и имеющие гарантийные  сроки обслуживания, проверяются  на качество и по комплектности после  вскрытия тары, но по времени не позднее  установленных гарантийных сроков.

На складе поставщика приемка продукции  по качеству производится в тех случаях, если она предусмотрена в договоре.

Если при подготовке к продаже  торговые организации обнаружили производственные недостатки, которые не были выявлены в ходе проверки качества при приемке  товара, они имеют право составить  акт о скрытых недостатках  и в определенный срок предъявить его поставщику.

Скрытыми недостатками являются те недостатки, которые невозможно обнаружить при обычной для определенного  типа продукции проверке: они выявляются только в процессе обработки, подготовки к монтажу, непосредственно при самом монтаже или использовании и хранении.

Проверка продукции по качеству производится в точном соответствии со стандартами и при строгом  соблюдении разработанных правил.

При обнаружении несоответствия качества требованиям стандартов, договору либо данным, указанным в маркировке и  сопроводительных документах, подтверждающих качество продукции, получатель останавливает  приемку продукции для составления  акта, в котором прописывается  количество осмотренной продукции  и указываются выявленные при  приемке дефекты.

Получатель должен обеспечить сохранность  выбракованной продукции в условиях, не способствующих дальнейшему ухудшению  качества и смешению с другой однородной продукцией.

Если это предусмотрено особыми  условиями договора поставки, получатель вызывает для участия в продолжении приемки и составлении двухстороннего акта представителя отправителя.

12. Оптимальное количество складов

 

Складская сеть, через которую осуществляется распределение материального потока, является значимым элементом логистической  системы. Построение этой сети оказывает  существенное влияние на издержки, возникающие в процессе доведения  товаров до потребителей, а через  них и на конечную стоимость реализуемого продукта.

Рис.1 Варианты организации  материального потока.

 

Рассмотрим модель системы материального  потока, представленную на рис.1. Допустим, что на определенной территории имеется  некоторое количество потребителей материального потока. На рисунке представлено три варианта организации распределения: с помощью одного, двух или шести складов (соответственно, рисунки А, Б и В). Очевидно, что в случае принятия варианта А транспортные расходы по доставке будут наибольшими. Вариант В предполагает наличие шести распределительных центров, максимально приближенных к центрам сосредоточения потребителей материального потока. В этом случае транспортные расходы по товароснабжению будут минимальными. Однако появление в системе распределения пяти дополнительных складов увеличивает эксплуатационные расходы, затраты на доставку товаров на склады, на управление всей распределительной системой. Ниже рассматривается графический метод решения данной задачи. Выберем в качестве независимой переменной величину N – количество складов, через которые осуществляется снабжение потребителей. В качестве зависимых переменных будем рассматривать следующие виды издержек: