Методика анализа обеспеченности и эффективности использования материальных ресурсов на примере ЗАО «Керамика»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Марта 2014 в 20:38, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсовой работы является оценка степени обеспеченности предприятия материальными ресурсами и эффективности их использования.
В соответствии с целью при написании работы решались следующие основные задачи:
- изучить теоретические аспекты эффективности использования материальных ресурсов;
- определить каковы источники обеспечения потребности предприятия в материальных ресурсах, какова их степень обеспеченности

Вложенные файлы: 1 файл

Документ Microsoft Office Word.docx

— 108.35 Кб (Скачать файл)

На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:

1) Общая себестоимость продукции: ОС=32000·17+15000·23+5000·52=1149000 руб.

2) Затраты материалов на производство  продукции:

МЗ=32000·13,2+15000·14,3+5000·28,5=779400 руб.

3) Стоимость товарной продукции: ТП=32000·33+15000·50+5000·120=2406000 руб.

4) Общая материалоемкость продукции: МЕ=0,3·МЕ1+0,5·МЕ2+0,2·МЕ3

5) Общая материалоотдача по всем  видам продукции: МО=0,591.

6) Удельный вес материальных  затрат в себестоимости продукции: У=0,678.

Расчет коэффициентов эффективности за период 2011 года

Талица 5

Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции

Обозначения

Расшифровка

Тарелки

Кружки

Вазы

VВП , шт.

Количество произведенной продукции

45000

16200

4000

УР, руб.

Плановый расход материалов на единицу продукции

11,2

10,8

19,3

М, без единиц измерения

Норма расхода на единицу продукции

1,2

1,3

1,5

С, руб.

Себестоимость единицы продукции

17,6

22,9

53

Г, руб.

Цена сырья (глины) на единицу продукции

1

2

4

ЭН, руб.

Цена электроэнергии, израсходованной на единицу продукции

3

4

4

УД, без единиц измерения

Удельный вес каждого вида продукции

0,35

0,49

0,16

ЦМ=УР·М, руб.

Цена расходуемого материала на единицу продукции

13,44

14,04

28,95

ЦП, руб.

Отпускная цена единицы продукции

33

50

120


На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:

1) Общая себестоимость продукции:

ОС=45000·17,6+16200·22,9+4000·53= 1374980 руб.

2) Затраты материалов на производство  продукции:

МЗ=45000·13,44+16200·14,04+4000·28,95=948048руб.

3) Стоимость товарной продукции:

ТП=45000·33+16200·50+4000·120=2775000 руб.

Расчет коэффициентов эффективности за период 2012 год.

Таблица 6

Данные о материальных затратах и стоимости товарной продукции

Обозначения

Расшифровка

Тарелки

Кружки

Вазы

VВП, шт.

Количество произведенной продукции

22000

13000

10000

УР, руб.

Плановый расход материалов на единицу продукции

11,3

10,9

19,3

М, без единиц измерения

Норма расхода на единицу продукции

1,2

1,3

1,5

С, руб.

Себестоимость единицы продукции

17,7

23

53,1

Г, руб.

Цена сырья (глины) на единицу продукции

1

2

4

ЭН, руб.

Цена электроэнергии, израсходованной на единицу продукции

3

4

4

УД, без единиц измерения

Удельный вес каждого вида продукции

0,32

0,48

0,2

ЦМ=УР·М, руб.

Цена расходуемого материала на единицу продукции

13,56

14,17

28,95

ЦП, руб.

Отпускная цена единицы продукции

33

50

120


На основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели эффективности использования сырья и материалов:

1) Общая себестоимость продукции:

ОС=22000·17,7+13000·23+10000·53=1218400 руб.

2) Затраты материалов на производство  продукции:

МЗ=22000·13,56+13000·14,17+10000·28,95=772030 руб.

3) Стоимость товарной продукции:

ТП=22000·33+13000·50+10000·120=2576000 руб.

Приведем таблицу коэффициентов, рассчитанных выше:

Таблица 7

Показатели эффективности использования сырья и материалов

Обозна-чения

Расшифровка

2010

2011

2012

Абс. изм

2011 к 2010

2012 к 2010

ОС

Общая себестоимость

1149000

1374980

1218400

+225980

+69400

МЗ

Затраты материалов на производство продукции

779400

948048

772030

+168648

-7370

ТП

Стоимость товарной продукции

2460000

2775000

2576000

+315000

+116000

МЕ

Общая материалоемкость продукции

0,3105

0,319

0,321

+0,0085

+0,0105

МО

Общая материалоотдача продукции

0,581

0,294

0,403

-0,287

-0,178

У

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции

0,626

0,628

0,629

+0,002

+0,001

СМЕ

Сырьеемкость продукции

0,037

0,037

0,039

    -

+0,002

ЭМЕ

Энергоемкость продукции

0,074

0,076

0,075

+0,002

-0,001


 

Показатель общей себестоимости наметил тенденцию к снижению. Затраты материалов на производство продукции снизились в 2012 году в сравнении с базовым периодом на 1, 1% или 7370 руб. Стоимость товарной продукции увеличилась в 2011 г. по сравнению с базовым периодом на 315000 руб. или на 12%, в 2012 году на 116000 руб. или на 4,7%.

В динамике за ряд лет в хозяйстве наблюдается рост себестоимости продукции относительно базового 2010 года на 225980 руб. или 19,67% в 2011 году и на 69400 руб или 0,06%, при этом относительно 2011 года, в 2012 себестоимость уменьшилась на 156580 руб. или на 11,39%. Рост выпуска продукции повлёк за собой возрастание материальных затрат в целом. В данном случае, в 2011 году товарная продукция составила 2775000 руб., увеличившись на 315000 руб., что снизило темп прироста на 21,64%, равное 168648 руб., но повысившихся в 2012 году на 0,95%, равное 7370 руб. при росте товарной продукции на 116000 руб.

Вместе с тем  увеличивается материалоемкость как в 2011 году, увеличиваясь на 0,0085 руб. или на 2,74%, так и в 2012 году, увеличиваясь на 0,0105 руб. или на 3,38%. А материалоотдача уменьшается в 2011 году на 49,39% или на 0,287 руб, в 2012 году – на 30,64% или на 0,178 руб. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, сырьеемкость продукции и энергоемкость продукции изменилась незначительно.

Таким образом, на протяжении трех отчетных периодов наблюдается ухудшение основных показателей, характеризующих эффективность использования сырья и материалов на ЗАО «Керамика», что вероятно связано с неэкономным использованием материальных ресурсов и неэффективным использованием внутрипроизводственных резервов, так как наблюдается вместе с этим и снижение материалоотдачи и увеличение материалоемкости, но при возрастании уровня товарной продукции относительно базисного года.

 

Глава 3. Меры по оптимизации материально-технических ресурсов

Основные условия, которым должны удовлетворять системы управления материальными запасами:

1) объем запасов  должен обеспечивать непрерывность  производственного процесса,

2) размер запасов  должен быть минимальным в  целях сокращения затрат на  хранение материального запаса, на строительство складских помещений  и иммобилизацию материальных  ресурсов.     

На экономию ресурсов оказывает большое влияние число организационно - технических факторов. Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов:

- повышение  технического уровня производства;

- совершенствование  организации производства и труда;

- изменение  объема производства.

Повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной платы.

В хозяйственной практике применяются следующие системы организации и управления ресурсосбережением, в том числе и нормированием расхода материальных ресурсов:

- Централизованная  – разработка норм расхода  осуществляется по всем видам  материальных ресурсов и всем  направлениям их расхода отделом (бюро) материальных нормативов. Данная  система применяется на небольших  предприятиях с мелкосерийным  единичным производством;

- Децентрализованная  – используется на крупных  предприятиях с большим ассортиментом  выпускаемой продукции и потребляемых  материалов.

- Смешанная  система – предполагает наличие  различной степени централизации  в соответствии с выбором руководства  предприятием.

Принципы действия системы организации и управления нормированием расхода материальных ресурсов:

- охват всех  направлений расхода материальных  ресурсов: основное производство, капитальное  строительство, ремонтно – эксплуатационные  нужды, запасы. Охват нормированием  всех направлений расхода позволяет  определять и контролировать  расход материальных ресурсов, не  допускать неоправданного их  перераспределения с основного  производства на другие направления;

- анализ основных  направлений развития НТП, на  основе которых определяются  мероприятия по экономии материальных  ресурсов;

- систематический  пересмотр норм в результате  постоянного развития и совершенствования  производства;

- обоснованность  – нормативные показатели должны  быть реальными для выполнения  в конкретных условиях производства;

- комплексность  нормативной информации – то  есть данная информация должна  составлять основу для всех  видов плановых расчетов: планирование  затрат сырья и материалов, использование  оборудования, планирование затрат  труда и финансовых ресурсов  и др.

Современные условия хозяйствования, характеризующиеся поворотом экономики страны на рыночные отношения, требуют от предприятий оперативного реагирования на изменение спроса, подчинения производства потребностям рынка. Необходимость реализации связанных с этим проблем требует решения комплекса задач, основной среди которых является формирование рационального набора выпускаемой продукции.

Общепринятым критерием оптимальности при формировании производственной программы предприятия является максимум прибыли от реализации продукции. Процесс определения оптимальных цен и объемов реализации находит свое отражение, прежде всего, в изменении веса отдельных видов продукции в общем объеме производства. Критерием изменения удельного веса отдельных видов продукции является показатель рентабельности продукции.

Производственные запасы, выполняя важную роль в организации производства, вместе с тем представляют собой часть средств производства в данный момент не участвующих в процессе производства.

Их сокращение за счет вовлечения в производство ведет к повышению эффективности использования оборотных средств. Однако для обеспечения непрерывности процесса производства уменьшение оборотных средств в производственных запасах может быть осуществлено лишь при наличии возможности более быстрого их обновления или относительного снижения потребностей производства путем сокращения материальных затрат на единицу продукции.

Информация о работе Методика анализа обеспеченности и эффективности использования материальных ресурсов на примере ЗАО «Керамика»