Следует
иметь в виду, что деление материалов на
основные и вспомогательные носит условный
характер и нередко зависит лишь от количества
материала, использованного на производство
различных видов продукции.
Покупные
полуфабрикаты — сырье и материалы, прошедшие
определенные стадии обработки, но не
являющиеся еще готовой продукцией. В
изготовлении продукции они выполняют
такую же роль, как и основные материалы,
т. е. составляют ее материальную основу.
Возвратные
отходы производства — остатки сырья и
материалов, образовавшиеся в процессе
их переработки в готовую продукцию, полностью
или частично утратившие потребительские
свойства исходного сырья и материалов
(опилки, стружка и др.).
Из группы
вспомогательных материалов отдельно
выделяют в связи с особенностью их использования
топливо, тару и тарные материалы, запасные
части.
Топливо подразделяют
на технологическое (для технологических
целей), двигательное (горючее) и хозяйственное
(на отопление).
Тара
и тарные материалы - предметы, используемые
для упаковки, транспортировки, хранения
различных материалов и продукции (мешки,
ящики, коробки).Запасные части используют
для ремонта и замены износившихся деталей
машин оборудования. В специальную группу
выделяют МБП.
Кроме
того, материалы классифицируют но техническим
свойствам и подразделяют на группы: черные
и цветные металлы, прокат, трубы и др.
Материально-технические
ресурсы производства подразделяются
на производственные, непроизводственные
и природные.
1.3 Показатели, характеризующие
эффективность использования материальных
ресурсов
В процессе потребления материальных
ресурсов в производстве происходит их
трансформация в материальные затраты,
поэтому уровень их расходования определяется
через показатели, исчисленные исходя
из суммы материальных затрат .
Для оценки эффективности материальных
ресурсов используется система обобщающих
и частных показателей (табл.1) (приложение
А)..
Применение обобщающих показателей
в анализе позволяет получить общее представление
об уровне эффективности использования
материальных ресурсов и резервах его
повышения (материалоотдача, материалоемкость,
удельный вес материальных затрат в себестоимости
продукции, коэффициент использования
материальных ресурсов). Более конкретную
информацию обеспечивает анализ частных
показателей. Частные показатели используются
для характеристики эффективности потребления
отдельных элементов материальных ресурсов
(основных, вспомогательных материалов,
топлива, энергии и др.), а также для установления
снижения материалоемкости отдельных
изделий (удельной материалоемкости).
Материалоемкость
продукции представляет собой величину
материальных затрат на 1 рубль товарной
продукции:
, где МЕ-материалоемкость продукции,
МЗ - материальные затраты, ТП - товарная
продукция.
Материалоотдача – показатель, обратный материалоемкости,
характеризует выпуск продукции на 1 рубль
потребленных материальных ресурсов:
, где МО – материалоотдача.
Удельный вес материальных
затрат в себестоимости продукции (стоимость израсходованного
сырья и материалов на производства единицы
продукции):
, где З – себестоимость произведенной
продукции. Динамика этого показателя
характеризует изменение материалоемкости
продукции.
Считается, что если коэффициент
больше 1 – это говорит о перерасходе материальных
расходов, если меньше – об экономии.
Удельная материалоемкость отдельных
изделий может быть исчислена как в стоимостном,
так и в условно-натуральном и натуральном
выражении. Стоимостной показатель удельной
материалоемкости рассчитывается как
отношение стоимости всех потребленных
материалов на единицу продукции к ее
оптовой цене. Удельная материалоемкость
в натуральном и условно-натуральном выражении
измеряется количеством израсходованных
материальных ресурсов на одно изделие.
Коэффициент использования
материальных ресурсов – это соотношение
суммы фактических материальных затрат,
рассчитанной исходя из плановой калькуляции
и фактического выпуска продукции. Он показывает, насколько
экономно используются материалы в процессе
производства, нет ли их перерасхода по
сравнению с установленными нормами.
Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует
о перерасходе материальных ресурсов
на производство продукции, и наоборот,
если меньше 1, то материальные ресурсы
использовались более экономно.
В результате анализа изучают
материалоемкость отдельных видов продукции
и причины ее изменения за счет изменения
удельного веса расходов материалов (Ур),
их стоимости (ЦМ) и отпускных цен (ЦП),
используя способ цепной подстановки
[14]: МЕ = Ур * ЦМ / ЦП.
В зависимости от специфики
производства частными показателями могут
быть: сырьеемкость – в перерабатывающей
отрасли; металлоемкость – в машиностроении
и металлообрабатывающей промышленности;
топливоемкость и энергоемкость – на
предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость
– в сборочных производствах и т.д. Для
исчисления данных показателей используются
данные плановых, отчетных калькуляций
отдельных изделий и расшифровок к ним.
В процессе анализа фактический
уровень показателей эффективности использования
материалов сравнивают с плановым, изучают
их динамику и причины изменения, а также
влияние на объем производства продукции.
В заключение анализа необходимо
обобщить все выявленные резервы увеличения
производства продукции по всем основным
факторам производства (лучшего использования
трудовых ресурсов, средств труда и предметов
труда) и определить реальную его величину,
сбалансированную по всем ресурсам.
В процессе анализа
фактический уровень показателей эффективности
использования материалов сравнивают
с плановым, изучают их динамику и причины изменения,
а также влияние на объем производства
продукции .
Глава 2. Методика анализа обеспеченности
и эффективности использования материальных
ресурсов на примере ЗАО «Керамика»
2.1 Анализ обеспеченности
предприятия материальными ресурсами
на примере ЗАО «Керамика»
Уровень обеспеченности предприятия
сырьем и материалами определяется сравнением
фактического количества закупленного
сырья с плановой потребностью. Пристальное
внимание уделяется состоянию складских
запасов сырья и материалов. Различают
запасы текущие, сезонные и страховые.
Анализ потребности в материальных ресурсах
проводится в разрезе их видов на нужды
основной и неосновной деятельности предприятия
и на запасы, необходимые для нормального
функционирования, на конец периода: МРin=∑МРij+МРiз, где МРin - общая потребность
предприятия в i-м виде материальных ресурсов;
∑МРij – потребность
i-го вида материальных ресурсов на i-й
вид продукции (на выполнение производственной
программы, на ремонтно-эксплуатационные
нужды, на изготовление инструмента и
специальной оснастки и т.п.); МРiз – необходимые
для нормального функционирования предприятия
запасы i-го вида ресурсов на конец периода;
i=1,2,3,…,m.
Обеспеченность предприятия
запасами в днях исчисляется как отношение
остатка данного вида материальных ресурсов
к его среднедневному расходу по формуле:
Дiз=МРiз/РДi, где Дiз - запас i-го
вида материала в днях; МРiз - запас i-го
вида материала в натуральных единицах
измерения; РДi – среднедневной
расход i-го вида материала в тех же единицах
измерения, РДi= М/Д, где М
– суммарный расход i-го вида материала
за анализируемый период; Д – продолжительность
периода, дни (360, 180, 90, 30).
В процессе анализа проверяется
соответствие фактического размера запасов
важнейших видов сырья и материалов нормативным.
С этой целью на основании данных о фактическом
наличии материалов в натуре и среднесуточном
их расходе рассчитывают фактическую
обеспеченность материалами в днях и сравнивают
ее с нормативной. Рассчитаем показатели
при условии продолжительности периода
в год и данных суммарного расхода по вышеперечисленным
показателям (табл. 2).
Таблица 2
Анализ состояния запасов материальных
ресурсов
Материал |
Общий расход
|
Среднесу-точный
расход |
Фактический запас |
Норма запаса, дни |
Отклонение от нормы запаса |
нат. ед. изм. |
дни |
дни |
нат. ед. изм. |
Глина |
90000 |
250 |
1250 |
5 |
7 |
-2 |
-500 |
Лакокра-сочный материал |
72000 |
200 |
2400 |
12 |
10 |
+2 |
+400 |
Камни керами-ческие |
36000 |
100 |
1500 |
15 |
10 |
+5 |
+500 |
| |
|
|
|
|
|
|
Так же для оценки обеспеченности
предприятия материальными ресурсами
путём сравнения данных таблицы 3 рассчитывают
коэффициенты:
1) коэффициент удовлетворения
плановой потребности в материальных ресурсах:
;
- по глине –
;
- по лакокрасочному материалу
–
;
- по камням керамическим
-
.
2) коэффициент оформления заявок:
;
- по глине –
;
- по лакокрасочному материалу
–
;
- по камням керамическим
–
.
3) коэффициент оформления
договоров:
- по глине –
;
- по лакокрасочному материалу
–
;
- по камням керамическим
–
.
Для выявления виновников и
причин невыполнения договоров поставки
материалов целесообразно проанализировать
их поставку в разрезе отдельных поставщиков
и сроков. С этой целью привлекаются данные
договорных обязательств и регистров
учета поступления материалов.
4) общий коэффициент выполнения
плана по материально-техническому снабжению:
;
- по глине –
;
- по лакокрасочному материалу
–
;
- по камням керамическим
–
.
Таблица 3
Данные для оценки обеспеченности
в материальных ресурсах
Вид ресурса |
Плановая потребность |
Заявленная потребность |
Заключены договора на поставку |
Поступило по договору |
Глина |
90000 |
100000 |
97000 |
95000 |
Лакокрасочный материал |
72000 |
72000 |
72000 |
70000 |
Камни керами-ческие |
36000 |
36000 |
36000 |
35000 |
По произведенным расчетам
можно сделать вывод о том, что плановая
потребность во всех необходимых материальных
ресурсах удовлетворена , по такому виду
ресурса, как глина даже на 111%. Заключенные
договора удовлетворяют заявленную потребность
только по камням керамическим на 100%, о
остальных случаях чуть меньше: по глине
– 97%, а по лакокрасочному материалу –
98,7%. Коэффициент оформления договоров
не достигает 100% ни при каком виде ресурсов,
однако, не намного отстает от данного
уровня: по глине коэфициент меньше на
2,1%, по лакокрасочному материалу –на 1,4%,
по камням керамическим – на 2,8%. Что касается
итогового показателя, то общий коэффициент
выполнения плана по материально-техническому
снабжению перевыполнен по глине на
5,6%; по лакокрасочному материалу и по камням
керамическим определен недостаток в
2,8%.
2.2 Расчет коэффициентов
эффективности использования материальных
ресурсов (за три отчетных года)
Расчет коэффициентов
эффективности использования материальных
ресурсов производится за период 2010-2012
года.
На рассматриваемом предприятии – ЗАО
«Керамика» выпускается три основных
вида продукции: тарелки, кружки и вазы.
Рассчитаем такие показатели, как затраты
материалов на производство продукции
и, исходя из этого, цен на продукцию. Для
расчета нужно иметь следующие данные:
I. Затраты материалов
на производство продукции: МЗ = Σ
(VВПi .
УРi .
ЦМi).
II. Стоимость
товарной продукции: ТП = Σ (VВПi .
ЦПi).
Приведем эти данные по ЗАО «Керамика»
в следующей таблице с расшифровкой обозначений.
Временной интервал, для которого приведены
данные – 2010 год.
Таблица 4
Данные о материальных затратах и стоимости
товарной продукции
Обозначения |
Расшифровка |
Тарелки |
Кружки |
Вазы |
VВП, шт. |
Количество произведенной продукции |
32000 |
15000 |
5000 |
УР, руб. |
Плановый расход материалов на единицу
продукции |
11 |
11 |
19 |
М, без единиц измерения |
Норма расхода на единицу продукции |
1,2 |
1,3 |
1,5 |
С, руб. |
Себестоимость единицы продукции |
17 |
23 |
52 |
Г, руб. |
Цена сырья на единицу продукции |
1 |
2 |
4 |
ЭН, руб. |
Цена электроэнергии, израсходованной
на единицу продукции |
3 |
4 |
4 |
УД, без единиц измерения |
Удельный вес каждого вида продукции |
0,3 |
0,5 |
0,2 |
ЦМ=УР·М, руб. |
Цена расходуемого материала на единицу
продукции |
13,2 |
14,3 |
28,5 |
ЦП, руб. |
Отпускная цена единицы продукции |
33 |
50 |
120 |