Анализ эффективности использования производственных запасов предприятия

 

Из  таблицы 2.1 видно, что план потребности  в указанном материале не полностью  обеспечен договорами на поставку и  внутренними источниками покрытия.

Коэффициент обеспечения по плану составляет 0,951 или 95,1%

 

((50+4420)/4700).

 

Фактически  же дело обстоит хуже, так как  план поставки материала недовыполнен на 10%: коэффициент обеспечения фактически составил 0,90

 

((4190+50)/4700).

 

Это означает, что только на 90% удовлетворяется  потребность в материале А.

Объектом  анализа является комплексность  снабжения, то есть соблюдение определенных соотношений между важнейшими видами материальных ресурсов, нарушение комплексности  снабжения, как правило, приводит к  нарушению сроков изготовления, нарушению  ассортимента и возможному снижению объема выпуска.

Также при анализе обеспеченности материальных ресурсов проверяется качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора. Ведь ее понижение ведет к поломкам оборудования, нарушению норм расхода материала, увеличению себестоимости, снижению качества готовой продукции. Следует выяснить причины поступления материала пониженного качества, выяснить, какие меры были приняты отделом снабжения для получения материалов надлежащего качества. По результатам проверки составляют акты приемки материалов, не соответствующих предъявленным требованиям, что является основой для предъявления санкций и претензий к поставщикам.

Большое значение в анализе придается  выполнению плана по срокам поставки материалов (особенно в комплекте), которые определяют ритмичность  выпуска. Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана  производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности  и коэффициент вариации. Коэффициент  ритмичности определяется суммированием  фактического удельного веса выпуска  продукции за каждый период, но не более планового уровня. Коэффициент вариации определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за сутки (декаду, месяц, квартал) к среднесуточному (среднедекадному, среднемесячному, среднеквартальному) плановому выпуску продукции.

Особое  внимание уделяется состоянию складских  запасов сырья и материалов. Различают  запасы текущие, сезонные и страховые.

Текущие запасы – это основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность снабжения производственного  процесса между двумя очередными поставками и рассчитываются исходя из интервала поставки.

Сезонные  запасы – запасы, образующиеся при  сезонном характере производства продукции  или при сезонном характере потребления  производством и транспортировки. Их назначение – обеспечить стабильное функционирование предприятия на время  сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке.

Страховые запасы предназначены для непрерывного снабжения предприятия в случае непредвиденных обстоятельств: в связи  с недовыполнением плана выпуска  продукции поставщиком или перевыполнением  плана потребителем; в случаях  возможных задержек материалов в  пути при доставке.

Величина  текущего запаса, зависящая от интервала  поставки (в днях) и среднесуточного  расхода i-го вида материалов, может быть рассчитана по формуле:

 

З (тек) = Инт * Р (сут), (2)

где З (тек) – величина текущего запаса сырья и материалов;

Инт – интервал поставки в днях;

Р (сут) – среднесуточный расход материала.

Бесперебойная работа хозяйствующего субъекта невозможна без создания оптимальной величины запасов на осуществление программы  выпуска. Поэтому в процессе анализа  проверяется соответствие фактического размера запасов по важнейшим  видам сырья и материалов с нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуральных показателях и среднесуточных их расходах рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной величиной. Состояние запасов анализируется по видам материалов по схеме, указанной в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2

Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Материал	Среднесуточный расход,т	Фактический запас	Норма запаса, дни	Отклонение от максимальной нормы
		Тонны	Дни	Максимум	Минимум	Дни	Тонны
А и.д.	20	160	8	12	10	4	80

 

Как видно из таблицы 2.2, различают максимальную и минимальную норму запаса (это  текущий запас, необходимый для  работы в текущем периоде). Соотношения  между этими запасами представим следующим образом: максимальный запас  равен сумме текущего и страхового запаса.

Как показывают данные таблицы 2.2, обеспеченность организации запасами стали листовой для работы в текущем периоде  равна 160/20 = 8 дням. Необеспеченность в  страховом запасе равна 4 дням или 80 тоннам.

Таким образом, в случае непредвиденных обстоятельств  отсутствие страхового запаса поставит под угрозу выполнение производственной программы данного предприятия. Поэтому нужно поставить под  жесткий контроль поставки данного  вида материалов по дням и уделить  особое внимание анализу отклонений в запасах.

У современного предприятия товарный ассортимент постоянно меняется, отражая состояние потребностей на данный момент времени. Вследствие чего у хозяйствующих субъектов  могут возникнуть излишки запасов  сырья, материалов или выявлены ненужные материалы. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения  прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят к группе неходовых и подсчитывают общую  стоимость.

Таким образом, мы рассмотрели анализ обеспеченности предприятия запасами материальных ресурсов. Он сопровождается расчетом обеспеченности организации запасами в днях, в натуральном и стоимостном  выражении, проверкой соответствия плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых  запасов исходя из норм расхода материалов.

 

3. Анализ эффективности  использования производственных  запасов предприятия

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение ее себестоимости  и рост прибыли.

Задача  анализа использования материальных ресурсов состоит в том, чтобы  оценить возможность снижения материалоемкости всей продукции и отдельных изделий, выявить перерасход отдельных видов  сырья, материалов, топлива, энергии  в результате несоблюдения норм, увеличения отходов и потерь, обнаружить факты  завышения норм расхода материальных ресурсов и составления нереальных планов их экономии.

Для характеристики эффективности использования  материальных ресурсов применяют систему  обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат, прибыль на рубль материальных затрат, коэффициент соотношений темпов роста объемов производства и материальных затрат.

Частные показатели использования материальных ресурсов применяются для характеристики эффективности потребления отдельных  элементов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, энергоемкость, емкость покупных материалов, полуфабрикатов, топливоемкость), а также для оценки материалоемкости отдельных изделий.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.

Материалоемкость  – показатель, обратный материалоотдаче, который показывает, сколько материальных затрат требуется или фактически приходится на производство единицы продукции.

Удельный  вес материальных затрат в себестоимости  продукции характеризует величину материальных затрат в полной себестоимости  произведенной продукции. Динамика показателя характеризует изменение  материалоемкости продукции.

Коэффициент материальных затрат представляет собой  отношение фактической суммы  материальных затрат к плановой, пересчитанной  на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько  экономно используются материалы в  производстве, нет ли перерасхода  по сравнению с установленными нормами. О перерасходе материалов свидетельствует  коэффициент более 1, и наоборот.

Коэффициент соотношения темпов роста объемов производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Прибыль на рубль материальных затрат –  наиболее обобщающий показатель эффективности  использования материальных ресурсов; определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

Эффективность использования отдельных видов  материальных ресурсов характеризуют  частные показатели материалоемкости.

Удельная  материалоемкость определяется как  отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции  к ее оптовой цене.

Показатель  материалоемкости более аналитичен, он реально отражает уровень использования материалов в производстве, поэтому является основным показателем. Материалоемкость продукции российских предприятий в среднем на 30% выше, чем за рубежом. Один процент снижения материальных затрат приносит больший экономический эффект, нежели снижение других видов затрат.

Методика  анализа отдельных видов сырья  и материалов в различных отраслях экономики обуславливается спецификой организации и технологии производства, видами используемых материалов, имеющихся  источников информации.

В процессе анализа изучается уровень  и динамика показателя материалоемкости продукции. Определяют причины изменения  показателей материалоемкости и  материалоотдачи. Определяют влияние показателей на объем производства продукции.

На  основании нижеприведенной таблицы  рассчитаем уровни материалоемкости продукции, которые необходимы для определения  влияния факторов на изменение ее уровня.

 

Таблица 3.1

Анализ общей материалоемкости

Показатели	По плану на отчетный год	По плану на фактический объем  и состава продукции	Фактически за отчетный год	Отклонение от плана, (+, -)
1. Общая сумма материальных затрат, тыс.руб.	6363	6531	6328	(-35)
2. Общий объем продукции, тыс.руб.	20610	21154	21173	+563
3. Общая материалоемкость, коп.	30,873	30,874	29,887	(-0,986)
4. Общая материалоотдача, руб.	3,23904	3,23901	3,34592	+0,10688
5.Изменение суммы материальных  затрат за счет отклонения  фактической материалоемкости от  плана, тыс.руб.				(-208,766)
6.Дополнительный объем продукции, (+), уменьшение объема (-) за счет  изменения уровня материалоемкости, тыс.руб.				676,201

 

Для анализа используется дополнительная экономическая информация к основным показателям бухгалтерской отчетности, из которой в готовом виде представлены данные лишь за плановый и фактический  период, а по плану на фактический  объем и состава продукции  нужно рассчитать.

Для расчета общего объема продукции  за указанный период нужно фактический  объем продукции умножить на плановые цены. В силу того, что для нас  важным является анализ материалоемкости, возьмем исходный показатель.

Рассчитаем  общую сумму материальных затрат за указанный период:

6363 / 20610*21154 = 6531 тыс.руб.

Как свидетельствуют данные таблицы 3.1, фактический уровень материалоемкости по сравнению с плановым показателем  понизился на 0,986 коп., (29,887-30,873), уровень общей материалоотдачи, соответственно, повысился на 0,10688 руб., (3,34592-3,23904). Но данные указанных показателей недостаточны для того, чтобы дать оценку эффективности использования производственных запасов, нужно рассчитать перерасход или экономию материальных затрат, а также их влияние на выпуск продукции..

Изменение суммы материальных затрат за счет отклонения фактической материалоемкости от плана рассчитывается следующим  образом: фактический объем продукции  умножаем на показатель отклонения общей  материалоемкости

–((-0,986) / 100 * 21173) = -208,766 тыс.руб.

              Таким образом, анализируемое предприятие произвело экономию на сумму 208,766 тыс.руб.

Дополнительный  объем продукции за счет снижения материалоемкости рассчитывается следующим  образом: сумму экономии нужно разделить  на показатель материалоемкости или  умножить на материалоотдачу – (208,766 * 30,873 / 100) = 676,209 тыс. руб. При данном расчете знак минуса у данной суммы 208,766 не применяем, так как минус означает, что предприятие произвело экономию, за счет чего выпустило дополнительную продукцию.

Определим, какие факторы оказали влияние  на изменение общей материалоемкости. На отклонение в уровне общей материалоемкости оказали следующие факторы. Во-первых, изменение структуры и ассортимента выпускаемой продукции, за счет чего общая материалоемкость повысилась на 0,001 коп., (30,874-30,873). Данный фактор мы определили, сравнивая объемы выпуска продукции по плану и по плану на фактический объем и состава продукции. Объем выпуска продукции не оказывает влияния на изменение общей материалоемкости, так как является знаменателем в формуле материалоемкости.

Во-вторых, изменение материальных затрат на единицу  продукции, за счет чего уровень материалоемкости снизился на 0,960 коп.,

((6328 - 6531) / 21154) * 100).

В-третьих, изменение цен на отдельные виды выпускаемой продукции, за счет чего уровень материалоемкости снизился на 0,027 коп.