Логистика запасов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Ноября 2013 в 11:53, курсовая работа

Краткое описание

Цель данной работы - анализ управления запасами на предприятии с помощью современных логистических методов.
Предмет исследования - организация запасов на предприятии.
Для достижения цели данной курсовой работы необходимо решить следующие задачи:
- выделить роль и определить место логистики при организации управления запасами на предприятии;
- определить основные методы управления запасами на предприятии,
- выделить украинскую специфику по оптимизации поставок.

Вложенные файлы: 1 файл

Введение.docx

— 55.69 Кб (Скачать файл)

затраты на выпуск каталогов,

стоимость форм документов.

Формула представляет собой первый вариант формулы Вильсона. Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения:

 

      ОРЗ= 2AS/ i k                                             (5)          

 

где k —коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под  возможной задержкой поставки подразумевается  максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через  использование второго расчетного параметра данной системы — порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса определяет уровень  запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад  происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При  расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.

Третий  основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа - желательный максимальный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.

      1. Анализ системы с фиксированным интервалом 

времени между заказами

Система с фиксированным интервалом времени  между заказам - вторая и последняя  система управления запасами, которая  относится к основным. Классификация  систем на основные и прочие вызвана  тем, что две рассматриваемые  системы лежат в основе всевозможных иных систем управления запасами.

В системе  с фиксированным интервалом времени  между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят  друг от друга на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п.

Определить  интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера  заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.

Расчет  интервала времени между заказами можно производить следующим  образом:

I = N:S/ОРЗ                                                      (6)

Где: N - количество рабочих дней в году, дни,

        S - потребность в заказываемом продукте, шт.

        ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.

Полученный  с помощью формулы интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.

Гарантийный (страховой) запас, позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной  задержкой поставки также подразумевается  максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через  пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила  запас до желательного максимального  уровня.

Так как  в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его  вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления  заказа на склад организации,

Расчет  размера заказа в системе с  фиксированным интервалом времени  между заказами производится по формуле:

РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП                                       (7)

Где:  РЗ - размер заказа, шт.,

        МЖЗ - желательный максимальный заказ, шт.

        ТЗ - текущий заказ, шт.

        ОП - ожидаемое потребление за время

Как видно  из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Действительно разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.

 

 

 

 

  1. Сравнение основных систем руководства запасами

 

Можно предположить идеальную, сугубо теоретическую ситуацию, в которой исполнение заказа происходит мгновенно (другими словами, время  поставки равно нулю). Тогда заказ  можно производить в момент, когда  запасы материальных pecypсов на складе равны нулю.

 При  постоянной скорости потреблении  обе рассмотренные системы управления  запасами (с фиксированным размером  заказа и с фиксированным интервалом  времени между заказами) становятся  одинаковыми, так как заказы  будут производиться через равные  интервалы времени, а размеры  заказов всегда будут равны  друг другу. Гарантийные запасы  каждой из двух систем сведутся  к нулю.

Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у  них взаимных недостатков и преимуществ.

Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Напротив, система  с фиксированным интервалом времени  между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток.

Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе  с фиксированным интервалом времени  между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой.

Следствием  преимущества системы с фиксированным  интервалом времени между заказами является то, что в системе с  фиксированным размером заказа максимальный желательный запас всегда имеет  меньший размер, чем в первой системе. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе, за счет сокращения площадей, занимаемых запасами, что, в свою очередь, оставляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами.

    1. Прочие системы управления запасами

Разобранные выше основные системы управления запасами базируются на фиксации одного из двух возможных параметров - размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

Однако  на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное  снабжение потребителя без значительного  завышения объема запасов. При наличии  систематических сбоев в постановке и потреблении основные системы  управления запасами становятся неэффективными. Для таких случаев проектируются  иные системы управления запасами, которые и названы прочими.

Каждая  из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе  с фиксированным размером заказа, заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и  возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

Различное сочетание звеньев основных систем управления запасами, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности  формирования по сути дела огромного  числа систем управления запасами, отвечающими самым разнообразным  требованиям. Наиболее распространенные прочие системы.

1. Система  с установленной периодичностью  пополнения запасов до постоянного  уровня,

2. Система «Минимум—максимума».

3.2. Использование Система «Минимум-максимум»

Эта система, как и система с установленной  периодичностью пополнения запасов  до постоянного уровня, содержит в  себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с  фиксированным интервалом времени  между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между  заказами. Система «Минимум—максимум» ориентирована на ситуацию, когда  затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой  системе заказы, производятся не через  каждый заданный интервал времени, а  только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными  или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система  с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного  уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса в системе «Минимум-максимум»  выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени  этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или  не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены  только через заданный интервал времени.

Максимальный  желательный запас в системе  «Минимум-максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении  размера заказа. Он косвенно (через  интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой  площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы  «Минимум-максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления, запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления  заказа на склад организации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Теория управления запасами разрабатывает  методы вычисления величины запасов, обеспечивающей наиболее экономным путем удовлетворение будущего (не всегда определенного) спроса.

Анализ моделей управления запасами сводится к установлению последовательности процедур снабжения и пополнения запасов, при которой обеспечиваются минимальные суммарные затраты, связанные с заготовками, хранением  продукта и убытками из-за неудовлетворенного спроса.

Чрезмерно большой запас связан с омертвлением капиталов, требует  значительных затрат на хранение и  уход за ним. С другой стороны, недостаточный  запас вызывает перебои в работе производства, нарушает взаимодействие с другими предприятиями и  грозит различными экономическими санкциями.

Целесообразный уровень запасов  зависит от большого числа условий, связанных как с самим производством, так и с внешними по отношению  к нему факторами.

К внутренним условиям относятся, например, интенсивность использования запасов  в зависимости от характера выполняемого заказа, возможности хранения и затраты  на содержание запасов в течение  того или иного промежутка времени.

Внешние факторы, влияющие на выбор  уровня запасов, определяются колебаниями  спроса на продукцию предприятия, возможностями  поставщиков, оперативностью выполнения заказов, затратами на перевозку. Сильным  стимулом к созданию излишних запасов  служит их дефицит. При этом отмечается, что в ресурсо ограниченной экономике  в рамках всех нормальных запасов  доля запасов полуфабрикатов и материалов относительно больше доли нормальных запасов готовой продукции, а  в спросо ограниченной экономике  – наоборот.

Некоторые из перечисленных факторов можно заранее учесть, другие являются случайными, статистические закономерности которых подлежат определению.

Информация о работе Логистика запасов