Управление экономической эффективностью инвестиционный проекта - организация участка по производству тяговых цепей высокой прочности (

Таким образом, по результатам анализа предприятию в самое ближайшее время необходимо решить следующие проблемы:

1. Задействовать неиспользуемые площади, оборудование,  людской и энергетический потенциал.

2. Наладить выпуск серийной продукции для обеспечения стабильности доходов.

3. Увеличить объемы производства и реализации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Общая информация об инвестиционном проекте - организация участка по производству тяговых цепей высокой прочности 

 

Предпосылки осуществления проекта

Идея организации производства тяговых цепей сформировалась благодаря запросу ОАО «Реммаш» г. Воткинск о возможности изготовления тяговых цепей 14х80 на мощностях ОАО «Рассвет». В результате изготовления пробной партии цепей на имеющемся оборудовании был выявлен ряд существенных технологических проблем. Технологи и конструктора ОАО Рассвет пришли к заключению о   невозможности серийного производства цепей на имеющемся оборудовании. Устойчивая потребность ОАО «Реммаш» в тяговых цепях и денежная оплата данной продукции заинтересовала специалистов ОАО «Рассвет»  и заставила произвести конструкторскую, технологическую и маркетинговую проработку данного проекта. Специалисты ОАО «Рассвет» сформировали технологическую цепочку. Определились с поставщиками оборудования. Отработали технологию производства цепи. Провели испытания опытного образца. Определились с основными поставщиками материалов и покупателями.

Обращение ОАО «Реммаш» на наше предприятие было вызвано следующими причинами:

1. Качество цепей выпускаемых основным поставщиком заводом «Красный якорь» г. Н-Новгород не устраивает ОАО «Реммаш» и конечных потребителей по показателям износостойкости.

2. ОАО «Красный якорь» не обеспечивает стабильность поставок цепей.

3.  Для получения цепей на ОАО «Красный якорь» необходимо делать предоплату и обеспечивать предприятие исходными материалами.

 

 

 

Сведения о продукте

Круглозвенная цепь 14х80 ТУ- ВКФР. 303613.ОСН-93 предназначена для работы тяговых органах навозоуборочных транспортеров ТСН-160, ТСН-2Б, ТСН-3Б. Цепные навозоуборочные транспортеры, изготавливаемые в России, состоят из следующих основных узлов и агрегатов:

1. Горизонтального транспортера.

2. Приводной станции.

3. Наклонной камеры.

4. Машинного редуктора с электродвигателем.

Навозоуборочные транспортеры отличаются друг от друга конструкцией приводных цепей клепанные, пластинчатые цепи применяются в навозоуборочных транспортерах ТСН-2Б, КСН-Ф-100, ТР-5, сборные пластинчатые цепи – в транспортерах ТСН-3Б. В вышеперечисленных транспортерах термообработке подвергаются отдельные детали. Полной термообработке подвергаются только цепи 14х80 транспортера ТСН-160, что обеспечивает их большую износостойкость.

Анализ показывает, что транспортер ТСН-160 является наиболее перспективным по сравнению с другими цепными транспортерами по   следующим причинам:

1. Он имеет более высокую износостойкость и долговечность за счет полной термообработки цепи.

2. Меньшую трудоемкость изготовления, так как необходимо изготовление только звеньев. В то время как на других цепных транспортерах необходимо изготовление осей, планок звеньев, для изготовления которых требуются штампы, прессы, кузнечное оборудование.

3. Меньшая на 4-11 % металлоемкость.

4. Более низкую на 2-10% себестоимость изготовления и как следствие уровень цены.

Проведенные исследования уровня цен на транспортеры, сроков их службы, степени распространенности показывает, что навозоуборочный транспортер ТСН-160 нашел большее применение в  сельскохозяйственных предприятиях по вышеизложенным причинам и сохраняет на сегодняшний момент все имеющиеся преимущества. Вследствие этого спрос на транспортеры ТСН-160 будет формировать и спрос на тяговые цепи 14х80 не только для производства новых транспортеров, но и для ремонта уже находящихся  в эксплуатации.

Описание технологического процесса

Процесс организации производства предполагается разбить на 2 этапа:

Первый этап предполагает закупку комплекта оборудования  для производства 100 тонн цепей 14х80  в месяц при двухсменной работе.

Второй этап предполагает закупку второго комплекта оборудования для расширения номенклатуры выпускаемых цепей и увеличения производственной мощности до 200 тонн цепей в месяц. Комплекты оборудования первого и второго инвестиционных этапов представлены в таблицах 5 и 6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5

Комплект оборудования первого инвестиционного этапа

Наименование оборудования	Количество	Производ. Шт./мин	Цена, руб.	Стоимость, руб.
Цепевязальный автомат К 09.823.02 max d 23 Lзаг 225-400	1	25	1464500	1464500
Цепесварочный автомат КС ЦО 1203 d14-d22	2	7	1200000	2400000
Цепекалибровочный автомат А 8824 d14-d24	1	-	617100	617100
Правильно-задающее устройство	1	-	400000	400000
Инструмент	1	-	50000	50000
Итого:	6	-	-	4931600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6

Комплект оборудования второго инвестиционного этапа

Наименование оборудования	Количество	Производ. Шт./мин	Цена, руб.	Стоимость, руб.
Цепевязальный автомат   К 09.823.01 max d 14 Lзаг 165-300	1	30	1464500	1464500
Цепесварочный автомат А 8222  d10-d16	2	25	995000	1990000
Цепекалибровочный автомат А 8321 d 5-13	1	-	600000	600000
Правильно-задающее устройство	1	-	400000	400000
Инструмент	3	-	50000	150000
Итого:	8	-	-	4604500

    

Для осуществления первого этапа инвестирования можно было выбирать из двух вариантов технологических схем с применением одного цепесварочного автомата А 8222 d10-d16 производства *** завода КПА или двух цепесварочных автоматов КС ЦО 1203 d14-d22  производства С-Петербургского завода ***. Автоматы *** завода производительней в 3,5 раза и дешевле на 205000 рублей, но данные аппараты не апробированы в серийном производстве. Аппараты С-Петербургского завода гарантируют качество получаемого продукта. Поэтому с целью снижения технологического риска приоритет на первом этапе отдан цепесварочному  автомату КС ЦО 1203 d14-d22  производства С-Петербургского завода ***.

     Осуществление второго этапа инвестирования начинает осуществляться  после успешного выхода на установленную мощность первого этапа и полного определения маркетинговых перспектив по продажам 200 тонн цепей в месяц. Второй этап добавляет вторую технологическую линию производительностью 100 тонн и расширяет потенциальный ассортимент выпускаемых цепей. С прежней технологической схемой: автомат цепевязальный – автомат сварочный – автомат калибровочный – термическая обработка.

Общая потребность в оборудовании составляет 14 единиц на общую сумму  9536100 рублей.

Потребность в закупаемом оборудовании представлена в таблице 7.

Таблица 7

Потребность в закупаемом оборудовании

Наименование оборудования	Количество	Производ. Шт./мин	Цена, руб.	Стоимость, руб
Цепевязальный автомат К 09.823.02 max d 23 Lзаг 225-400	1	25	1464500	1464500
Цепевязальный автомат   К 09.823.01 max d 14 Lзаг 165-300	1	30	1464500	1464500
Цепесварочный автомат А 8222  d10-d16	2	25	995000	1990000
Цепесварочный автомат КС ЦО 1203 d14-d24	2	7	1200000	2400000
Цепекалибровочный автомат А 8824 d14-d24	1	-	617100	617100
Цепекалибровочный автомат А 8321 d 5-13	1	-	600000	600000
Правильно-задающее устройство	2	-	400000	800000
Инструмент	4	-	50000	200000
Итого:	14	-	-	9536100

 

Список этапов реализации данного инвестиционного проекта представлен в таблице 8.

Таблица 8

Список этапов

Название	Длительность	Дата начала	Дата окончания
Выявление победителя  инвестиционного конкурса	15	01.05.2000	16.05.2000
Поставка оборудования	225	16.05.2000	27.12.2000
Заключение договора на поставку оборудования	5	16.05.2000	21.05.2000
Предоплата за оборудования 30%	5	21.05.2000	26.05.2000
Отгрузка и получение оборудования	20	22.11.2000	12.12.2000
Монтаж оборудования	15	12.12.2000	27.12.2000
Подготовительные работы	40	12.11.2000	22.12.2000
Устройство фундаментов	15	12.11.2000	27.11.2000
Прокладка трубопроводов	5	17.12.2000	22.12.2000
Устройство электроснабжения	5	17.12.2000	22.12.2000
Первоначальные расходы на рекламу	30	12.12.2000	11.01.2001
Поставка оборудования второго этапа	225	01.03.2001	12.10.2001
Заключение договора на поставку оборудования	5	01.03.2001	06.03.2001
Оплата оборудования	5	06.03.2001	11.03.2001
Отгрузка и получение оборудования	20	07.09.2001	27.09.2001
Монтаж оборудования	15	27.09.2001	12.10.2001