Расчет установки первичной переработки нефти
Курсовая работа, 23 Июня 2014, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Установки первичной переработки нефти составляют основу всех НПЗ. На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырья для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От работы АВТ зависят выход и качество компонентов топлив и смазочных масел и технико-экономический показатель последующих процессов переработки нефтяного сырья. Проблемам повышения эффективности работы и интенсификации установок АВТ всегда уделялось и уделяется серьезное внимание.
Важнейшими из всего многообразия проблем, стоящих перед современной нефтепереработкой нужно считать следующие:
- дальнейшее углубление переработки нефти;
- повышение октановых чисел автобензинов;
- снижение энергоемкости производств за счет внедрения новейших достижений в области тепло- и массообмена, разработки более совершенных и интенсивных технологий глубокой безотходной и экологически безвредной переработки нефти и др.
Содержание
Введение
1 Характеристика нефти
2 Ассортимент получаемых продуктов
3 Материальный баланс основных колонн
4 Выбор принципиальной технологической схемы установки
5 Технологический расчет ректификационных колонн
5.1 Расчет доли отгона
5.2 Расчет температуры верха колонны К-2
5.3 Расчет температуры низа колонны К-2
5.4 Расчет температуры отвода бокового погона
7 Расчет основных размеров колонны
8 Расчет теплообменной аппаратуры
9 Расчет нагревательной печи
10 Подбор насосов
11 Сводная таблица технических характеристик и технологического
режима основного оборудования
12 Лабораторный контроль производства
13 Техника безопасности и охрана труда на установке
Литература
Приложение
Вложенные файлы: 10 файлов
Содержание.docx
— 13.55 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)Схема ЭЛОУ-АВТ-4.doc
— 59.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)ФТТ расчёт законченный Ксюша(без цвета).xls
— 322.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)4_Vybor_i_obosnovanie_skhemy_i_oborudovania_proe.docx
— 13.70 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)Задание к курсовому проекту по ФТТ (для БТПВ-11).doc
— 110.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)СодержаниеКсю.docx
— 14.11 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)Часть 1 Ксюша.doc
— 516.50 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)Часть 2Ксюша.docx
— 301.07 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)ФТТ расчёт законченный Ксюша.xls
— 280.00 Кб (Просмотреть документ, Скачать файл)Расчет Рита готово.docx
— 292.57 Кб (Скачать файл)Gвп, Gк, Gдт, Gон – количество водяного пара, керосиновой, дизельной фракции, отбензиненной нефти соответственно, кг/с.
Принимаем массовые доли водяного пара
ук = 0,03;
удт = 0,03;
уон = 0,01.
.
Принимаем кратность острого орошения F0 = 1,5, тогда количество острого орошения вычислим по формуле
,
(6.3)
где g0 – количество острого орошения, кг/с;
Gб – количество бензиновой фракции, кг/с.
g0 = 1,5∙8,9 = 13,38 кг/с.
Тогда парциальное давление углеводородов определяeтся по формулe
,
(6.4)
;
где Мб – молекулярная масса бензина;
Мвп – молекулярная масса водяного пара.
,
МПа.
Расчет температуры верха колонны производим на ЭВМ. Расчет температуры верха колонны ведется из условия конца однократного испарения бензиновой фракции. В таблице 6.1 представлены исходные данные для расчета на ЭВМ. Предварительно бензиновую фракцию разбиваем на ряд узких фракций (таблица 6.2). Результаты расчета представлены в таблице 6.3
Таблица 6.1 – Исходные данные
Параметр |
Значение |
Давление, МПа |
0,129 |
Количество водяного пара, доля мольная на сырье, моль/моль |
0 |
Количество углеводородного сырья, кг/с |
22,30 |
Доля отгона, мольная доля |
1 |
Таблица 6.2 – Характеристика условных фракций
№ |
Массовая доля |
Плотность компонентов |
Температура кипения компонентов, °С |
Молекулярная масса компонентов |
1 |
0,100 |
0,684 |
63,4 |
87,4 |
2 |
0,100 |
0,692 |
69,2 |
89,7 |
3 |
0,100 |
0,700 |
75,1 |
92,1 |
4 |
0,100 |
0,707 |
80,9 |
94,5 |
5 |
0,100 |
0,714 |
86,7 |
96,9 |
6 |
0,100 |
0,720 |
92,4 |
99,3 |
7 |
0,100 |
0,726 |
98,1 |
101,8 |
8 |
0,100 |
0,732 |
103,7 |
104,3 |
9 |
0,100 |
0,737 |
109,3 |
106,8 |
10 |
0,100 |
0,742 |
114,9 |
109,3 |
Таблица 6.3 – Результаты расчета
Наименование параметра |
Значение |
Массовая доля отгона |
1,0000 |
Мольная доля отгона |
1,0000 |
Давление, МПа |
0,129 |
Температура, °C |
99,1 |
Критическая температура, K |
274,2 |
Критическое давление, МПа |
0,100 |
Плотность жидкости, г/см3 |
0,723 |
Плотность пара, г/см3 |
0,715 |
Энтальпия жидкости, кДж/кг |
50,4 |
Энтальпия пара, кДж/кг |
542,4 |
Молекулярная масса сырья |
97,7 |
Плотность сырья, г/см3 |
0,715 |
Количество водяного пара, моль/моль |
0 |
6.2 Расчет температуры низа колонны К-2
Расчет температуры низа колонны К-2 производится исходя из условия начала однократного испарения мазута, выводимого с низа колонны.
Рассчитываем давление внизу колонны по уравнению
,
(6.6)
где n2 – число тарелок в отгонной части К-2, принимаем n2 =7;
DР – перепад давления на одну тарелку, принимаем DР = 0,000000129 МПа,
.
Парциальное давление углеводородов определяется по формуле
,
(6.7)
где Gвп, Gм – количество водяного пара и мазута соответственно, кг/с;
Мм, Мвп – молекулярная масса мазута и водяного пара соответственно.
Количество водяного пара определяется по формуле
,
(6.8)
.
Дальнейший расчет заключается в подборе температуры низа колонны К-2 и расчете на ЭВМ массовой доли отгона, значение которой должно быть приблизительно равно количеству водяного пара, подаваемого вниз колонны для отпарки.
Количество водяного пара рассчитаем по формуле
,
(6.9)
где – массовая доля водяного пара.
.
Мольная доля водяного пара на сырье eвп/с, рассчитывается по формуле
,
(6.10)
где Gc – количество сырья, кг/с;
Mc – молекулярная масса сырья.
Так как в данном случае сырьем являемся мазут, то получаем
.
Исходные данные представлены в таблицах 6.4, 6.5, расчетные данные в таблице 6.6.
Таблица 6.4 – Исходные данные
Параметр |
Значение |
Количество компонентов |
10 |
Давление, МПа |
0,25 |
Количество углеводородного сырья, кг/с |
72,38 |
Таблица 6.5 – Характеристика условных фракций
№ |
Массовая доля |
Плотность компонентов |
Температура кипения компонентов, °С |
Молекулярная масса компонентов |
1 |
0,0489 |
0,871 |
362,7 |
299,6 |
2 |
0,0489 |
0,882 |
392,1 |
326,8 |
3 |
0,0489 |
0,892 |
424,7 |
354,3 |
4 |
0,0489 |
0,904 |
462,1 |
381,8 |
5 |
0,0489 |
0,917 |
505,7 |
408,8 |
6 |
0,0489 |
0,934 |
557,2 |
435,0 |
7 |
0,0489 |
0,956 |
618,6 |
459,9 |
8 |
0,0489 |
0,983 |
691,9 |
483,2 |
9 |
0,0489 |
1,018 |
779,3 |
504,3 |
10 |
0,0489 |
1,060 |
883,2 |
522,6 |
Таблица 6.6 – Результаты расчета
Наименование параметра |
Значение |
Массовая доля отгона |
0,0028 |
Мольная доля отгона |
0,0035 |
Давление, МПа |
0,250 |
Температура, °C |
311,8 |
Критическая температура, K |
274,2 |
Критическое давление, МПа |
0,100 |
Плотность жидкости, г/см3 |
0,938 |
Плотность пара, г/см3 |
0,879 |
Энтальпия жидкости, кДж/кг |
170,7 |
Энтальпия пара, кДж/кг |
961,7 |
Молекулярная масса сырья |
827,6 |
Плотность сырья, г/см3 |
0,938 |
Количество водяного пара, моль/моль |
0,100 |
6.3 Расчет температуры вывода бокового погона
Расчет температуры вывода бокового погона ведем методом двойного подбора.
Для этого принимаем количество стекающей с вышележащей тарелки (отбора фракции дизельного топлива) флегмы g = 35,852 кг/с.
Принимаем состав флегмы (в массовых долях):
– бензин mб = 0;
– керосин mк = 0;
– дизельное топливо mдт = 1,000.
Тогда количество компонентов в стекающей флегме будет
,
,
.
Количество компонентов в парах определится по формуле
,
(6.11)
где Gi, Giп, Giф – количество i-го компонента, его количество в парах и в стекающей флегме соответственно, кг/с.
,
,
.
Давление в зоне вывода дизельного топлива определяем по уравнению
,
(6.12)
где n3 – число тарелок от зоны ввода сырья до зоны вывода дизельного топлива n3 = 18.
.
Определяем парциальное давление углеводородов
,
(6.13)
где Gвп – количество водяного пара, кг/с, определяется по формуле (6.8)
.
С помощью ЭВМ производится расчет температуры паров. Исходные данные представлены в таблицах 6.7, 6.8, расчетные данные в таблицах 6.9, 6.10.
Таблица 6.7 – Исходные данные
Параметр |
Значение |
Количество компонентов |
3 |
Давление, МПа |
0,207 |
Количество водяного пара, доля мольная на сырье, моль/моль |
0,020 |
Количество углеводородного сырья, кг/с |
90,24 |
Доля отгона, мольная доля |
1 |
Таблица 6.8 – Характеристика условных фракций
№ |
Компонент |
Массовая доля |
Плотность компонентов |
Температура кипения компонентов, °С |
Молекулярная масса компонентов |
1 |
62 - 120 °С |
0,000 |
0,717 |
89,55 |
98,07 |
2 |
120 - 230 °С |
0,000 |
0,787 |
178,15 |
142,94 |
3 |
230 - 350 °С |
1,000 |
0,843 |
291,51 |
230,40 |
Таблица 6.9 – Результаты расчета
Наименование параметра |
Значение |
Массовая доля отгона |
1,0000 |
Мольная доля отгона |
1,0000 |
Давление, МПа |
0,207 |
Температура, °C |
324,5 |
Критическая температура, K |
274,2 |
Критическое давление, МПа |
0,100 |
Плотность жидкости, г/см3 |
0,843 |
Плотность пара, г/см3 |
0,843 |
Энтальпия жидкости, кДж/кг |
187,3 |
Энтальпия пара, кДж/кг |
1012,0 |
Молекулярная масса сырья |
230,4 |
Плотность сырья, г/см3 |
0,843 |
Количество водяного пара, моль/моль |
0,020 |