Проходження технологічної практики на шахті «Щегловська-Глубока» на ділянці РЗО на посаді учня підземного електрослюсаря

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Марта 2015 в 11:08, отчет по практике

Краткое описание

Метою технологічної практики є придбання навичок роботи з інструментом, ознайомленні з пристроєм, принципом дії, можливими не справне, їх усунення та налагодженням вузлів і агрегатів гірничо-шахтного устаткування.

Вложенные файлы: 1 файл

otchet_po_praktikey1.docx

— 309.08 Кб (Скачать файл)

ВСТУП

Метою технологічної практики є придбання навичок роботи з інструментом, ознайомленні з пристроєм, принципом дії, можливими не справне, їх усунення та налагодженням вузлів і агрегатів гірничо-шахтного устаткування.

Важливу роль фахівця у формуванні відіграє знання взаємодії ділянок та обладнання шахти, а також знання і вміння виконувати вимоги правил техніки безпеки.

1.1Загальні відомості про шахту

 

Шахта "Щегловська-Глубока" входить до складу державного підприємства  «Шахтоупровлiння Донбас

Фактичний видобуток 2854/2827 т/добу (1999). У 2003 р. видобуто 1031 тис. т вугілля. Виробнича потужність в 2009 році склала 1,1 млн тонн вугілля на рік.

Максимальна глибина 1266 м (1999).

Протяжність підземних виробок 65,51/80,67 км (1990/1999).

У 2001 р. відпрацьовувала пласт h8 потужністю 0,68-0,74 м з кутом падіння 3-26о.

Основний виїмковий механізм — струги УСТ-2м в комплексі з конвеєром УСТК. Кобайни УКД-200 конвеєри СПЦ

Максимальна глибина робіт 1266 м (1999).

Кількість очисних вибоїв 10/4 (1990/1999), підготовчих 25/4 (1990/1999).

Кількість працюючих: 5745/2232 чол., в тому числі підземних 4021/1695 чол.

 

В даний час електропостачання всіх струмоприймачів шахти здійснюється через ГПП 6 шахти «Щегловська-Глубока» від підстанції ПС110/35/6 Паркомуна по п'яти повітряних лініях РЛ-6. Від ГПП 6 з енергетичних свердловинах через ЦПП-6 запитані підземні споживачі.

Для підземних струмоприймачів проектованої ділянки зберігається прийняті на шахті стандартні рівні напруг:

6000 В - для дільничних підстанцій

660 В - для механізмів очисного та  підготовчого вибоїв, транспорту і допоміжного обладнання

127 В - для рудничних освітлювальних машин і допоміжного обладнання

12 В і 36В - для допоміжних цілей, для апаратури управління

1.2 Загальна організація робіт на шахті і виробничі потужності шахти

 

1.2Режим роботи шахти

Відповідно до  існуючого положенням про шахту встановлений наступний режим роботи: планове число робочих днів у році 353. Шахта працює в чотири зміни по 6 годин кожна. Число вугледобувних змін по вугіллю і проходженню підготовчих виробок - 3. Перша зміна - ремонтно-підготовча.

Ремонт виробок, спуск у шахту устаткування і матеріалів і видача породи виробляються відповідно до   розробленого графіка.

 

 

 

 

 

 

 

     1.3 Характеристика діючого вибою

На даний час виїмка в лаві пласта – здійснюється за допомогою комбайну УКД-200 у складі механізованого комплексу 1МКДД. Очисні роботи ведуться за челноковою схемою. Виїмка ниш відбувається буровзривним засобом. Керування покрівлею – повне обвалення. Транспортування вугілля здійснюється скребковим конвеєром СП301М. На сопряжінні лави зі штреками застосовуються дерев’яні балки.

Кут падіння 11-250. Простої будови з загальною геологічною потужністю 0.8 – 1,1 м. Вугілля тонкострічкової будови, середньої міцності (f= 1 – 1,2), сухий, крихкий з включенням лінз та гнізд сірчастого   колчедану.

Безпосередньою кровлею пласта  є аргеліт потужністю 1,2 – 1,5 м. Аргеліт складний, трещінуватий, сухий, середньої міцності (f=3–4), нестійкий з включенням тонких прослоїв вугілля. Основною кровлею пласта є пісчаник потужністю 8 – 10 м. На заході спостерігається заміщення безпосередньоїкровлі аргеліта пісчаником. Пісчаник від дрібно до середньозернистої будови, міцний (f=7–8), мокрий, водоносний, нестійкий. Грунт пласта  представлена алевролітом дрібнозернистим, комкуватої будови, середньої міцності, вологим, діючим. Вода у виробки пласта надходить в основному у вигляді капежі та струменів з тріщин, що створюються при посадці основної крівлі и просочування води з грунта. Загальний приток води з виробок пласту складає 292 м3/годину.

1.4 Підстанції

Всі споживачі забезпечуються електроенергією від підстанції ТСВП-630, яка розташована в ніші вентиляційного ходка

Трансформаторна підстанція обрана відповідно до загальної потужності споживачів з урахуванням коефіцієнта попиту, потужності і ККД.

    

 

 1.5Підземні високовольтні розподільні пункти

Харчування споживачів проектованої ділянки ухилом поля напругою 6кВ передбачається здійснити від ЦПП г.492м обладнаного в / в осередками КРУВ-6кВ використавши вільну комірку.

3.4 Кабельна  мережа

Магістральні та розподільчі мережі проектованої ділянки виконуються броньованими кабелями СБН-6000, СБН-1000 і КГЕШ-1140.

До пересувних механізмам передбачається підвід електроенергії за допомогою гнучких екранованих кабелів КГЕШ.

Перетин кабелів вибираються за розрахунковими значенням струмів, допустимих навантажень на кабель і перевірені на термічну стійкість до струму к.з. При цьому сумарні втрати напруги, втрати напруги в обраних трансформаторах, броньованих та гнучких кабелях не допускають відхилень від обраних величин.

     1.6Підземне електроосвітлення

У підземних виробках передбачається загальне освітлення світильника ЛСР 01-20 від стаціонарної мережі напругою 127В і місцеве освітлення індивідуальними акумуляторними світильниками.

Стаціонарна мережа освітлена запитивается за рахунок пускових агрегатів АПШ 1, встановлених в низьковольтних розподільчих пунктах.

Мережа освітлення виконується кабелем з повільними жилами перетином 2х4, 3х6, 3х10мм2.

У місцях розгалуження кабелів ставляться муфти ТМ-60м.

Освітленість і відстань між світильниками прийняті згідно ПБ і ПТЕ.

Заземлення й техніка безпеки

Підземна мережа захисного заземлення виконується з урахуванням вимог ПБ і включає в себе місцеві заземлювачі із сталевих листів 2500х250х3м укладаються поблизу водовідливної канави.

Загальна мережа заземлення здійснюється шляхом безперервного електричного з'єднання між собою всіх оболонок кабелів, пов'язаних електрично з корпусом електрообладнання та місцевими заземлювачами пов'язаними з головним заземлювачем.

Загальний перехідний опір мережі заземлення, виміряний біля найбільш віддалених від водозбірника заземлювачів, не повинен перевищувати 2 (0м).

З метою додаткового захисту людей від ураження електричним струмом та попередження розвитку дуги при ослабленні міцності ізоляції передбачається підключення реле витоків до всіх захисним апаратам вторинних обмоток трансформаторів.

Додаткові вимоги ПБ викладено в «Інструкції з електропостачання і застосування електроустаткування на пологих і похилих пластах, небезпечних за раптовими викидами вугілля і газу».

1.7 Заземлення і техніка безпеки

Підземна мережа захисного заземлення виконується з урахуванням вимог ПБ і включає в себе місцеві заземлювачі із сталевих листів 2500х250х3м укладаються поблизу водовідливної канави.

Загальна мережа заземлення здійснюється шляхом безперервного електричного з'єднання між собою всіх оболонок кабелів, пов'язаних електрично з корпусом електрообладнання та місцевими заземлювачами пов'язаними з головним заземлювачем.

Загальний перехідний опір мережі заземлення, виміряний біля найбільш віддалених від водозбірника заземлювачів, не повинен перевищувати 2 (0м).

З метою додаткового захисту людей від ураження електричним струмом та попередження розвитку дуги при ослабленні міцності ізоляції передбачається підключення реле витоків до всіх захисним апаратам вторинних обмоток трансформаторів.

Додаткові вимоги ПБ викладено в «Інструкції з електропостачання і застосування електроустаткування на пологих і похилих пластах, небезпечних за раптовими викидами вугілля і газу».

      1.8 Підйом по стовбах

Скиповий стовб діаметром 5м призначений для видачі вугілля і породи.

Обладнаний підйомною машиною 2Ц-4х1, 8 зі ськипамі ємністю 6т.

По стовбуру видається з шахти вихідний струмінь повітря.

Клітьовий стовб прямокутного перерізу з розмірами 4,03 х3, 47м призначений для спуску-підйому людей, доставки матеріалів і устаткування. Обладнаний підйомною машиною ЦР - 4х3 / 0,7 з двох поверховими клітями на вагонетку типу УВГ-1, 4. По стовбу в шахту подається свіжий струмінь повітря.

1.9 Вагонетка

Для транспортування вугілля і породи доставки матеріалів і устаткування на шахті застосовується вагонетка типу УВГ-1, 4 на колію 550мм. Доставка вантажів проводиться акумуляторними електровозами типу АМ8Д.

2. Вентиляція

По виділенню газу метану шахта належить до небезпечних за раптовими викидами вугілля і газу, по пилу до безпечним.

Середня абсолютна газовість шахти з урахуванням метану 12,22 м3/хв, відносна газовість 69,44 м3/хв. Загальне фактична кількість повітря надходить в шахту 9945 м3/хв.

Схема провітрювання шахти комбінована, система усмоктувальна. Свіже повітря надходить по клітьовому стволу пл. Вихідний струмінь видається по скіповому стовбуру, обладнаному вентиляторної установкою ВЦД-31, 5 і вентиляційної свердловині (ВЦ-25м.).

 

Від діючих очисного та підготовчих вибоїв р. 560м вугілля і порода транспортується конвеєрами: скребковими СП-202 і СП48, і стрічковими 1Л-80К, 1Л-80У і 1Л80 до конвеєрного ухилу пл. За конвеєрного ухилу і далі по конвеєрному квершлагу стрічковими конвеєрами 1ЛУ-1000 (4шт.) в завантажувальний пристрій скіпового ствола.

За чинним гір 560 м матеріали та обладнання доставляється за допомогою канатної відкатки лебідкою ЛВД-24.34. Транспортують у вагонетках типу УВГ-1, 4.

2.1 Автоматизація вентиляційної установки

Для автоматизації вентиляторної установки на шахті застосовуються комплект УКАВ-2 уніфікованої апаратури автоматизації вентиляторів.

У комплект апаратури УКАВ-2 входять верстати: автоматизації, що включають в себе апаратуру управління маслостанцій; контрольно-вимірювальних приладів; збудження, допоміжних приводів; санаторна реверсивна і нереверсивна на струми 400 і 630А і роторна; пульт управління.

Апаратура дозволяє: здійснювати автоматичне з машинного залу або з пульта диспетчера або місцеве управління, встановлювати нормальний або реверсивний режим провітрювання; вести автоматичний контроль за роботою установки при управлінні як з машинного залу, так і з пульта управління диспетчера; здійснювати часткове регулювання продуктивності вентилятора поворотом лапоток направляючого апарату на ходу; автоматично включати резервний вентилятор при аварійному відключенні працював; автоматично включати резерв (АВР) низької напруги; робити автоматичне повторне включення (АПВ) при короткочасному (до 10 с) відключенні живлячої напруги; реверсувати вентиляційну струмінь повітря без зупину вентилятора; відключення вентилятора при виникненні аварійних ситуацій.

2.2 Апаратура автоматизації водовідливними установками

Для автоматизації водовідливними установками на шахті застосовується апаратура ВАВ.

Апаратура ВАВ призначена для автоматичного керування водовідливними установками шахт, небезпечних щодо газу або пилу.

Апаратура ВАВ забезпечує: автоматичне керування насосними агрегатами за рівнем води в водозбірнику;

місцеве (ручне) управління окремими агрегатами під час налагоджувальних та ремонтних робіт;

переклад на місцеве управління будь-якого числа насосних агрегатів з витримкою часу, що виключає одночасне включення і відключення при паралельній роботі щоб уникнути гідравлічного удару;

включення одного або декількох насосів при верхньому рівні води в водозбірнику;

додаткове включення одного або декількох Насмоктавшись агрегатів при підвищенні аварійному рівні води;

включення резервного насосного агрегату замість несправного, що працює в автоматичному режимі;

при включенні насоса з диспетчерського пульта автоматичне відключення його при досягненні води нижнього рівня, а також дистанційне відключення при будь-якому рівні води в водозбірнику;

можливість застосування будь-яких способів заливки;

дозування заливки в часі і контроль включення насосів за часом і тиску;

роботу насосів з керованими засувками і без них;

автоматичне включення насосного агрегату при спрацьовуванні гідравлічної або теплового захисту; зникнення напруги в цілях управління; спрацьовуванні захисту, передбаченої пусковою апаратурою.

 

2.3 Апаратура автоматизації головних конвеєрних ліній

Для автоматизації головних конвеєрних ліній на шахті застосована арматура АУК-1М. У головну конвеєрну лінію входять чотири стрічкових конвеєра типу 1ЛУ-1000.

Кількість конвеєрів, керовані апаратурою АУК-1М, в лінії одного напрямку не більше 10шт. На шахті «Щегловська-Глубока» апаратура АУК-1М управляє 4-ма головними конвеєрами.

Комплекс призначений для роботи конвеєрної лінії по трипровідній ланцюга управління і сигналізації прокладеної між пультом і блоками управління, які називали умовно «» провод1 »,« провід 2 »і контур« земля ».

У комплект апаратури АУК-1М входить пульт управління ПУ з виносним приладом-покажчиком ВПУ, телефонною трубкою, сиреною ВСС-3М, блоком кінцевого реле БКР; блок керування БУ з датчиками швидкості УПДС, телефонною трубкою, сиреною, провододержателямі; комплект запасних частин. Крім того з комплектом АУК-1М поставляється датчики сходу стрічки КСЛ-2, кабель - тросовий, вимикачі КУ-92-РВ, датчики заготовки ДЗ.

Комплекс АУК-1М забезпечує виконання наступних функцій і операцій управління:

автоматичний послідовний пуск конвеєрів, включених в лінію, в порядку зворотному виправленню руху вантажопотоку з необхідною витримкою часу між пусками оздоблювальних приводів;

Информация о работе Проходження технологічної практики на шахті «Щегловська-Глубока» на ділянці РЗО на посаді учня підземного електрослюсаря