Звiт з виробничого стажування (виробничої практики) на П.П. «Віділайт»

    Кріплення каблуків. Спосіб кріплення каблуків залежить  від конструкції взуття, висоти  і матеріалу каблука, методу кріплення  підошви. Застосовуються механічні, клейові і комбіновані методи.

    Низькі шкіряні  набірні і гумові формовані  каблуки кріплять цвяхами зсередини  або ззовні з попереднім приклеюванням  або без нього. Залежно від  розміру взуття забивається 7-13 цвяхів на відстані 4-7мм від краю устілки, відстань між цвяхами - 11-13мм.

    Пластмасові і  дерев'яні каблуки кріплять комбінованим  способом. Зсередини можна кріпити  гладкими або гвинтовими цвяхами, шурупами: низький каблук - 5-7 цвяхів, середній і високий - 4-5 скріп-лювачів. Відстань від краю устілки 7-10мм. Голівки повинні утоплю-ватися  в підп'яток або щільно прилягати  до поверхні устілки.

    У взутті на  підошві з крокулем каблук  попередньо насаджують шурупом  через втулку п'яткової частини  копила, підошву приклеюють до  сліду і фронтальної поверхні  каблука. Після знімання взуття  з копила каблук прикріплюють  зсередини.

    Набійки з листових  матеріалів до пластмасових і  дерев'яних каблуків кріплять  цвяхами. Кількість цвяхів при  високому каблуці -З шт., середньому - 5, низькому - 7-8 шт. Відстань від  грані - 5-6мм. Головки цвяхів не  повинні виступати над поверхнею  набійки. Формовані набійки з  пластмас кріпляться забиванням  штифтів у отвори каблука.

    Опоряджування  взуття

      Опоряджування  включає комплекс операцій, спрямованих  на поліпшення зовнішнього вигляду  взуття. Підошви, які не оброблялися  до кріплення, а це стосується, передусім, взуття ниткових методів  кріплення, опоряджуються залежно  від матеріалу.

      Уріз деталей  низу із шкіри (підошов, каблуків, підложок, рантів) фрезерується за  контуром сліду для видалення  зайвого, надання поверхні відповідного  профілю і гладкості. Після фрезерування  уріз шліфують. На уріз деталей  із шкіри наносять закріплювач  з лаку і міздряного клею  для надання водостійкості, полірують  нагрітим фумелем або вкривають  латексними фарбами баз вощіння  і полірування. Після такої обробки  поверхня урізу повинна бути  гладкою і блискучою, а площина  урізу - перпендикулярною поверхні  підошви. Уріз деталей з пористої  гуми лише фрезерується і шліфується, а з шкір-волону, крім того, вкривається  лаком.

    Ходова поверхня  шкіряних підошов фарбується  і полірується або може мати  натуральний колір з поліруванням  поверхні воском, покриттям безбарвними  латексними фарбами, гарячим тисненням  рельєфного візерунка. На підошви  з пористої гуми і шкірволону  наноситься апретура.

    Опоряджування  верху складається з таких  операцій: чищення верху і підкладки, перевірка і зачищення цвяхів  усередині взуття, розпрасовування  верху і підкладки, ретушування  й апретування.

    При чищенні  деталей видаляють забруднення  клеєм, варом, механічним і хімічними  способами - змиванням рідинами і  розчинниками залежно від характеру  забруднення. Ретушування проводять  тими самими фарбами, що й пофарбована  шкіра - для відновлення пошкодженого  покриття і зарівнювання незначних  пошкоджень. На шкірах анілінового  фарбування дефекти можна зарівнювати  водоемульсійними восковими кремами  відповідного кольору.

    Вклеюють вкладні  устілки (напівустілки, підп'ятники) латексним  клеєм. Розміри цих деталей повинні  відповідати розмірам взуття. Взуття  з блочками шнурують не менш, ніж на дві пари нижніх блоч-ків.

     Апретування  верху із шкіри є кінцевою  операцією надання деталям блиску. Апретується взуття з чистою, рівною і добре розпрасованою  поверхнею, без подряпин, зморшок  і слідів клею. Залежно від  виду покриття шкіри застосовують  такі апретури: водні казеїнові, шелач-ні, воскові, спиртові смоляні  й на основі нітролаків.

     Після сортування  і маркування взуття пакують.

 

 

 

 

 

                                                                               

 

 

   Таблиця  4.1

Технологічний процес виготовлення взуття на ПП «Віділайт»

№ з/п	ПРОЦЕС	ОПИС	УСТАТКУВАННЯ (ОПЕРАЦІЯ)
1	Запуск	Одержують шкіру та інші матеріали	Розкрійний стіл.                       Перевіряють на якість
2.	Розкрій	Проводиться розкрій деталей верху взуття	Прес ПГВ-8, різаки
3.	Брусовка	Проводиться брусовка (спуск краю деталей)	« фортуна»
4.	Дублювання	Дублювання деталей верху термотканиною	Дублювальний прес барабанного типу
5.	Розмітка	Розмітка деталей верху	Розміткові лекала, олівець
6.	Загин	Загинання зрізів деталей	Машина для загинання СОМ-42
7.	Клішування	Нанесення кліше	Електро-пневматична клішувальна машина
8.	Контроль крою	Перевірка комплектації і якості крою
9.	Пошиття заготовок верху взуття	Проводиться складання і пошиття заготовок верху взуття	Шв.машини 330,332, 23, 26, 335 класу
10.	Установка фурнітури	Установка блочок, хальнітенів	Електро-пневматична машина для установки блочок,  хальнітенів
11.	Формування	Формування сполучень  заготовки перед затягненням	Формувальна машина «FAMAS»
12.	Контроль заготовок	Перевірка якості пошиття заготовок
13.	Затягування  верху взуття	Затягування заготовок на колодки	Ручне затягування
14.	Зачищення	Зачищення по сліду перед приклеюванням підошви	Станок для зачищування
15.	Підготовка підошви	Знежирення  і нанесення клею на підошву	Вручну
16.	Підготовка затягненої підошви	Подвійне нанесення клею на заготовку перед приклеюванням	Вручну, конвейєр з двома камерами гарячого обдування
17.	Передклейка	Перед приклеюванням підошва і затягнена колодка проходять через конвейєр з активатором  клеєвої  крайки	Конвеєр з активатором клеєвої крайки
18.	Приклеювання підошви	Приклеювання підошви до затягненої заготовки	Напівавтоматичний прес для приклеювання підошви
19.	Охолоджування	Взуття на колодці проходить через охолоджувальну камеру для стабілізації форми взуття	Охолоджувальний конвейєр
20.	Зняття з колодки	Взуття знімається з колодки	Вручну
21.	Контроль взуття	Перевірка якості затягування заготовки  і приклеювання підошви
22.	Доведення взуття до кінцевого  етапу	Забирання  залишків клею, міток. Уклеювання   (уклейка) устілок. Нанесення крему.	Вручну
23.	Нанесення апретури	Нанесення апретури на водній основі	Фарбувальна камера, пульвелізатор
24.	Полірування	Взуття полірується на полірувальному станку (поліровка)	Полірувальний станок
25.	Контроль взуття	Остаточна перевірка якості взуття
26.	Упаковка(упакування)	Взуття упаковується в коробки, сортується відповідно до  замовлення	Пакувальник

 

                           

Отже, розгалянувши вище наведений технологічний процес виготовлення взуття,  можна зробити висновок, що виробництво взуття досить важкий процес, в ньому найголовніше це послідовність дій і якісна сировина з якої виготовляють виріб.

    Якщо порівняти  процес виготовлення взуття на  підприємстві і за стандартом, то на ПП «Віділайт» технологія  проходить у більше етапів, і  контроль якості проводиться  майже після кожного етапу. Це  допомагає запобігти виникнення  дефектів і погіршенню якості  продукції.

 

 

 

 

 

5.ОРГАНІЗАЦІЯ ТЕХНІЧНОГО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ НА  ПП«ВІДІЛАЙТ»

 

      Контроль  якості продукції на ПП «Віділайт»  проводить відділ технічного  контролю. Він контролює не тільки  вже готову продукцію, а й сировину  з якої її виготовляють.

Відділ технічного контролю контролює всі етапи виготовлення взуття на підприємстві. Всі завезені основні і допоміжні матеріали повинні відповідати стандартам:

      - матеріали  для верху взуття – ДСТУ 3923-99 (ГОСТ 30678-2000) Взуття. Деталі та заготівки верху .Технічні умови;

      - матеріали  для низу взуття – ДСТУ 4261:2003 Взуття. Деталі низу. Технічні умови.

      Якщо виявлено  матеріал який не відповідає  стандарту, то він відправляється  на утилізацію.

      Діяльністю  відділу технічного контролю  є контроль додержання технічних  умов ГОСТ 26167-84 Обувь повседневная. Технические условия, яке здійснюється  згідно з договорами Укрметртестстандарту  №38-01887/07 від 19.12.07 та №140-П 7300/07 від 06.12.07. Вся виготовлена продукція сертифікована. Отже, все взуття яке виготовляє ПП «Віділайт» сертифіковане, що ще раз підтверджує якість виготовленої продукції.

      Контроль  якості на підприємстві проводиться  таким чином:

      беруть  пару взуття носками від себе, а підошвами вниз і зєднують  півпари внутрішніми сторонами . Натискають великим пальцем на носки, перевіряють їх пружність, щільність шкіри, правильність і симетричність розташування деталей. Нахиляють півпари носком вниз і оглядають висоту задників, правильність положення задніх швів, щільність прилягання каблуків до підошви і відповідність кольору каблука кольору заготівки. Розвертають півпари, зєднавши їх задниками, перевіряють порність взуття за висотою берців і задників а також за висотою каблука. Оглядають бокову, зовнішню поверхню взуття, звернувши увагу на якість швів, щільність прилягання підошви до верху взуття. Повертають півпари вниз задниками, підошвою догори і перевіряють правильність кріплення підошви, насадки каблука, маркування розміру на підошві. Повертають півпару підошвами одну до одної в вертикальному положенні носками догори і перевіряють парність підошв за довжиною, товщиною і шириною. Тоді оглядають зовнішню бокову поверхню, якість строчки, перевіряють пружність взуття в геленочній частині, для чого беруть вправу руку задню частину півпари, а в ліву передню, і згинають підошву, перевіряючи її гнучкість і міцність кріплення з деталями верху. І перевіряють правильність і чіткість маркування на внутрішніх деталях взуття (артикул, розмір, номер стандарту, сорт).Після цього опускають праву руку всередину півпари і перевіряють внутрішню поверхню взуття, з'ясовують відсутність бугрів, цвяхів,зморщок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ

 

      На підставі  вивчення діяльності приватного виробничого підприємства «Віділайт», можна зробити наступні висновки та сформулювати рекомендації.

За матеріалами приватного виробничого підприємства «Віділайт», можна зробити висновок, що продукція підприємства – це завжди широкий асортимент взуття, поєднання зручності, якості та оригінального дизайну, яка була неодноразово відзначена дипломами.

      Приватне  виробниче підприємство «Віділайт»  було засноване   Потебнею М.М. в 2001році, де спочатку працювало 20 робітників.

       ПП «Віділайт»  виготовляє всі види шкіряного  взуття всіх моделей і розмірів. З кожним роком підприємство  розвивалося все інтенсивніше, збільшувалась  кількість працівників, закуповувалося  нове сучасне обладнання, випускалися  нові моделі взуття. Станом на  31 грудня 2009року на ПП «Віділайт» працювало більше 100чол. Наприкінці 2013 на початку 2014 року  на підприємстві працює 80 робітників, причиною такого зменшення штату працівників стала фінансово-економічна криза. Але скорочення штату не відзначилось на роботі ПП «Віділайт» і якості продукції, що виготовлялася.

      Виробничі  потужності та їх площі постійно  розширюються, запроваджується нове  обладнання згідно вимог сучасності  світового ринку, моди, що дозволяє  підприємству бути завжди на  крок попереду.

Ознайомилась зі схемою управління підприємства, дізналася завдяки кому виготовляється взуття на ПП «Віділайт».

Основним матеріалом для виробництва взуття на ПП «Віділайт» є натуральна шкіра. Також підприємство використовує новітню фурнітуру, яку їм постачають провідні виробники шкіри та фурнітури для взуття в Україні.

      В цехах  працюють висококваліфіковані працівники  на сучасному обладнанні, що дозволяє  максимально знизити можливість  виникнення дефектів.  Весь технологічний  процес контролюється відділом  технічного контролю, починаючи від отримання сировини і закінчуючи пакуванням у коробки готової продукції.

Ассортимент виготовляємої продукції на підприємстві досить широкий і різноманітний він може задовольнити потреби самого вибагливого споживача. Вони виготовляють жіноче та чоловіче шкіряне взуття починаючи з 35розміру(жіноче) і закінчуючи 44розміром(чоловіче).

      Завдяки  своєму асортименту та якості  взуття підприємство бере участь  у Всеукраїнських виставках та  ярмарках, що дає змогу збільшити  ринок збуту.

      Контроль  якості продукції на ПП «Віділайт»  проводить відділ технічного  контроль. ВТК контролює не тільки  вже готову продукцію, а й сировину  з якої її виготовляють.

Відділ технічного контролю контролює всі етапи виготовлення взуття на підприємстві. Всі завезені основні і допоміжні матеріали повинні відповідати стандартам:

      - матеріали  для верху взуття – ДСТУ 3923-99 (ГОСТ 30678-2000) Взуття. Деталі та заготівки  верху . Технічні умови;

      - матеріали  для низу взуття – ДСТУ 4261:2003 Взуття. Деталі низу. Технічні умови.

Підтвердженням того що взуття на ПП «Віділайт» дійсно якісне є численні сертифікати якості та відповідності.

Хотілося б запропонувати підприємству «Віділайт» розширити обсяги виробництва, збільшити торговий асортимент. Проводити рекламні акції. Запроваджувати у фірмових магазинах постійні акції та розпродажі, розробити знижки для постійних клієнтів.

Загалом, для  підвищення конкурентоспроможності  українського взуття на глобальному та регіональному ринках загалом та для ПП « Віділайт» зокрема можна вдатися до ряду заходів:

     1. Зменшити  нелегальний імпорт шляхом покращення  роботи митниць та контролю  за їх діяльністю, підвищення  імпортних мит.

     2. Стимулювати  підприємства, що постачають сировину  та матеріали.  Передусім це  стосується виробників шкіри.  Потрібно законодавчо обмежити  експорт сирих шкур та готової  шкіри. Для стимулювання роботи  вказаних підприємств можна надати  їм податкові пільги.

     3. Знизити собівартість  шляхом заміни імпортних матеріалів (колодки, клей, підошва) на вітчизняні  для забезпечення доступності  українського взуття широким  верствам населення.

     4. Підтримати  експортерів українського взуття (тих, які працюють не за давальницькими  схемами) шляхом надання їм експортних  субсидій, укладання угод з іншими  державами на безмитний ввіз.

     5. Провести  всеукраїнську акцію підтримки  вітчизняного виробника.

     6. Забезпечити  регулярне проведення виставок-ярмарок  по всій території України.