Изготовление тканей

Все это позволяет использовать ремизные рамы на станках, работающих на

скорости 700 об./мин и выше.

 

БЕРДА ФИРМЫ «ЗАНФРИНИ» (ИТАЛИЯ)

Фирма «Занфрини» (Италия), один из ведущих производителей берд для

ткацких станков, специализируется на этой продукции с 1948 года. Она

выпускает берда в ассортименте для всех типов ткацких станков, том числе и

такие берда, которые не выпускаются  заводами России. К ним можно в  первую очередь отнести:

— туннельные берда для  пневматических станков с эстафетными  соплами,

например для станков типа «Жеттисс» (ЧССР) и других типов широких

пневматических станков, например фирм «Зулцер Текстиль»

(Швейцария), «Пиканоль» (Бельгия);

— берда для гидравлических ткацких станков;

— берда для махровых ткацких станков с двухрядным расположением зубьев

в шахматном порядке;

— высокономерные берда с количеством зубьев до 1000 на 10 см;

— берда для металлоткацких станков;

— берда для рапирных ткацких станков зарубежных фирм, в том числе для

станков фирм «Ван дер виль» и «САКМ», которые установлены на

фабриках России.

В номенклатуру фирмы входят также берда для сновальных машин  и

ценонаборные устройства для шлихтовальных машин.

 

7. ОЦЕНКА ОСНАСТКИ.

Галева и зубья берда  являются важными элементами ткацкого станка,

непосредственно соприкасающимися с пряжей, поэтому они оцениваются по

таким критериям, как качество материала, из которого они изготовлены, защита их от коррозии и, прежде всего, чистота поверхности и отсутствие заусениц на кромках. Эти факторы являются основными критериями для определения качества галев и берд.

При оценке оснастки ткацкого станка надо иметь в виду, что  необходимо,

чтобы оснастка обеспечивала следующее.

1. Безаварийный  срок службы ремизных рам 8 — 10 лет, галев — 5 — 6 лет, берд — 4 — 5 лет, в зависимости от условий работы и, тем самым,

сокращение расходов на содержание ткацкого станка, который должен

достигаться:

— изготовлением планок ремизных рам из широкого анодированного

алюминиевого профиля, благодаря  чему их жесткость в несколько  раз

выше, чем планок старой стальной конструкции;

— креплением боковин к  планкам ремизных рам с помощью  винтов,

заклепок и системы  клиновых элементов;

— использованием для изготовления галевоносителей широкой стальной

закаленной ленты высокого качества с сечением 1,7 х 22 мм, что

существенно увеличивает  жесткость рамы, а в сочетании  с галевами с

открытым ушком — и  исключает необходимость разбивки рамы с

шириной до 190 мм на отдельные  зоны;

— использованием в случае необходимости быстро съемных промежуточных

стоек, дополнительно увеличивающих  жесткость рам при их длине  более

2,2 м и обеспечивающих  свободное перемещение галев с открытым ушком

через зону крепления стоек;

— удачной конструкцией замков ремизных рам, позволяющих снизить

динамические нагрузки на рамы при работе станков и повысить

надежность рамы;

— применением для изготовления пластинчатых галев высокопрочной

углеродистой или нержавеющей  закаленной ленты;

— использованием для изготовления зубьев берд специально для этого

разработанной высокопрочной  углеродистой ленты;

— закреплением зубьев берда  в накладках из алюминиевого профиля  с

помощью высокопрочного клея эпоксидного типа эластичного и  стойкого

к образованию микротрещин  при циклических нагрузках;

— конструкцией ограничителей  галевоносителя, исключающей возможность

соскальзывания по ним  галев во время работы станка;

— возможностью снижения количества ремизных рам для заданного

артикула ткани, устанавливаемых на станок;

— использованием крепления  галевоносителя без фиксаторов для галев с

открытым ушком.

2. Снижение обрывности основы, которое должно обеспечиваться:

— высокой степенью чистоты  и полировки контура пластинчатых галев, в

особенности их глазков;

— повышенной износостойкостью поверхностей галева, соприкасающихся с

нитью, путем никелирования  галев по специальной технологии;

— использованием планок и  галевоносителей с большой жесткостью,

имеющих отклонения по верхней и нижней кромке от прямолинейности в

пределах допуска (так  называемую «сабельность»), что позволяет

выдержать допуск маха рамы в пределах +1,0 — 1,5 мм, исключает

заклинивание галев на галевоносителе и обеспечивает необходимую игру

галев;

— использованием широких, стальных галевоносителей, благодаря которым

невозможен разворот галев по их вертикальной оси;

— заостренным сечением профиля ленты для зубьев берда, создающим

благоприятные условия прохождения  основных нитей с узлами и

утолщениями и уменьшающим истирающие воздействия зубьев на нити,

что особенно важно при их нулевой и малой крутке.

3. Высокую сортность  ткани, которая должна обеспечиваться:

— существенно меньшей  погрешностью шага зубьев берда благодаря их

изготовлению на машине с  автоматическим контролем шага (точность

длины берда должна находиться в пределах + 0,05 %);

— высокой плоскостностью фона берда;

— существенным снижением  обрывности основных нитей;

— высокой надежностью  оснастки и существенным снижением  возможности

выхода ее из строя во время работы станка;

— анодированием рам, никелированием галев и полировкой берд, благодаря

чему вырабатываемая ткань  не загрязняется продуктами износа и

коррозии;

— уменьшением возможности  обрывов галев и, как следствие этого,

невозможности образования  порока подплетины.

4. Рост производительности  труда в ткацком цехе и в  проборном отделе,

который достигается:

— благодаря открытым ушкам  галев, что позволяет снять и установить

галево в любой зоне ремиза на заправленном станке, не разбирая рамы;

— удачной конструкцией промежуточных стоек при длине  рамы более 220

см, что позволяет беспрепятственно перемещать галева по

галевоносителю вдоль всей рамы и не распределять галева по зонам;

— поставкой галев на стержнях, что облегчает установку галев на

галевоносители без излишних потерь рабочего времени.

5. Расширение ассортиментных возможностей станка, которое достигается

использованием:

— берд с различными номерами для фона и для кромки ткани;

— высококачественных пластинчатых галев с открытым ушком;

— с креплением галевоносителей без фиксаторов.

Таким образом, при оценке ремизных рам, галев и берд необходимо

оценить, обеспечивают ли они  выполнение требований, которые изложены в

приведенных выше пяти пунктах.

8. КОНТРОЛЬ ПРОБИРАНИЯ И ПРИВЯЗЫВАНИЯ ОСНОВ.

 

Таблица 5. Объект и периодичность контроля.

Объект контроля	Кто проводит контроль
Качество подготовки оснастки (ремиз, бердо, ламели и рейки)   Качество пробирания и привязывания основ	Бригадир проборного отдела. Лаборатория   Бригадир проборного отдеда. Лаборатория

 

Проверка подготовки оснастки ткацкого станка (ремиз, бердо, ламели и

рейки)

Ремиз. В ремизной раме галева должны иметь свободное перемещение на

галевоносителях. Последние не должны иметь зазубрин от галев.

По размеру и качеству ремизные рамы и галева должны удовлетворять

требованиям, соответствующим  техническим условиям изготовителя.

Берда. Бердо, бывшее в употреблении, должно быть очищено от пуха и

ржавчины, проверено линейкой. На рабочей поверхности берда  не должно быть вмятин, выступающих  и качающихся зубьев, выработанных полос, а также рассечек.

Новые берда по качеству и размерам должны удовлетворять  техническим

условиям изготовителя. Необходимо обратить внимание на тщательность

удаления с новых берд смазочного масла.

Ламели и рейки. Собранный для пробирания или привязывания комплект

реек и ламелей должен удовлетворять следующим требованиям:

- номер, размеры и масса  ламелей должны соответствовать  номинальной

линейной плотности перерабатываемой пряжи;

- не должно быть погнутых  и покрытых ржавчиной ламелей;

- края отверстий, через  которые проходят нити в ламелях,  не должны иметь

заусенцев;

- не должно быть ламелей  с разорванными краями в отверстиях  для реек.

Контроль качества пробирания и привязывания основ.                    После заправки станка и выработки 5 — 10 м ткани выявляют дефекты в основе и в ткани и уточняют количество кромочных нитей. Выявляют также случаи недостаточной ширины ткани, наличие лишних основных нитей, закрещенности на участке «скало — ламели», а также нитей, неправильно заведенных в ремиз и бердо.

При выявлении закрещенности на участке «скало — ламели» проверяют

состояние расчесывающих  щеток на проборных или узловязальных машинах.

Контролю подвергается также  состояние расчесывающих щеток  у подавальщиц и проборщиц.

Независимо от контроля качества пробирания и привязывания основ на

ткацком станке необходимо проверять состояние расчесывающих щеток на всех проборных и узловязальных машинах один-два раза в неделю.

Основные дефекты, выявленные при проверке, заносят в журнал.

 

9. РАСЧЕТ ГАРНИТУРЫ ТКАЦКИХ СТАНКОВ.

Расчет количества зубьев берда (Хб)

Для бесчелночных станков  количество зубьев берда определяется по

формуле 1

 

Х_б=n_ф/z_ф+n_k/z_k*m₁+2l₁*(m₁-1)*N_б+m₅*(N_б*A/10+N_ЛК/10Z_ЛК).

 

где Zк — количество нитей в зуб берда в кромке;

m1 — количество полотен, заправляемых на станок;

m5 — количество ложных кромок;

l1 — длина кончиков утка между полотнами, закладываемых в кромку,

если станок с закладной  кромкой, или в бахроме кромки, если станок с

перевивочной кромкой, см;

Nлк — количество основных нитей в одной ложной кромке;

Zлк — количество основных нитей ложной кромки, пробираемых в зуб

берда;

 А— расстояние в берде между краями искусственной и ложной

кромок, см.

Расстояние А зависит от конструкции станка, в первую очередь от

конструкции ножниц, отрезающих ложную кромку. Для станков типа «П» и «Р» размер А принимается равным 1 см.

В бердах для бесчелночных станков с перевивочными кромками к

количеству зубьев для  кромок добавляется по одному зубу в каждой кромке для перевивочных нитей.

Если ткань на станке вырабатывается в одно полотно, l1 равно нулю.

Формула общая для станков  с ложными и без ложных кромок и для станка без ложных кромок т5, А и NЛК принимаются равными нулю

Для челночных  станков, так как бердо устанавливается на всю ширину,

количество зубьев берда  определяется по формуле 2

 

Х_б=(N_б*В₁)/10

 

где В1 — ширина станка по берду, см

Расчет ремиза

Количество ремизных рам для фона. Количество ремизных рам для фона

(МФР) зависит от раппорта по основе и плотности основных нитей в фоне и

определяется по формуле 3