Организация производства панелей на заводе КПД

УЧРЕЖДЕНИЕ  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 

ИМ. Я.КУПАЛЫ»

 

 

 

 

 

                                                                                           Кафедра строительное                        материаловедение

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

на  тему: «Организация производства панелей на заводе КПД»

по  дисциплине: «Организация, планирование и управление предприятиями строительной промышленности»

 

 

 

 

 

 

 

 

                 Выполнил:     ___________                              Мисюкевич С.В.

 

            Специальность: ПСиК

              Курс: 4

              Форма обучения:

              дневная

              Группа: 3

 

                 Проверил:      ___________                               Орехво Н.К.

 

 

 

 

 

Гродно

2012

Реферат

Завод КПД для  жилищного строительства производительностью 270 тыс м³/год с разработкой цеха по производству двухслойных панелей по конвеерной технологии. «Технология заводского производства»,  «Контроль качества»: 70.01.01 / ГРГУ; Мисюкевич С.В.; Кафетра СМ. – Гродно 2012.

Содержит технологию производства стеновых панелей для жилищного строительства, контроль качества изделий, технику безопасности на производстве.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

С каждым годом  возрастает разнообразие бетонов, вяжущих, заполнителей, технологических приёмов производства сборного и монолитного железобетонов, применяемых в строительстве. Технология бетона заметно развивается. На производстве имеются значительные резервы для его совершенствования. Находят применение новые виды вяжущих, позволяющие обеспечить быстрое твердение бетона, сокращение сроков схватывания, в том числе предварительно напряженного железобетона. Более широко используются в технологии бетона химические добавки, в первую очередь суперпластификаторы и комплексные добавки на их основе. Это позволяет расширить производство высокопрочных и высокоподвижных бетонных смесей, обеспечить значительную экономию цемента, улучшает условия труда на предприятиях, а также способствует механизации и автоматизации производства. Производится значительная модернизация оборудования для приготовления бетонной смеси с комплексной автоматизацией процесса, с использованием активации цемента, сухих смесей, приближения приготовления бетонной смеси к посту её укладки. При формовании сборного железобетона получает более широкое развитие применение низкочастотных режимов виброколебаний с частотой до 25 Гц. Нуждается в дальнейшем совершенствовании технология отделки железобетонных изделий, повышение качества их поверхности. Необходимо многое сделать в улучшении тепловлажностной обработки изделий, сокращении топливно-энергетических затрат на этот процесс. Наряду с модернизацией пропарочных камер с целью сокращения теплопотерь будут внедрятся более прогрессивные режимы тепловой обработки с использованием средств её автоматизации, применяться эффективные способы тепловой обработки с использованием природного газа, солнечной энергии и других ,более совершенных теплоносителей. В производстве сборного железобетона будут развиваться конвейерная и кассетно-конвейерная технологии, технологические линии с непрерывным армированием изделий, линии безопалубочного изготовления предварительно напряженных изделий на специальных стендах, производство изделий с использованием высокоподвижных и литых бетонных смесей.

В настоящее  время увеличивается объём изготовления конструкций из монолитного бетона. Использование эффективной инвентарной  опалубки, арматурных каркасов заводского изготовления, сухих бетонных смесей, эффективных способов приготовления  и транспортирования бетонных смесей, комплектов химических добавок, обеспечивающих твердение бетона при широких изменениях температуры - все это позволяет существенно повысить эффективность монолитного бетона.

Сегодня необходим  творческий подход к решению задач  технологии бетона, позволяющей коренным образом перестроить и усовершенствовать производство сборного и монолитного железобетона. Достижения науки и техники в области технологии бетона открывают широкие возможности для работы в этом направлении. По условиям транспортного оборудования длина элементов, как правило, не превышает 25м, ширина 3 м, масса 25 т. Армируют изделия в основном сварными сетками, каркасам и укрупненными арматурными блоками.

Панели наружных стен изготавливаются сплошными  или с оконными и дверными проёмами.

Панели наружных стен жилых домов производят размером на комнату или на две комнаты  с двумя оконными проёмами.

Выбор метода изготовления различных изделий и конструкций  зависит от номенклатуры, технологических  особенностей каждого метода и объёма производства. При этом решающее значение имеют технико-экономические показатели производства конкретных изделий тем или иным методом. Однотипные изделия различают по типоразмерам, если размеры и конструкция различны, а также по маркам, если изделие одного типоразмера имеют различное армирование, закладные детали или технологические отверстия. Оптимальная мощность, обеспечивающая лучшую рентабельность предприятия, определяется капиталовложениями, себестоимостью продукции и транспортными расходами. С увеличением мощности предприятия в 2 раза удельные капиталовложения уменьшаются на 15-20%, а себестоимость сборного железобетона снижается на 5-8%. В промышленности сборного железобетона в зависимости от номенклатуры и вида изготовленной продукции различают следующие типы предприятий: специализированные домостроительные комбинаты (ДСК); заводы и цеха крупнопанельного домостроения (КПД); заводы объёмно-блочного домостроения (ОБД). В нашем случае цех по изготовлению стеновых панелей относится к ДСК. Эти комбинаты выпускают комплекты изделий и конструкций для различных типов жилых домов: наружные и внутренние стены, плиты перекрытий и покрытий, санитарно-технические кабины, лестничные марши, доборные элементы. Помимо этого подобные предприятия и организации осуществляют монтаж этих элементов и конструкций. Таким образом, конечная продукция ДСК - жилой дом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Характеристика  проектируемого объекта

2.1 Номенклатура изготовляемой продукции

При выборе номенклатуры изделий за основу принимаются следующие показатели: распространение крупнопанельного жилищного, культурно бытового строительства, что приводит к увеличению применения наружных панелей; повышение этажности зданий и более широкое внедрение каркасной схемы в жилищном гражданском строительстве, уменьшение сборного железобетона на фундаменты; более широкое использование сборного железобетона для строительства инженерных сооружений, подземных коммуникаций и т.п., что вызывает повышение производства специальных железобетонных изделий; увеличение объёмов производства предварительно напряженных конструкций; развитие производства объёмно-блочного домостроения.

Наружные стеновые панели относятся к плоскостным  конструкциям. По условиям транспортного  оборудования длина элементов, как  правило, не превышает 25 м, ширина 3 м и масса 25 тонн. Сечение изделий назначают из условия эффективности и работы род нагрузкой с учетом технологичности изготовления. Армируют элементы в основном сварными сетками и каркасами, но по возможности укрупненными арматурными блоками. Для устройства стыков элементов конструкций широко применяют выпуск из бетона концов арматурных стержней.

 

 

 

 

 

 

 

 

№

п/п

Наименование  продукции, техническая характеристика, марка	Наименование   обозначение НД
1	2	3
1	Наружные  стеновые панели этажей:	СТБ 1185
	бетон:  – С 25/30 F100 W2 (нар. слой)	СТБ 1544
	– С 12/15 W2 (внутр. слой)
	теплоизоляционный слой – плиты пенополистирольные ППТ– (15÷25) – Б – Ф	СТБ 1437
	приведенное термическое сопротивление – не менее 3,2 м2 °С/Вт
	предел огнестойкости – не менее Е30
	класс пожарной опасности – К0
	термовкладыши из минераловатных плит	СТБ 1995
2	Наружные  стеновые панели цоколя:	СТБ 1185
2.1	бетон С 25/30	СТБ 1544
	марка по морозостойкости – F 100
	водонепроницаемость бетона – W2
2.2	бетон: –  С 25/30 F 100 W2 (нар. слой)	СТБ 1544
	– С 12/15; W2 (внутр. слой)
	теплоизоляционный слой – плиты пенополистирольные ППТ-15-А-Р	СТБ 1437
	термовкладыши из минераловатных плит	СТБ 1995

3	Наружные  стеновые панели чердака:	СТБ 1185
3.1	толщина – 300; 350 мм
	бетон:  – С 25/30 F 100 W2 (нар. слой)	СТБ 1544
	– С 12/15 W2 (внутр. слой)
	теплоизоляционный слой – плиты пенополистирольные ППТ– (15÷25) – Б –Ф	СТБ 1437
3.2	керамзитобетон В7,5	СТБ 1187
	марка по морозостойкости – F35, F75
	марка по средней плотности – D1400
	водонепроницаемость – W2
	бетон мелкозернистый С 12/15 W2	СТБ 1544
3.3	бетон С 25/30	СТБ 1544
	марка по морозостойкости – F 100
	водонепроницаемость – W2
4	Наружные  стеновые панели этажей:	СТБ 1185
	керамзитобетон В7,5	СТБ 1187
	марка по плотности – D1400
	марка по морозостойкости – F 35
	водонепроницаемость – W2
	бетон мелкозернистый – С 12/15 W2	СТБ 1544
	теплоизоляционный слой – плиты пенополистирольные ППТ-15-А-Р	СТБ 1437

 

 

3. Технология производства.

3.1 Обоснование  выбранного способа производства.

 

2. Определение потребности цеха в сырье, материалах и полуфабрикатах

 

Для приготовления  лёгких бетонов используют различные  виды пористых заполнителей: искусственные (керамзит, аглопорит, перлит, шлаковую пемзу и др.) и естественные (туф, пемзу и др.). Лёгкие бетоны на пористых заполнителях применяют в ограждающих конструкциях для снижения собственной массы несущих конструкций.

Пористые неорганические заполнители применяют для изготовления лёгких бетонов плотностью 500-1800кг/м³ Насыпная плотность заполнителей должна быть не более 1000 кг/м для гравия и щебня (крупностью более 5 мм.) и не более 1200кг/м для песка (крупностью до 5 мм.). К крупному пористому заполнителю предъявляются требования по качеству: содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений не более 1%, потеря массы после 15 циклов замораживания и оттаивания для бетонов с Мрз150 -менее 10%, коэффициент размягчения в конструкционно-теплоизоляционных материалах 0,6.

В производстве наружных стеновых панелей используется керамзитобетон. Мелким заполнителем для бетона является кварцевый песок, который должен удовлетворять требованиям  ГОСТ 8736-72 и может применяться  в естественном состоянии фракционным или обогащенным. Допускается применение песков, полученных только дроблением и фракционированием горных пород. В природном песке содержание зёрен, проходящих через сито с сеткой № 014, допускается до 20% по массе.

Для приготовления керамзитобетона применяют портландцемент марки 400. К нему предъявляются следующие требования: портландцемент должен выдержать испытания на равномерность изменения объёма при кипячении в воде. Начало схватывания должно быть не ранее 45 минут, а конец не позднее 10 часов. Тонкость помола определяют по остатку на сите №008 (ГОСТ 3584-73), который не должен превышать 15% массы просеянного цемента. Содержание в клинкер S03 должно быть не более 3,5%; MgO -не более 5%. Цемент не должен иметь ложного схватывания.

С целью снижения средней плотности бетона применяют  воздухововлекающие добавки (СДО).

Для приготовления  бетона марки 60 используют следующие материалы

 

Цемент = 220 кг/м³ ;

Вода = 210 дм /м³ ;

Керамзит = 612 кг/м³ ;

Песок =135 кг/м³;

Добавка = 0.07%.

 

Таблица расхода сырьевых материалов

№п.п	Наименование сырья Или полуфабриката	Ед. изм.	Расход на единицу продукции	Расходы:
				В час	В смену	В сутки	В год
1	Цемент	кг	719,04	4306,4	34440	68908	16882712
2	Песок	кг	354,38	2122,4	16974	33961,8	8320765,2
3	Керамзит	кг	1386,72	8305,2	66420	132894	32559516
4	Вода	кг	539,28	3229,8	25830	51681	12662034
5	Арматурная сталь	кг	96,72	268,4	2147,35	4294,7	1116623,8