Основы процесса резания металлов при строгании

Основы процесса резания металлов при строгании. Элементы резания при строганин

Строгание относится к процессам механической обработки металлов и осуществляется резцами на строгальных станках. Чтобы обработать на станке заготовку резанцем, режущий инструмент и заготовка должны совершать определенные движения. Различают два основных движения: главное рабочее и движение подачи. Главным рабочим движением называется движение, при котором осуществляется снятие стружки. При работе на строгальном станке главным рабочим движением является прямолинейное возвратно поступательное движение стола с заготовками или ползуна с резцом.

Движением подачи называется движение, которое обеспечивает последовательное снятие стружки по всей обрабатываемой поверхности. Строгальные станки делятся на группы: продольно-строгальные и поперечно-строгальные . У продольно строгальных станков главное рабочее движение осуществляется столом с закрепленной на нем заготовкой, а движение подачи {горизонтальной и вертикальной) сообщается резцу, закрепленному в резцедержателе . У поперечно-строгальных станков, наоборот, главное рабочее движение имеет резец, а движение подачи (горизонтально) — стол, на котором крепится заготовка. Вертикальная подача и в этом случае сообщается резну.

Элементами резания являются глубина и скорость резания. Припуск на обработку и глубину резания. Размеры заготовки, которую обрабатывают на станке, больше соответствующих размеров окончательно готовой детали. Излишек металла, срезаемый с заготовки при ее обработке на станке, называется припуском. Обозначают припуск буквой А. Чем больше припуск на обработку, тем, как правило. и больше времени приходится затрачивать на его срезание, Поэтому припуски должны быть по возможности малыми, но в то же время и достаточными для получения годной детали.

 

 

 

 

 

Стр.1

Припуск на обработку обычно срезается не весь сразу, а за несколько проходов инструмента. Чаще всего ведут обработку в два прохода: один — черновой, при котором снимается основная часть припуска, а второй — чистовой, при котором выдерживаются заданные чертежом форма, размеры и чистота поверхности.

Рис. 1. Элементы резания при строгании

Толщина слоя металла, срезаемого резцом за один проход, называется глубиной резания. Она обозначается буквой T и измеряется в миллиметрах. Если известна величина припуска на обработку, то число про ходов, обозначаемое буквой I равняется припуску, деленному на глубину резания: I= H/T.

Подача, Строгальные станки имеют рабочий ход, во время которого происходит резание, и холостой (обратный) ход, когда заготовка или резец перемещаются в обратном направлении. При холостом ходе резания не происходит, а в конце его осуществляется движение подачи относительное перемещение резца или заготовки необходимое для того, чтоб и при рабочем ходе снять следующий слой металла; т. е, подача при строгании прерывиста, она осуществляется в конце хода стола (резца). Как видно из схемы, приведенной на рис. 1, направление движения подачи перпендикулярно направлению главного рабочего движения.

 

 

 

Стр.2

Таким образом, подачей называется перемещение заготовки (или резца) в поперечном направлении, происходящее после каждого двойного хода резца (или стола с заготовкой). Подача обозначается цифрой 5 и измеряется в миллиметрах на один ход или на один двойной ход. Зная число двойных ходов в минуту  и умножив эту величину на величину подачи на двойной ход, получим значение подачи в минуту;

Поперечное сечение среза. На рис 1 поперечное сечение срезаемого слоя металла изображена в виде заштрихованного параллелограмма, Площадь этого сечения обозначается буквой F и выражается произведением основания {подачи) на высоту (глубину резания) либо же произведением двух величин: основания bt называемого шириной среза, на высоту а, называемую толщиной среза:

Между толщиной среза и подачей, а также между шириной среза и глубиной резания существуют следующие зависимости:

Понятие о скорости резания. Скорость резания при строгании является скоростью рабочего хода, во время которого производится срезание стружки. У продольно-строгального станка — это скорость перемещения (заготовки); у поперечно-строгального — скорость перемещеиия ползуна (резца)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.3

Скоростью резания называется путь, пройденный резцом за 1 мин. Обозначается скорость резания буквой v и выражается в метрах в минуту (м/мин.). Скорость строгания (скорость рабочего хода) для продольно-строгальных станков непосредственно указывается в паспорте станка, а для поперечно-строгальных может быть подсчитана по следующей формуле;

где H — длина хода резца (стола) в направлении главного рабочего движения, в мм; п — число двойных ходов стола или ползуна в минуту; m — отношение скорости рабочего хода к скорости холостого хода:

Пример. Определить скорость резания при обработке стальной детали на поперечно-строгальном станке модели 7А36 при длине хода резц мм и числе двойных ходов д=90 дв. ход./мин.; т=0,38. Решение. Подставляя данные условия в формулу (5), получаем:

Обычно при работе на строгальных станках перед рабочим возникает другая задача: при заданной скорости рабочего хода vp,x рассчитать число двойных ходов в минуту, Это число необходимо знать для определения основного (машинного) времени при работе как на продольно-строгальных, так и на поперечно-строгальных станках. А при работе на последних в соответствии с найденным числом двойных ходов производится также и настройка коробки скоростей. При строгании на продольно-строгальном станке число двойных ходов определяется по формуле:

где Vp.x — скорость рабочего хода, выбранная по паспорту станка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стр.4