Производственный менеджмент

Содержание

 

 

Введение

Для эффективного функционирования современного производства, основанного на применение сложной техники и технологии, характеризуемого большим количеством внутрипроизводственных связей и информационных потоков в сфере управления, необходимая четкая организация трудового процесса, применение прогрессивных норм и нормативов, являющихся основой не только организации процессов и управления производством.

 Соответствие  форм организации труда и качества  ее нормирования уровню развития  техники и технологий служит  главным условием достижения  высокой эффективности производства.

Предметом изучения курсового проекта  являются организационные закономерности функционирования современного производства. Знание основ организации производства является актуальным для экономиста-менеджера,  поскольку  ему  необходимо обеспечить  высокую эффективность  и  производительность всех операций, осуществляемых персоналом и производимых оборудованием.

Основными задачами курсового проектирования являются:

• Определение производственной программы;

• Расчет потребного количества оборудования;

• Расчет численности основного, вспомогательного и управленческого персонала;

• Выбор формы организации инструментального, ремонтного, складского и транспортного хозяйства;

• Составление планировки цеха;

• Расчет длительности производственного цикла.

 

 

Маршрутно-технологические карты

Таблица 1

Маршрутная карта технологического процесса изделия А

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Трудоемкость операций, мин	Профессия рабочего	Разряд работ
1	токарная	16К20	8	токарь	4
2	сверлильная	2Н125-4	6	сверловщик	4
3	промывка	Aster	1	мойщик	4
4	токарная	16К20	10	токарь	4
5	шлифовальная	8О1112	8	шлифовщик	4
6	слесарная	3Б 852	7	слесарь	5
7	токарная	1К62	10	токарь	4
8	промывка	Aster	1	мойщик	4
9	слесарная	3Б 852	8	слесарь	5
10	токарная	16К20	6	токарь	4

 

Таблица 2

Маршрутная карта технологического процесса изделия Б

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Трудоемкость операций, мин	Профессия рабочего	Разряд работ
1	промывка	Aster	5	мойщик	5
2	токарная	16К20	15	токарь	5
3	токарная	16К20	14	токарь	4
4	слесарная	3Б 852	10	слесарь	4
5	токарная	16К20	10	токарь	4
6	сверлильная	2Н125-4	3	сверловщик	4
7	промывка	Aster	4	мойщик	5
8	шлифовальная	8О1112	3	шлифовщик	4
9	сверлильная	2Н125-4	2	сверловщик	4
10	разрезка	8473	8	резчик	4

 

Таблица 3

Маршрутная карта технологического процесса изделия В

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Трудоемкость операций, мин	Профессия рабочего	Разряд работ
1	токарная	16К20	10	токарь	4
2	токарная	16К20	10	токарь	4
3	фрезерная	6Р82Г	8	фрезеровщик	4
4	токарная	1К62	10	токарь	3
5	промывка	Aster	1	мойщик	4
6	маркирование	В30	10	слесарь	4
7	фрезерная	6Р82Г	8	фрезеровщик	4
8	сверлильная	2Н125-4	4	сверловщик	4
9	слесарная	3Б 852	6	слесарь	4
10	слесарная	3Б 852	3	слесарь	4

 

 

1.Организация основных производственных процессов

Расчет производственной программы:

            (1)

ПС – пропускная способность, нормо-ч.;

tумк – трудоемкость условного машино-комплекта, нормо-ч.

ПП= 280000 / (1,083*2+1,233*1+1,167*2)= 36454 шт.

Таблица 1.1

Расчет ПП по изделиям

Изделие	Программа, шт
А	72908
Б	36454
В	72908
Всего:	182270

 

Исследуемое предприятие относится к заводам крупносерийного производства. Продукция изготовляется непрерывно большим объёмом в течение периода, превышающего, как правило, год. Цеха предприятия специализируются по предметному признаку, а рабочие места — по однородным операциям. Они, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В данном случае рабочие места имеют узкую специализацию (Кзо=1-10). Для удобства обработки выпускаемой продукции используются передаточные партии.

Расчет потребности в основном оборудовании

Расчет потребности в основном оборудовании (2):

 

      (2)

ti – норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования, нормо-ч.;

Ni – выпуск i-го изделия, шт.;

Кз – планируемый коэффициент загрузки оборудования Кз=0,8;

Квн – коэффициент выполнения норм Квн=1,2;

Кп – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени, Кп=0,97.

Фд год = (365-115)*2*8 = 4000 ч

Таблица 1.2

Расчет потребности в оборудовании для изготовления изделия А

Номер операции	Оборудование	Трудоемкость операций, ч	трудоемкость программы, ч	Срасч	Сприн
1	16К20	0,13	9721,07	2,61	3
2	2Н125-4	0,10	7290,80	1,96	2
3	Aster	0,02	1215,13	0,33	1
4	16К20	0,17	12151,33	3,26	4
5	8О1112	0,13	9721,07	2,61	3
6	3Б 852	0,12	8505,93	2,28	3
7	1К62	0,17	12151,33	3,26	4
8	Aster	0,02	1215,13	0,33	1
9	3Б 852	0,13	9721,07	2,61	3
10	16К20	0,10	7290,80	1,96	2
	итого:	1,08	78983,67	21,20	26

Таблица 1.3

Расчет потребности в оборудовании для изготовления изделия Б

Номер операции	Оборудование	Трудоемкость операций, ч	трудоемкость программы, ч	Срасч	Сприн
1	Aster	0,08	3037,83	0,82	1
2	16К20	0,25	9113,50	2,45	3
3	16К20	0,23	8505,93	2,28	3
4	3Б 852	0,17	6075,67	1,63	2
5	16К20	0,17	6075,67	1,63	2
6	2Н125-4	0,05	1822,70	0,49	1
7	Aster	0,07	2430,27	0,65	1
8	8О1112	0,05	1822,70	0,49	1
9	2Н125-4	0,03	1215,13	0,33	1
10	8473	0,13	4860,53	1,30	2
	итого:	1,23	44959,93	12,07	17

 

Таблица 1.4

Расчет потребности в оборудовании для изготовления изделия В

Номер операции	Оборудование	Трудоемкость операций, ч	трудоемкость программы, ч	Срасч	Сприн
1	16К20	0,17	12151,33	3,26	4
2	16К20	0,17	12151,33	3,26	4
3	6Р82Г	0,13	9721,07	2,61	3
4	1К62	0,17	12151,33	3,26	4
5	Aster	0,02	1215,13	0,33	1
6	В30	0,17	12151,33	3,26	4
7	6Р82Г	0,13	9721,07	2,61	3
8	2Н125-4	0,07	4860,53	1,30	2
9	СА600	0,10	7290,80	1,96	2
10	3Б 852	0,05	3645,40	0,98	1
	итого:	1,17	85059,33	22,84	28

Расчет потребности в основных рабочих

Численность основных рабочих (Чосн) по профессиям и разрядам работ рассчитывается по формуле (3):

                                                         (3)

где   tij  – норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования (трудоемкость), нормо-ч ;

Ni – программа выпуска i-го изделия, шт.;

Fэо – эффективный фонд рабочего времени основных производственных рабочих, ч.;

Квн – коэффициент выполнения норм, (Квн=1,2);

n – число позиций в номенклатуре цеха;

m – число операций.

Принятая численность рабочих определяется путем округления расчетной численности до ближайшего целого числа.

 

 

Таблица 1.4

Расчет потребности в основных рабочих

Профессия	Разряд работ	Трудоемкость программы, ч			Расчетная численность основных рабочих, чел.			Принятая численность основных рабочих, чел.
		Изделие 1	Изделие 2	Изделие 3	А	Б	В	А	Б	В
токарь	3	0,00	0,00	12151,33	0,00	0,00	6,01	0	0	7
токарь	4	41314,53	14581,	24302,6	20,43	7,21	12,01	21	8	13
токарь	5	0,00	9113,5	0,00	0,00	4,51	0,00	0	5	0
сверловщик	4	7290,80	3037,8	4860,53	3,60	1,50	2,40	4	2	3
мойщик	4	2430,27	0,00	1215,13	1,20	0,00	0,60	2	0	1
мойщик	5	0,00	5468,1	0,00	0,00	2,70	0,00	0	3	0
шлифовщик	4	9721,07	1822,7	0,00	4,81	0,90	0,00	5	1	0
слесарь	4	0,00	6075,6	23087,5	0,00	3,00	11,41	0	4	12
слесарь	5	18227,00	0,00	0,00	9,01	0,00	0,00	10	0	0
резчик	4	0,00	4860,5	0,00	0,00	2,40	0,00	0	3	0
фрезеровщик	4	0,00	0,00	19442,1	0,00	0,00	9,61	0	0	10
итого:		78983,6	44959,	85059,3	39,05	22,23	42,05	42	26	46