История сварки
Реферат, 02 Декабря 2012
Сваркой называют технологический процесс получения неразъмных сварных соединений из металлов их сплавов и других материалов (пластмасс, стекла, органики) или разнородных материалов. Соединение получаемое при сварке, характеризуется непрерывной структкрной связью и монолитностью строения, достигаемыми за счет образования атомно-молекулярных связей между элементарными частицами сопрягаемых деталей. Для того, чтобы произошла сварка, нужно сблизить соединяемые элименты на растояние порядка величины атомного радиуса (0,00000001 см). При этом между поверхностями твердых тел становится возможным межатомное взаимодействие сопровождаемое диффузией.
Сварка взрывом
Реферат, 22 Сентября 2014
Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.
В 1802 году впервые в мире профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В.В.Петров (1761-1834гг.) открыл электрическую дугу и описал явления, происходящие в ней, а также указал на возможность её практического применения. Сварку взрывом впервые наблюдал академик М.А.Лаврентьев в 1944 году. Тогда это явление не вызвало особого интереса - шла война. Вплотную сварку взрывом стали изучать лишь 20 лет спустя.
Лучевая сварка
Реферат, 20 Июня 2012
Цель исследования:
Рассмотреть основные положения сварных работ электронно-лучевым способом.
Объект исследования:
Качество сварных соединений электронно-лучевым способом
Изучение процесса сварки металлов и с
Газовая сварка
Курсовая работа, 15 Декабря 2013
Способ газовой сварки был разработан в конце прошлого столетия, когда начиналось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена. В тот период газовая сварка являлась основным способом сварки металлов и обеспечивала получение наиболее прочных сварных соединений. В дальнейшем с созданием и внедрением высококачественных электродов для дуговой сварки, автоматической и полуавтоматической дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов (аргона, гелия и углекислого газа и др.), газовая сварка была постепенно вытеснена из многих производств этими способами электрической сварки. Тем не менее, и до настоящего времени газовая сварка металлов наряду с другими способами сварки широко применяется в народном хозяйстве.
Лазерная сварка
Реферат, 24 Мая 2014
Лазерная сварка относится к термическому классу процессов сварки, для которых получение неразъемного соединения достигается местным расплавлением материалов с последующей кристаллизацией расплава. При затвердевании расплава между атомами материалов устанавливаются прочные химические связи, соответствующие природе соединяемых материалов и типу их кристаллической решетки.[1]
Лазерная сварка
Реферат, 24 Апреля 2013
Лазерная сварка - это исторически одно из самых первых применений лазеров в производстве. После появления импульсных твердотельных лазеров они почти сразу стали использоваться для микросварки в микроэлектронике. Затем, с появлением мощных СО2-лазеров, была созданы различные технологии лазерной стыковой сварки. Исследованием этих технологий интенсивно занимались и в бывшем СССР,
Сварка лестницы
Дипломная работа, 08 Февраля 2014
В решении задач научно- технического прогресса важное место принадлежит сварке. Сварка является технологическим процессом, широко применяемым практически во всех отраслях народного хозяйства. С применением сварки создаются серийные и уникальные машины.
Сварка пластмасс
Реферат, 30 Марта 2014
В настоящее время организованы десятки специализированных участков и цехов, где успешно при¬меняются наиболее эффективные способы сварки, а сама сварка стала важным и самостоятельным технологическим процессом. В значительно меньших объемах, чем сварка, при изготовлении изделий и конструкций из пластмасс применяется склеивание. Эффективны клеевые со-единения при строительстве трубопроводов из поливинилхлорида и конструкций из листовых стеклопластиков.
Производительность применяемых в настоящее время способов сварки пластмасс, а значительной степени может быть повышена за счет механизации и автоматизации вспомогательных операций, а также за счет совершенствования сварочного оборудования.
Сварка линолеума
Доклад, 26 Июля 2012
Линолеум как напольное покрытие до сих пор широко распространен, несмотря на увеличившийся ассортимент напольных покрытий, например: ламинат, ковролин, ковровая плитка, паркет. Основным недостатком линолеума является его хранение и продажа в рулонах, то есть его укладка.
Кузнечная сварка
Доклад, 09 Сентября 2013
Кузнечной сваркой образуют неразъемное соединение в результате действия кузнечного ударного инструмента на металл, находящийся в пластическом состоянии. Кузнечной сваркой в основном выполняют неразъемные соединения из низкоуглеродистых конструкционных сталей с содержанием углерода до 0,3%, так как при большем содержании углерода свариваемость стали резко ухудшается.
Контактная сварка
Реферат, 21 Октября 2014
Контактная сварка - это один из наиболее эффективных, экономичных, высокомеханизированных и автоматизированных способов сварки, обеспечивающих высокую прочность, качество и надежность сварного соединения и широко используемых в строительстве для сварки арматуры, трубопроводов, рельсов и т.д.
Орбитальная сварка
Доклад, 12 Декабря 2013
Применение этих устройств связано с широким использованием труб-ных конструкций в современной промышленности. Орбитальные сварочные головки необходимы в тех случаях, когда возникает необходимость избежать поворота самого свариваемого изделия (трубы) во время сварки: при сварке неповоротных стыков трубопроводов, приварке фланцев и отводов к трубам и вварке труб, штуцеров и патрубков в трубные доски. Наибольшее распро-странение головки для орбитальной сварки нашли при изготовлении и мон-таже объектов теплоэнергетики (котлов, бойлеров, парогенераторов), обору-дования для химической, пищевой, фармацевтической промышленности, в двигателестроении, судостроении, авиастроении, при строительстве магист-ральных трубопроводов.
Газопрессовая сварка
Контрольная работа, 07 Января 2014
Исследования процесса сварки давлением показывают, что условия получения доброкачественных соединений зависят не только от состава и свойств металла; температуры и давления, являющихся основными параметрами режима сварки; но и от состояния свариваемых поверхностей (их степени обработки, чистоты и пр.).
Влияние температуры сварки и величины давления на прочность соединений при сварке низкоуглеродистой стали в нейтральной газовой атмосфере показано на рис. 70.
Аргоно-дуговая сварка
Доклад, 14 Мая 2014
Аргонодуговая сварка – это метод сварного соединения деталей, суть которого заключается в тепловом воздействии на детали в среде инертного газа аргон.
В свою очередь, аргонодуговая сварка подразделяется на два основных типа: она может производиться плавящимся или не плавящимся электродом. В качестве твердого не плавящегося электрода обычно применяют вольфрамовые электроды. Для сварки изделий из алюминия и нержавеющей стали обычно применяют плавящиеся электроды
Электродуговая сварка
Реферат, 23 Января 2014
Сваркой называют технологический процесс получения механически неразъемных соединений, характеризующихся непрерывностью структур – структурной непрерывной связью.
Это технологический процесс, с помощью которого изготавливаются все основные конструкции гидротехнических сооружений, паровых и атомных электростанций, автодорожные, городские и железнодорожные мосты, вагоны, наводные и подводные корабли, строительные металлоконструкции, всевозможные подъемные краны и многие другие изделия.
Ультрозвуковая сварка
Реферат, 15 Апреля 2014
Сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или при пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.
Сварное соединение металлов характеризуется непрерывностью их структур. Для получения сварного соединения нужно осуществить межмолекулярное сцепление между свариваемыми деталями, которое приводит к установлению атомарной связи в пограничном слое.
Электродуговая сварка
Реферат, 21 Февраля 2013
Сваркой называют технологический процесс получения механически неразъемных соединений, характеризующихся непрерывностью структур – непрерывной структурной связью.
Это технологический процесс, с помощью которого изготавливаются все основные конструкции гидротехнических сооружений, паровых и атомных электростанций, автодорожные, городские и железнодорожные мосты, вагоны, наводные и подводные корабли, строительные металлоконструкции, всевозможные подъемные краны и многие другие изделия.
Электродуговая сварка
Курсовая работа, 20 Мая 2015
Сварка - технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами керамикой, графитом, стеклом и др., а также пластмассы. Сварка экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения
Теория процессов сварки
Курсовая работа, 15 Октября 2013
Мета роботи. Придбання практичних навиків застосування основ курсу «Теорія процесів зварювання» для вирішення питань зварювального виробництва.
У курсовій роботі вибрана схема розподілу температурного поля, розрахований розподіл температур уздовж осі шва. Проведена побудова наступних графіків:
*побудовані криві температур на одному графіку для розрахункових точок;
*побудовані ізотерми температур 200...15000 С на поверхні виробу;
*розрахований і побудований термічний цикл точки;
Специальные способы сварки
Реферат, 13 Ноября 2013
Электронный луч представляет собой остросфокусированный поток электронов, эмитованных катодом и ускоренных в вакууме разницей потенциалов между катодом и анодом. При торможении ускоренных электронов возле поверхности анода (изделия) их кинетическая энергия преобразуется в тепловую. Высокая концентрация энергии в анодном пятне, диаметр которого равен 0,01... 1,0 мм, позволяет получить сварные швы с минимальной зоной термического влияния и отношением глубины к ширине от 20 и более. Толщина свариваемого материалу при ЭЛС достигает 100 мм и более за один проход.
Устранение дефектов сварки
Доклад, 12 Апреля 2012
Выявленные в процессе контроля дефекты сварки, которые не соответствуют техническим условиям, должны быть устранены, а если это невозможно, изделие бракуют. В стальных конструкциях снятие бракованных сварных швов осуществляют плазменно-дуговой резкой или строжкой с последующей обработкой абразивными кругами.
Сущность ручной дуговой сварки
Реферат, 20 Октября 2014
Дуговая сварка классифицируется по следующим основным признакам: по виду электрода (плавящимся или неплавящимся электродом), по виду дуги (свободной или сжатой дугой), по характеру воздействия дуги на основной металл (дугой прямого или косвенного действия, трехфазной дугой). Плавящиеся электроды подразделяются на штучные, проволочные и ленточные
Контактная точечная сварка (КТС)
Контрольная работа, 01 Декабря 2013
Контактная точечная сварка (КТС) — это один из способов контактной сварки, который наиболее широко применяется в машиностроении, в особенности в массовом производстве. Так, например, в автомобилестроении около 70 % объема сварочных работ выполняется именно этим способом. Значительное применение КТС получила и в других отраслях: в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, при производстве пассажирских и товарных вагонов и других отраслях промышленности и строительства.
Техника безопасности при сварке
Реферат, 25 Ноября 2013
Средства индивидуальной защиты при производстве сварочных работ
Средства индивидуальной защиты применяют в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты.
Сварка: понятие, сущность процесса
Курсовая работа, 12 Февраля 2014
Сварочная металлургия отличается от других металлургических процессов высокими температурами термического цикла и малым временем существования сварочной ванны в жидком состоянии, т.е. в состоянии, доступном для металлургической обработки металла сварного шва. Кроме того, специфичны процессы кристаллизации сварочной ванны, начинающиеся от границы сплавления, и образования изменённого по своим свойствам металла зоны термического влияния.
В своей работе автор отразил сущность лишь основных и наиболее общих процессов, происходящих в металле при сварке, хотя постарался изложить их как можно подробней и интересней.
Напряжение и деформация при сварке
Реферат, 19 Ноября 2013
В зависимости от базы уравновешивания (т. е. от объема той области металла, которую напряжения охватывают) внутренние, так называемые собственные, напряжения могут быть разделены на три категории: первого, второго и третьего рода.
Если напряжения действуют и уравновешиваются в крупных объемах, соизмеримых с размерами изделия или отдельных его частей, то их принято называть напряжениями первого рода.
Восстановление сваркой и наплавкой
Реферат, 08 Декабря 2013
В эксплуатационных и ремонтных предприятиях сварка и наплавка нашли самое широкое применение из-за простоты, надежности и экономической целесообразности. При восстановлении изношенных и поврежденных деталей подвижного состава использование и распространение получили ацетилено-кислородная (газовая) и электродуговая сварка и наплавка. Детали подвижного состава преимущественно изготовляют из серого и ковкого чугуна, конструкционных углеродистых и легированных сталей, а также из алюминия.
Сущность процесса рельефной сварки
Реферат, 13 Января 2014
Изготовление наиболее дорогих и сложных узлов легковых и грузовых автомобилей - кузовов и кабин тоже основывается на электроконтактной сварке. Многие конструктивно сложные детали в машиностроении изготовляются путем точечной сварки штампованных из листового проката заготовок.
Сварка и резка биологических тканей
Реферат, 09 Декабря 2011
Одним из выдающихся достижений сварочной науки является разработка новых технологических процессов соединения и разъединения биологических тканей живых существ, включая человека. Многолетняя совместная работа инженеров кафедры «Машины и автоматизация сварочных процессов» МГТУ им. Н.Э. Баумана под руководством академика Г.А. Николаева и профессора В.И. Лощилова, медиков Центрального института травматологии и ортопедии под руководством академика М.В. Волкова и других ученых привела в начале 60-х гг. ХХ в. к созданию методов и аппаратуры для получения неразъемных соединений костных и мягких биологических тканей.
Сборка и техника сварки конструкций
Курсовая работа, 30 Декабря 2013
Автономные осветительные приборы современного автомобиля должны отвечать двум в значительной степени противоречивым требованиям: создать возможность максимальной дальности видимости и освещать дорогу без ослепления встречного водителя. В настоящее время распространение получили два типа светораспределения под условным названием «американское» (на автомобилях старых выпусков) и «европейское». Не отличаясь принципами создания режима дальнего света, они отличаются параметрами, определяющими светораспределение ближнего света. На автомобилях, оснащенных фарами с «американским» светораспределением, регулировка осуществляется по дальнему свету.
Сварка магистрального трубопровода
Курсовая работа, 06 Мая 2013
В данной работе будет рассмотрен процесс сварки участка трубопровода диаметром 1220мм. с толщиной стенки 12мм. Сварка трубопроводов является одним из наиболее ответственных этапов в процессе строительства магистрального трубопровода, от качества проведения сварочно-монтажных работ зависит продолжительность жизни и надежность трубопровода на протяжении периода эксплуатации. Трубопроводы прокладывают на всей территории нашей страны, соответственно сварка трубопроводов производится в различных климатических условиях, которые основным образом влияют на способы и методы сварки трубопроводов.
Сварка ТВЧ. Сварка токами высокой частоты
Реферат, 21 Декабря 2012
При сварке токами высокой частоты (ТВЧ) изделие перед сварочным узлом формируется в виде заготовки с V-образной щелью между свариваемыми кромками. К кромкам индуктором (рисунок, позиция а) или с помощью вращающегося контактного ролика (рисунок, позиция б) подводится ток высокой частоты таким образом, чтобы он проходил от одной кромки к другой через место их схождения.
Вследствие поверхностного эффекта и эффекта близости, который по мере сближения кромок усиливается, достигается высокая концентрация тока в месте схождения кромок, и они разогреваются. Нагретые кромки обжимаются валками и свариваются.
Полуавтоматическая сварка втулки (25Х3МВФ)
Курсовая работа, 04 Июня 2013
Первоначально шланговые полуавтоматы предназначались для сварки открытой дугой голой электродной проволокой диаметром 4-5 мм. Работа велась на малых сварочных токах. Вследствие значительного диаметра проволоки шланг был тяжелым, недостаточно гибким, неудобным в работе. Малые токи не позво-ляли значительно повысить производительность сварки по сравнению с ручной сваркой, поэтому шланговые полуавтоматы, хотя и были известны, не находили применения.
Виды источников питания для дуговой сварки
Курсовая работа, 09 Декабря 2012
Для ручной дуговой сварки штучными плавящимися электродами с покрытием (метод ММА):
- трансформаторы (предназначены для сварки на переменном токе);
- выпрямители (предназначены для сварки на постоянном токе);
- инверторы (для сварки на постоянном токе - постоянный ток получают по инверторной схеме).
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
Реферат, 20 Декабря 2013
Сварка является весьма прогрессивным и высокопроизводи¬тельным способом обработки металла. В ремонтном производ¬стве широкое распространение получили как механизирован¬ные способы электродуговой сварки и наплавки (автоматичес¬кая и полуавтоматическая сварка и наплавка под флюсом, в защитных газах, вибродуговая наплавка в различных средах), так и ручная сварка различными электродами, в том числе при сварке стали, чугуна и алюминиевых сплавов. Кроме электроду¬говых способов, при восстановлении деталей машин широко применяется газовая, преимущественно ацетилено-кислородная сварка.
Преимущество и недостатки рельефной сварки
Реферат, 16 Сентября 2014
Сварка является одним из технологических процессов, как в области машиностроения, так и в строительной индустрии.
Контактная сварка -это один из наиболее эффективных, экономичных, высокомеханизированных и автоматизированных способов сварки, обеспечивающих высокую прочность, качество и надежность сварного соединения и широко используемых в строительстве для сварки арматуры, трубопроводов, рельсов и т.д. Изготовление наиболее дорогих и сложных узлов легковых и грузовых автомобилей - кузовов и кабин тоже основывается на электроконтактной сварке.
Технология сварки балки коробчатого сечения
Реферат, 05 Ноября 2014
В настоящее время профессии «Сварщик» и «Газорезчик» являются одни из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные газорезочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало.
Сварщик – рабочая специальность и предусматривает работу на сварочном производстве. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, ёмкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. Профессия сварщика подразделяется на несколько специальностей: газосварщик, сварщик ручной дуговой сварки, оператор автоматических сварочных аппаратов.
Сварка противооткатных устройств автомобиля
Дипломная работа, 03 Июня 2013
Основоположниками сварки являются: В.В. Петров (1731-1834), Н.Н. Бенардос (1842-1905), Н.Г. Словянов (1854-1897).
В 1802 году впервые в мире В.В. Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от постоянного и сверхмощного вольтового столба. Этот столб или батарея как называл его Петров, был наиболее мощным источником в то время. Спустя 80 лет Н.Н. Бенардос в 1881 году впервые применил Электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки.
Технология сборки и сварки регистра отопления
Курсовая работа, 13 Ноября 2014
По сравнению с другими способами соединения металлов, а также по сравнению с литьем сварка обладает следующими преимуществами: при сварке меньше расходуется металла, так как не применяются накладки и заклепки; сокращаются сроки и снижается стоимость работ вследствие уменьшения трудоемкости изготовления конструкций; снижаются затраты на оборудование, так как сварочное оборудование дешевле, чем сверлильные и дыропробивные станки и клепальные гидравлические машины; увеличивается прочность и герметичность соединений, что особенно важно при изготовлении котлов, сосудов, трубопроводов и других конструкций. Сварочное оборудование создает меньший шум, чем клепальные машины
Автоматические и поточные линии сборки и сварки
Реферат, 28 Апреля 2014
Сварка — прогрессивный технологический процесс получения неразъемных соединений деталей, позволяющий создавать конструкции с высокими эксплуатационными характеристиками. Достоинства сварных соединений способствуют широкому применению их в конструкциях разного назначения.
Контрольная работа по "Технология металлов и сварка"
Контрольная работа, 17 Января 2014
Опишите классификацию металлов и их применение в народном хозяйстве. Какие требования предъявляются к железно-рудному сырью и топливу для современных доменных печей? Какие материалы отвечают этим требованиям и применяются для выплавки чугуна?
Сварка топливного бака ракеты-носителя семейства "Анагара"
Курсовая работа, 14 Января 2014
В данном проекте будет разрабатываться технологический процесс сборки-сварки корпуса топливного бака горючего первой ступени ракеты-носителя семейства "Анагара". Ракета-носители семейства "Ангара" являются одним из основных перспективных направлений работы в ГКНЦП им Хруничева, где проходила технологическая практика. Основой для проекта служат материалы и информация, полученная в техническом бюро цеха №3, где проводятся сборочно-сварочные работы по изготовлению корпуса бака.
топливный бак сварное соединение
Оборудование и материалы применяемые при ручной дуговой сварке
Реферат, 18 Марта 2014
Все способы сварки можно разделить на две основные группы (См. дополнения, рис. 1.). Если в месте соединения металлические части нагреваются до пластичного или оплавленного состояния и затем сдавливаются внешним усилием, в результате чего свариваются, то такой способ относится к сварке с применением давления.
Если сварка происходит без приложения давления, только нагреванием металла в месте сварки сосредоточенным источником тепла (дугой, пламенем горелки) до расплавленного состояния с образованием сварочной ванны, то такой способ относится к сварке плавлением.
Технология ремонтной сварки магистрального газопровода диаметром 273 мм
Дипломная работа, 14 Марта 2013
В работе описывается общая характеристика объекта, где рассмотрен расчет рабочих напряжений участка газопровода и анализ результатов технического обследования газопровода-отвода. А также изучено влияние длительной эксплуатации на механические свойства трубопроводов. Обоснован выбор стали для замены открытых участков трассы, соответствующий по всем требованиям. Показан проект разработки наружного центратора для труб Ø273 мм.
В технологической части проведён выбор способа сварки, сварочных материалов, расчет параметров сварки, источника питания, рассчитаны режимы сварки ручной дуговой сварки. Разработана технология ремонтной сварки газопровода-отвода диаметром 273 мм.
Разработка технологического процесса сварки корпуса колонного аппарата
Курсовая работа, 05 Марта 2013
В данной работе была произведена разработка технологического процесса сварки корпуса колонного аппарата. Были рассмотрены типичные задачи, стоящие при разработке технологического процесса сварки. В частности, это определение свариваемости разнородных материалов, сварка материалов с разными толщинами, приварка штуцеров и опор и т.д.
Технология ручной дуговой сварки труб диаметром 89мм неповоротным способом
Дипломная работа, 11 Октября 2013
Сварка как технологический процесс получения неразъемного соединения при изготовлении металлоконструкций находят широкое применение в различных отраслях хозяйственной деятельности. Несмотря на широкое применение различных механизированных методах сварки плавлением, наибольшее количество сварных конструкций изготовляются методом ручной дуговой сварки.
Особенности точечной контактной сварки сталей различных групп свариваемости
Контрольная работа, 08 Сентября 2013
Низкоуглеродистые стали имеют достаточно высокое электросопротивление (в 7 раз больше, чем у меди) и низкую прочность, в связи с чем их сваривают в широком диапазоне режимов. При ТС используют относительно небольшие плотности тока (до 600 А/мм2) и давление (до 150 МПа), отнесенные к площади сечения литого ядра в плоскости соединения. Низкоуглеродистые стали хорошо свариваются всеми видами контактной сварки. При ССО плотность тока 10—30 А/мм2, скорость осадки не менее 30 мм/с, давление осадки 60—80 МПа. Эта группа металлов отличается незначительным снижением прочности в результате нагрева, хорошей пластичностью сварных соединений и малой склонностью к образованию трещин.
Технология электрической сварки давлением, металлических строительных изделий
Лабораторная работа, 03 Апреля 2014
Соединение пластмасс между собой может осуществляться механическим путем с помощью болтов, заклепок, склеиванием, а также при помощи сварки. Из перечисленных способов соединения только при помощи сварки можно получить соединение без инородных материалов, а также соединение, которое по свойствам и составу будет максимально приближен к основному материалу. Поэтому сварка пластмасс нашла применение при изготовлении пластиковых конструкций к которым применяются повышенные требования к герметичности, прочности и др.
Восстановление деталей сваркой и наплавкой. Ремонт стартеров
Контрольная работа, 16 Ноября 2014
Обеспечение автотранспортных и авторемонтных предприятий запасными частями осуществляется за счет изготовления новых запасных частей и путем восстановления деталей, бывших в эксплуатации. Однако выпуск новых ограничивается лимитом металла и металлопроката. Вместе с тем массовое восстановление дорогостоящих автомобильных деталей с обеспечением требуемого ресурса технически вполне осуществимо и экономически весьма целесообразно. Это дополнительный, причем весьма существенный, источник получения запасных частей. Экономическая целесообразность восстановления деталей определяется тем, что большая часть их выходит из строя вследствие естественного износа рабочих поверхностей, сопровождаемого незначительной потерей металла по весу (не более 0,2—0,3%). При производстве автомобильных деталей расходы на материал и изготовление заготовки (отливки, поковки, штамповки) составляют в среднем 70—75% от полной себестоимости их производства.