Экономические основы технологии производства асбестоцементных труб

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Белгородский государственный технологический университет

им. В.Г. Шухова

Институт экономики и менеджмента

Кафедра стратегического управления

 

 

 

 

 

Курсовая работа

по дисциплине ЭОТР

на тему: «Экономические основы

технологии производства асбестоцементных труб»

 

 

 

 

 

///

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Белгород - 2014 г.

Оглавление

Введение…………………………………………………………………     3

1. Основные  сырьевые материалы для производства асбестоцементных труб……………………………………………………………………………     6

1.1. Перечень, состав и свойства сырьевых  материалов…………….     6

1.2. Способы  изготовления или добычи сырьевых  материалов…….    11

1.3. Нормативные  требования, предъявляемые к сырьевым 

       материалам………………………………………………………….   13

2. Технология  производства асбестоцементных труб………………..   15

2.1. Основные  способы производства………………………………….  15

2.2. Подробное  изложение экструзионного метода производства…..  20

2.3 Технологическая  схема производства ………………..………….    24

3. Характеристика  асбестоцементных труб и их экономическое назначение……………………………………………………………………… 27

     3.1. Виды асбестоцементных труб и основные технико-экономические показатели ……………………………………………………………………… 27

3.2. Области  применения…………………………………………………. 30

3.3. Основные   производители………………………………………….  32

Заключение………………………………………………………………… 33

Библиографический список ……………………………………………… 35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-2-

Введение

 

Представленная работа посвящена теме «Экономические основы технологии производства асбестоцементных труб». Асбестоцементные изделия широко применяют в строительстве жилых, общественных и промышленных зданий, а также в строительстве инженерных сооружений.

Актуальность выбранной темы обусловлена тем, что в нашей стране асбестоцементные трубы в настоящее время довольно широко применяются в промышленном и жилищном строительстве. Эти трубы используются во всем мире на протяжении уже более 80 лет. Асбестоцементные трубы — один из перспективных видов труб самого широкого назначения, обладающих комплексом ценных свойств.

Цель курсовой работы состоит в том, чтобы выяснить, что представляет собой асбестоцемент для производства асбестоцементных труб; выявить технологию производства; описать готовый вид продукции и область его применения, то есть изучить экономические основы технологии производства асбестоцементных труб.

Задачи курсовой работы состоят в том, чтобы:

1) определить  свойства асбестоцемента, а также  его химический и минералогический  состав, которые предопределяют  использование данного сырьевого  материала для производства асбестоцементных  труб;

2) отразить  существующие способы добычи  или производства сырьевых материалов, каким видом транспорта доставляется  на перерабатывающее предприятие; описать способы производства, конкретно  изложить один из изученных  методов и представить его  графически;

3) изложить перечень наименований произведенной продукции с их технико-экономическими показателями и области применения в зависимости от назначения. Нужно представить перечень основных производителей, их

 

-3-

конкурентоспособность в данной отрасли.

Асбестоцементные трубы внесены в «Перечень асбестоцементных материалов и конструкций, разрешённых к применению в строительстве» (ГН 2.1.2/2.2.1.1009-00), утверждённый Главным государственным санитарным врачом РФ Г. Г. Онищенко. На все области применения имеются соответствующие сертификаты и разрешительная документация.

Одним из самых ярких производителей исследуемой нами продукции в Белгородской области является Открытое Акционерное Общество «Белгородасбестоцемент». Давайте рассмотрим историю развития данного предприятия, для того чтобы наглядней увидеть историю развития данной отрасли по нашей области в целом.

По данным официального сайта предприятия, БЕЛАЦИ является призером престижных международных академий, сертифицированных и экономических центров. История этого комбината начинается с 1953 года с запуска в эксплуатацию трубного завода на 4 технологические линии общей проектной мощностью 3840 усл. км. труб. За 1953-1980 гг. на трубном заводе были осуществлены мероприятия по модернизации оборудования, повышению его производительности, совершенствованию технологического процесса. С установкой конвейеров гидротермальной обработки труб и станков типа РТ (1968-73) был завершён процесс создания поточной линии.

В 1979 году реконструкция рекуператорного отделения, предусматривающая установку рекуператоров СМ-922 вместо малоэффективных ранее действующих, была закончена, что позволило уменьшить потери сырья и повысить качество продукции.

В 1979-1988 гг., одновременно с заменой кровли завода, осуществлена реконструкция части основного оборудования, систем освещения, вентиляции, замена инженерных сетей. В 1981 году закончена реконструкция

заготовительного отделения с внедрением автоматизированной дозировки

 

-4-

асбеста. В 1980-81 гг. внедрены УКАМ (установки контроля асботрубных

машин).

В 1987г. была заменена физически и морально устаревшая технологическая линия АИМ-3 по производству трёхметровых труб, на высокопроизводительную линию СМА-256 по производству четырёх метровых труб диаметром 100-150 мм., а в 1968-73 гг. - линии по производству шифера «ВО» заменены на более прогрессивные линии СМ-1117 по производству шифера УВ-6,0-1750 и УВ-7,5-1750.

В 1968 году было реконструировано заготовительное отделение, что позволило автоматизировать дозировку асбеста. Внедрение комплекса мероприятий по модернизации оборудования и повышению его производительности позволило достичь самого высокого в отрасли объёма производства с одной технологической линии.

В 1975 году внедрена механизированная погрузка шифера в железнодорожные вагоны. В 1973 году на заводе осуществлён проект по рациональному размещению оборудования и на высвободившихся площадях за счёт смещения технологических линий установлена пятая технологическая линия. На заводе постоянно проводится работа по модернизации и замене морально устаревшего оборудования.

В последующие годы завод постоянно модернизировался. За достигнутые успехи комбинат награждён орденом Трудового Красного знамени правительственными знаками. 23 декабря 1992 года Белгородский комбинат асбестоцементных изделий стал открытым акционерным обществом “Белгородасбестоцемент”.

 

 

 

 

 

-5-

          1. Основное сырье для производства асбестоцементных труб

 

1.1 Свойства, состав сырьевых материалов

 

Бетонные и железобетонные изделия – массивные элементы толщиной, как минимум, в несколько сантиметров. Получить лёгкие тонкостенные изделия из бетона на цементе с обычной прутковой или проволочной арматурой невозможно. Эту проблему можно решить, равномерно распределяя в мелкозернистой смеси на основе портландцемента (или другого вяжущего) тонкие армирующие волокна (отрезки стальной проволоки, асбестовое волокно, стекловолокно и др.). Из таких композиционных материалов, называемых фибробетоном, изготовляют трубы толщиной всего в несколько миллиметров. Самый распространённый и эффективный материал такого рода – асбестоцемент, получаемый на основе распушенного асбеста.

К сырьевым материалам асбестоцементного производства относятся асбест, цемент, другие вяжущие вещества и вода. В общем объеме асбестоцемента волокна асбеста занимают от 11 до 17%, остальные 89—83% приходятся на цементный камень. Лишь в изделиях специального назначения занимаемый волокнами асбеста объем достигает 20—25%. Асбестом называют группу минералов волокнистого строения, способных распадаться на тонкие и тончайшие волокна при механическом воздействии на них. В природе асбестовые минералы встречаются среди серпентиновых и амфиболовых минералообразований. Более широко распространены минералы серпентиновой группы; представителем их является хризотил-асбест. По химическому составу хризотил-асбест представляет собой водный силикат магния, содержащий в среднем 43,46% MgO; 43,5 % SiO2 13% H2O, что соответствует такой формуле: Mg3O*Si2O2*H2О2. Практически в асбесте

 

-6-

часть MgO и SiO2 замещается на Fe2О3; FeO; Аl2O3 и другие вещества.

Асбест — минерал кристаллического строения, кристаллы его имеют вид волокон. Характерная особенность структуры асбеста заключается в том, что даже самые тонкие волокна в действительности представляют собой пучки, состоящие из еще более тонких волокон с большим количеством микрощелей и микротрещин между ними. Распущенный асбест обладает очень высокой адсорбционной способностью по отношению к воде и цементным зернам. Это дает возможность приготовить достаточно однородную асбестоцементную массу, в которой взаимно переплетающиеся волокна асбеста являются своеобразной арматурой, обусловливающей связность свежеотформованного изделия и прочность его после твердения цемента.

Механическая прочность в направлении волокон составляет по величине предела прочности на растяжение для нераспущенного асбеста около 30 000 кг/см² и для распущенного, волокна которого несколько деформированы, от 6000 до 2000 кг/см². Прочность на растяжение в направлении, перпендикулярном длине волокон, мала. Средняя величина предела прочности при сдвиге составляет от 19 до 27 кг/см² т. е. примерно в 100 раз меньше прочности на растяжение недеформированного волокна. Асбест не горит. При нагревании до 70° он теряет часть адсорбционной воды, в связи с этим прочность и эластичность его несколько снижается. При нагревании до 368° теряется вся адсорбционная вода, и прочность его падает на 20%. Однако, находясь в обычных условиях в течение нескольких дней, асбест поглощает из воздуха утерянную им при нагревании влагу и восстанавливает прежнюю прочность. При нагревании до 700° асбест теряет всю химически связанную воду необратимо. С потерей этой воды резко падает гибкость и эластичность, а также и прочность асбеста. Он становится

хрупким, легко крошится и даже растирается пальцами в порошок. При 1550°

 

-7-

 

асбест плавится. В распущенном виде и в изделиях асбест мало теплопроводен и мало электропроводен. Благодаря этому его используют для тепло и электроизоляционных целей, как в лабораторной, так и в промышленной практике.

В природе хризотил-асбест встречается в виде жил, пронизывающих пироксеновые и оливиновые породы, а также доломитизированные известняки. Часть материнской породы, в которой залегает асбест, вместе с ним составляет асбестовую руду; из нее и добывают асбест. При дроблении куски руды разламываются на стыках между породой и жилой асбеста, вследствие чего асбест отделяется от сопутствующей породы. Жилы асбеста частично разрыхляются на волокна различной толщины.

Различают кусковой асбест, иголки и распущенный асбест. Кусковым называют пучки с недеформированными волокнами, размер которых в поперечнике превышает 2мм; пучки недеформированного асбеста толщиной меньше 2 мм называют иголками; распущенным называют асбест с деформированными и перепутанными между собой волокнами. В качестве примеси в асбесте встречаются частицы сопутствующей породы. Если величина этих частиц больше 0,25 мм, то их называют галью, если меньше 0,25 мм, то пылью. К пыли относится также и асбестовое волокно, прошедшее сито с величиной отверстия 0,25 мм.

Марку и сортность товарного асбеста устанавливают в зависимости от его текстуры, длины волокон, наличия пыли и гали, а для сортов 6, 7 и 8 - в зависимости от величины объёмного веса, выраженного в г/л. Название марок различных видов асбеста состоит из буквенных и цифровых обозначений, располагаемых рядом в определенной последовательности. На первом месте ставится буквенное обозначение названия того или иного вида

текстуры асбеста. Кусковой асбест обозначается сокращенно двумя буквами

 

-8-

— АК, длинноволокнистый — ДВ, жесткий — Ж, полужесткий — ПЖ, мягкий — М и т. д. Следующие за буквенными обозначениями цифровые показатели 0, 1,2, 3, 4, 5, б, 7 и 8 указывают сортность и, наконец, последние две или одна цифра обозначают минимальный гарантийный процент остатка асбестового волокна на основном для данного сорта контрольном сите.

На асбестоцементные заводы асбест поставляется железнодорожным транспортом в бумажных мешках. В качестве вяжущих в производстве асбестоцементных изделий используется портландцемент, песчанистый портландцемент и значительно реже известковопесчаное вяжущее.

Песчанистый портландцемент представляет собой продукт совместного тонкого помола портландцементного клинкера, кварцевого песка и гипса. Содержание кварцевого песка в песчанистом портландцементе в среднем составляет около 25%, а при использовании алитовых портландцементных клинкеров (с большим содержанием 3CaOSiO2) количество песка может быть увеличено даже до 45%, что значительно снижает стоимость цемента. Удельная поверхность песчанистого портландцемента должна быть в пределах 3200-3600 см²/г. Остаток на сите № 008 не должен превышать 4%. Изготовленные на песчанистом портландцементе асбестоцементные изделия после запарки в автоклавах сразу же отгружают потребителю без дополнительной выдержки на складах. Асбестоцемент на песчанистом портландцементе обладает повышенной стойкостью по отношению к действию минерализованных вод, что очень важно для асбестоцементных труб.