Отчет по производственной практике в котельном цехе ТЭЦ ОАО «СинТЗ»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Сентября 2012 в 13:38, отчет по практике

Краткое описание

ТЭЦ ОАО «СинТЗ» предназначена для покрытия тепловых нагрузок завода и жилого сектора Синарского района г.Каменска-Уральского, а также для обеспечения потребности завода и сторонних организаций по пару.
ТЭЦ представляет собой комплекс устройств, размещенных в специальных помещениях и предназначенных для преобразования химической энер­гии топлива в тепловую энергию пара или горячей воды.

Содержание

1. Общие понятия о котельной установке. Тепловая схема.
2. Котельный цех
2.1. Котлы ПТВМ-50
2.2 Котлы ПТВМ-100
2.3. Котлы БКЗ-75-39ГМ
2.4. Котлы "Стерлинг"
2.5. Котел Е-75-3,9-440ГМ
2.6. Назначение и конструкция предохранительного клапана
парового котла.
2.7. Редукционно-охладительная установка.
2.8. Редукционная установка.

3. Газовое хозяйство.
3.1. Общие сведения о газообразном топливе.
3.2. Горение газа.
3.3. Устройства для сжигания газа.
3.4. Схема подвода газа к горелкам.
3.5. Газорегуляторные пункты.
3.5.1 Газорегуляторные пункты (ГРП).
3.5.2 Газовое оборудование ГРП
3.5.3 Контрольно-измерительные приборы (КИП)
4. Потоки воды на ТЭЦ.
4.1 Водоподготовка.
4.1.1 Назначение водоподготовительной установки(ВПУ-1) и состав технологического оборудования.
4.1.2 Осветлитель ЦНИИМП.
4.1.3 Устройство и принцип работы осветлительных фильтров.
4.1.4 Технология Н-катионирования с "голодной" регенерацией.
4.1.5 Технология Na-катионирования.
4.2. Описание схемы ВПУ-2.
4.3. Деаэрационная установка подпитки теплосети.
4.4. Схема циркуляции сетевой воды.
4.5. Подогреватели высокого давления.
4.6. Регулирующая и запорная арматура на трубопроводе питательной воды.
5. Оборудование паровой части ТЭЦ.
5.1. Технические данные турбины Р-12-35/5м
5.2. Регулирование турбины.

6. Требования к эксплуатации и организация эксплуатации
оборудования котельной.
котла.
6.1. Подготовка котельной к пуску и котла к растопке при работе на газе.
6.2.Порядок подготовки газопроводов и газового оборудования к растопке котла
6.3, Порядок растопки котла на газовом топливе.
6.4.Порядок нормального останова котла, работающего на газе.
6.5.Порядок аварийного останова котла.
6.6. Аварийные ситуации при которых необходимо аварийно
остановить котел, работающий на газе.
6.7. Действия машиниста при возникновении пожара в котельной.
7. Обслуживание вспомогательного оборудования котельной.
7.1.Обслуживание центробежных насосов. Порядок пуска.
7.2.Обслуживание тягодутьевых агрегатов. Порядок пуска.
7.3.Обслуживание устройств водоподготовки.
7.4.Обслуживание манометров.
7.5. Обслуживание предохранительных клапанов.
7.6. Обслуживание водоуказательного стекла.

Вложенные файлы: 1 файл

отчет.doc

— 2.14 Мб (Скачать файл)

Для создания циркуляции сетевой воды установлено

5 насосов типа СЭ-1250-140: Q=1250 м3/час,             

Н=140 м.вод.ст. приводом служат эл.двигатели типа

АУ-40-ОУ-АУЗ: N=630 кВт, n=1500 об./мин.

Подпиточные насосы(3 шт.) Д-500-63: Q=500 м3/час,

Н=63 м.вод.ст., N=180 кВт, n=1450 об./мин.

Деаэраторная подпитка(3 шт.) Д-600-38: Q=600 м3/час,

Н=38 м.вод.ст., N=132 кВт, n=1450 об./мин.

 

Котлы №7,8

Основные параметры:

Q=50 Гкал/час; Р=10-20 кгс/кв.см2

t(воды на входе в котел)=70 °С;

(на выходе)=150 °С; 

Расход воды - 1200 т/час(пиковый режим); 

Водяной объем котла: - 18 м3 - у №7;

                                        - 16 м3 - у №8.

Объем топки - 109 м3

Поверхность нагрева: - радиационная - 116 м2;

    - строительная - 486 м2 (№7), - 502 м2 (№8);

    - конвективной части - 1170 м2

Дополнительное оборудование:

Дымосос Д-20-2:  Q=125000 м3/час, Н=70 кгс/ м2

привод - эл. двигатель АК-102-10  N=55 кВт, n=575 об./мин.

Вентилятор (по одному на каждую из 12 горелок котла)

ВУ-14-46: Q=7000 куб.м/час, Н=120 кгс/ м2, привод - эл. двигатель АО-51-4: N=4,5 кВт, n=1440 об./мин.

5 насосов СЭ 1250-140: Q=1250 м3/час, Н=140 м.вод.ст., привод -
эл. двигатель АУ-40-ОУ-4УЗ: N=630 кВт,

n=1500 об./мин.

Подпиточные насосы:

- в насосной подпитке теплосети - 3шт. Д-500-63

Q=500 куб.м/час, Н=63 м.вод.ст., N=180 кВт, n=1450 об./мин.

- в деаэраторной подпитке - 3шт. Д-800-57

Q=600 куб.м/час, Н=38 м.вод.ст., N=132 кВт, n=1450 об./мин.

 

2.2 котлы ПТВМ-100

- пиковый теплофикационный котел Q=100 Гкал предназначен для работы в качестве основного источника теплоснабжения, а также для покрытия пика теплофикационных нагрузок на ТЭЦ. Изменение теплопроводности котла осуществляется изменением количества горелок при постоянном расходе сетевой воды и переменном температурном перепаде. Котел водотрубный, прямоточный, с принудительной циркуляцией, имеет башенную компоновку и работает с принудительной тягой.

 

Основные параметры:

Q=100 Гкал/час, Р=10-25 кгс/см2

t (воды на входе в котел): в основном режиме - 70 °С;

                                             в пиковом режиме - 104 °С;

t (воды на выходе)=150 °С

Расход воды: основной режим (макс./мин.) - 1235/800 т/час,

                         пиковый режим - 2140/1500 т/час,

Гидравлическое сопротивление котла:

основной режим (4-х ходовая схема) 2,7 кгс/ см2

водяной объем котла - 30 м2, объем топочной камеры - 245 м2,

поверхности нагрева: радиационная - 224 м2, конвективная - 2960 м2

Основным топливом является природный газ.

Р газа на горелки - 2000-3000 кгс/ м2,

расход газа (при Qр=8200 ккал/куб.нм.) - 14000 куб.нм/час при нормальной нагрузке.

Резервное топливо - мазут М100,Qр=9700 ккал/кг.

Р мазута(max/min) - 20/12 кгс/ см2,

расход мазута при нормальной нагрузке - 12000 кг/час,

сопротивление газового тракта котла - 22 м.вод.ст.

Температура уходящих газов при максимальной нагрузке и расчетных температурах воды на входе и выходе из котла :

а) Тух=205-215 °С при работе на газе;

б) Тух=220-230 °С при работе на мазуте;

КПД брутто: 90-91%(газ), 89-90%(мазут).

Топку образуют экранные панели из труб d=60x3 мм. с шагом 64 мм. Размер топки: 6230x6230 м. 

В нижней части трубы фронтового и заднего экранов образуют холодную воронку. Конвективная часть: 2 пакета змеевиков

d=28x3 мм., расположенных в шахматном порядке

с шагом 33 мм. Конструктивно вся конвективная часть состоит из 48 фронтовых секций и 48 задних секций, каждая из которых в свою очередь состоит из 2-х полусекций.

 

Горелки: 16 штук ДГС-100  Q=900 куб.нм./час(газ), - 800 кг/час(мазут).

Дымосос: ДН-22-02-063 Q=225000 м3/час, Н=340 м.вод.ст. приводом служит эл.двигатель типа ДА30-14-69-8/10У1

N=200 кВт, n=595 об./мин.

Вентилятор: Ц-14-46-114 Q=10000 м3/час, Н=160 м.вод.ст. привод - эл.двигатель А-02-51-АУЗ N=7,5 кВт, n=985 об./мин.

Для создания циркуляции сетевой воды установлено

6 насосов типа СЭ 1250-140 Q=1250 куб.м/час,

Н=123 м.вод.ст. привод - эл.двигатель А-12-52-4 N=630 кВт, n=1480 об./мин.

 

Срабатывание схем защиты и сигнализации водогрейного котла ПТВМ-100 (№9)

№ п/п

Наименование параметра

Величина уставки

Прибор

Аварийная сигнализация

1

Понижение давления воды после котла

3 кгс/см

ЭКМ

2

Повышение давления воды после котла

9 кгс/см2

ЭКМ

3

Повышение температуры воды после котла

140°С

КПМ1

4

Понижение расхода воды через котёл

800 м3/ч

КПД1

5

Погасание факела в топке котла

исчезн. пламени

     4 х ЗЗУ

6

Понижение давления мазута

12 кгс/см

ЭКМ

7

Понижение давления газа

750 кгс/м2

ЭКМ

8

Понижение разрежения в топке котла

- 14кг/м2

ДНТ-100

9

Повышение давления в топке котла

+ 8 кг/м2

ДН - 40

10

Падение давления воздуха перед горелками

30 кг/м2

ДН-160

Предупредительная сигнализация

1

Повышение давления газа

5000 кгс/м2

КСД - 3

2

Понижение давления газа

1000 кгс/м2

КСД-3

3

Понижение температуры воды перед котлом

65 °С

Ш 69005

4

Повышение температуры воды за котлом

135 °С

Ш 69005

5

Понижение давления мазута

15 кгс/см2

ЭКМ

6

Понижение расхода воды через котёл

900 м'/ч

КСД-3

7

Повышение давления воды за котлом

8 кгс/см2

КПД1

8

Понижение давления воды за котлом

4 кгс/см2

КПД1

9

Повышение температуры подшипников дымососа

70°С

УМС

10

На весенне - осенний период (апрель - май; сентябрь -октябрь;) защиту на котлах установить:

Понижение давления воды после котла:

- аварийная сигнализация;

- предупредительная сигнализация.

2,5 кгс/см2 3,5 кгс/см2

ЭКМ

ЭКМ


 

2.3. котлы БКЗ-75-39ГМ

- однобарабанный котел с естественной циркуляцией.

Основные параметры:

Q=75 т/час, Р (за паровой задвижкой) - 40 атм.,

                         (в барабане) - 44 атм.

Температура перегретого пара=440 °С, питательной воды=145 °С, F=271 м2

Топка призматической формы, размерами: 5140x5900 мм., стены экранированы, трубы разведены в 4-х рядный фестон,

8 циркуляционных контуров, 6 газомазутных горелок с

Q=1100 м3/час.

В барабане 2-х ступенчатая схема испарения.

Пароперегреватель - конвективный, вертикального типа.

F=380 м2.

Из барабана пар отводится 65 трубами d=38x3 мм.

Схема движения пара в пароперегревателе: 1-ая ступень ПП - пароохладитель поверхностного типа - 2-ая ступень ПП - промежуточная камера - паросборный коллектор - паропровод.

Водяной экономайзер - кипящего типа, гладкотрубный

d=32x3 мм., змеевики расположены в шахматном порядке.

F=1070 м2

Воздухоподогреватель - трубчатый d=40x1,5 мм., "горячая" часть размещена между ступенями водяного экономайзера, а "холодная" опирается на портал хвостовой части, одноходовой по газу и 3-х ходовой по воздуху, шахматное расположение труб. F=2150 м2

Дымосос: Д-18-2 Q=145000 м3/час, Н=163 кгс/ см2 приводом для него служит эл.двигатель АО-104-10М

N=125 кВт, n=585 об./мин., U=220/380 В, КПД=93%.

Вентилятор ВДН-20  Q=84100 м3/час, Н=410 кгс/ см2 приводом служит эл.двигатель А-3-12-35-6 N=250 кВт,

n=985 об./мин.,U=6 кВ, КПД=91,5 %.

5 питательных насосов(№5-9) ПЭ 100-56  Q=100 м3/час,

Н=580 м.вод.ст., t воды=160 °С, n=3000 об.мин., N=320 кВт, 8 ступеней, кавитационный запас - 4 м.вод.ст.

 

2.4. котлы "Стерлинг"

Котлы №1,2

              Котлоагрегат № 1 и № 2 типа «Стерлинг» 3-х барабанный, вертикально-водотрубный котел с естественной циркуляцией, изготовлены Невским машиностроительным заводом им. В.И.Ленина г.Ленинград, установлены на ТЭЦ СТЗ в 1936 году, реконструированы в 1960 году и имеют П- образную компоновку с вынесенным а отдельный газоход водяным экономайзером.

Котлоагрегаты предназначены для получения пара при сжигании природного газа или мазута.

              Основные параметры:

Q=40т/час (после реконструкции).

Расчетное давление: в барабане=17 кгс/ см2

                                                     на выходе из ПП=17 кгс см2

tпп= 350°С

              Объем пароводяной системы:

-водяной-35 м2; - паровой-10,2 м2; - питательной-1,5 м2

Поверхность нагрева:

- котла-500 м2; - экранов радиационная -109 м2; - экранов строительная 185 м2;-пароперегревателя-250 м2;

- водяного экономайзера-906 м2

tпв=100 °С

              Топочная камера:

Топка представляет собой камеру призматической формы, ограниченную со всех сторон экранными поверхностями.

Размеры:  ширина 4580 мм.; высота 6670 мм.; глубина 4710 мм. Объем топки - 144 м3

Стены топочной камеры экранированы трубами d=833,5 мм, материал труб Сталь-20, степень экранирования топки равна 0,768.   Все коллекторы экранов:

нижние боковые - 2 шт. (левый и правый)

нижний фронтового и заднего экранов -1 шт.

верхние боковые - по 2 шт. (левый и правый на отм. +8,1 м)

верхние боковые - по 2 шт. (левый и правый на отм. +6,7 м)

верхние боковые - по 2 шт. (левый и правый на отм. +4,7 м) изготовлены из труб d=27312 мм.

Барабаны котла изготовлены из сименс-мартеновской стали.

У этого котла 1-3-х ступенчатая схема испарения; непрерывная продувка котловой воды выведена из переднего барабана в расширитель непрерывной продувки; периодическая продувка выведена из нижнего барабана и всех нижних коллекторов в общий барботер.

              Сверху топочной камеры установлен передний верхний барабан котла (на отм. +9,5м), который соединен с задним верхним барабаном котла (на отм. +9,4м) паро- и водоперепускными трубами d=833,5 мм, материал – сталь10.

              Нижний барабан котла (на отм. +4,0м) соединяется водоопускными трубами  d=833,5 мм с задним верхним барабаном и трубами 1-го кипятильного пучка (фестона) d=833,5 мм с передним верхним барабаном, материал труб –сталь 10.

Пароперегреватель.

На котле установлен конвективный пароперегреватель вертикального типа, выполненный из труб d=383,5 мм, змеевики пароперегревателя (98 штук) изготовлены из стали 20.

              Пароперегреватель, противоточного типа, предназначен для перегрева пара от температуры насыщения 203 °С до температуры перегрева 350 °С. Поверхность нагрева 250 м2.

 

Дымосос Д-18  Q=150000 м3/час, Н=300 мм.вод.ст. приводом служит эл. двигатель А-113-8 N=200 кВт, n=730 об./мин.

Вентилятор ВД-12 Q=35000 м3/час, Н=200 мм.вод.ст. приводом служит эл. двигатель А-92-8 N=55 кВт, n=730 об./мин.

 

Схема питательных линий котлов №1,2

             

 

 

 

Котел №3

Котлоагрегат №3 типа «Стерлинг» 2-х барабанный вертикальный водотрубный котел с естественной циркуляцией, имеет П-образную компоновку с вынесенным в отдельный газоход водяной экономайзер. Котлоагрегат предназначен для получения пара при сжигании природного газа или мазута.

Основные параметры:

Q=50 т/час, tпп=350 °С, tпв=104 °С,

Р (в барабане и на выходе из котла) - по 16 кгс/ см2.

Поверхности нагрева: - котла - 1170 м2,

- радиационная -172 м2,- строительная - 840 м2, - пароперегревателя -290 м2,- водяного экономайзера - 906 м2

Объем: водяной - 50 м3, паровой - 8,75 м3,

питательный - 2,34 м3

Размеры топки: 4400 4750 8850 мм. объем топки - 185 м3

Для сжигания топлива в топке установлено 9 горелок:

7 газомазутных(№1,2,3,5,7,8,9) и 2 мазутные(№4,6).

Q=600 куб.нм./час(газ), - 500 кг/час(мазут).

Расположены горелки в 3 ряда по 3 штуки на фронтовой стенке топочной камере.

              Водяной экономайзер змеевиковый, кипящего типа, не отключаемый по воде и по газу, гладкотрубный, изготовлен из труб d=323 мм, материал Ст-20. Водяной экономайзер состоит из 4-х секций, между 2-й и 3-й секцией имеет промежуточный (средний) коллектор. Все три коллектора (нижний, средний, верхний) водяного экономайзера выполнены из труб d=27312 мм, длиной 2200 мм каждый, из Ст-20.

              В целях охлаждения змеевиков экономайзера во время растопки нижний барабан котла соединен трубопроводом d=1084,5 мм, Ст-20 с линией питательной воды на входе в экономайзер (рециркуляция). По линии рециркуляции вода из нижнего барабана котла поступает в водяной экономайзер.

Дымосос и вентилятор аналогичны.

Для подачи воды на котлы №1,2,3 имеется группа питательных насосов: ЦНС-105-245 Q=105 м3/час,

Н=245 м.вод.ст., tпв=104 °С, N=132 кВт, n=2940 об./мин.,

4 ступени, кавитационный запас - 6 м.вод.ст.

              Нормы качества питательной воды.

Качество питательной воды для котла №3 должно удовлетворять следующим нормам:

а) общая жесткость (не более) – 10 мкг-экв/кг

б) содержание растворённого кислорода (не более) – 30 мкг/кг

в) содержание масла (не более) – 3 мг/кг.

 

 

 

 

Схема питательных линий котла №3

 

 

 

2.5. котел Е-75-3,9-440ГМ

Однобарабанный, с естественной циркуляцией, газоплотный с мембранными панелями котел, который имеет «П» - образную компоновку топки и опускного газохода, и предназначен для получения пара среднего давления при сжигании природного газа и мазута. ВЗП вынесен в отдельную колонку.

Основные параметры:

Q=75 т/час; давление пара за паровой задвижкой - 40 кгс/ см2;

                                                             в барабане - 44,4 кгс/ см2;

tпп=440 °С; tпв=145 °С; F=271 м2;

КПД брутто - 93,4%(газ),- 91,9%(мазут)

объем топки -200 м3,

водяной - 22 м3, паровой - 11 м3

Топка: камера призматической формы,

размерами 5820x4820 мм.. Стены топочной камеры полностью экранированы цельносварными мембранными трубами d=60 4 мм. с проставкой между ними полосы 206 мм. с шагом 80 мм. Каждая из стен топки состоит из 2-х блоков. Фронтовая и задняя стена - по 36 труб в блоке. Боковые стены - 32 и 28 труб в блоке. Восемь циркуляционных контуров. Трубы заднего экрана в нижней части образуют слабонаклонный к фронту (7 °С),закрытый шамотным кирпичом, под.

Верх топки экранирован панелями заднего и фронтового экранов, причем трубы заднего экрана в верхней части топки образуют 3-х рядный фестон с продольным шагом 130 мм, поперечным - 240 мм. Топочные блоки боковых экранов - плоские. Жесткость и прочность стен топки обеспечивается установленными по периметру горизонтальными 2-х кольцевыми поясами жесткости. Горизонтальные нагрузки от стен топки при случайных "хлопках" в топке воспринимаются основным каркасом котла через пояса жесткости, специальные шарнирные крепления и упоры.

Горелки: 4 шт. ГМУ-15, расположены на одном ярусе встречно на боковых стенах топки. Каждая горелка оборудована мазутной форсункой паромеханического распыливания типа ФПМ-1300/2000. N=15МВт,

номинальное давление - газа перед горелкой - 0,25 кгс/ см2;

Информация о работе Отчет по производственной практике в котельном цехе ТЭЦ ОАО «СинТЗ»