Эффективность поточных методов

 

 

 

№ опе-ра-ции	Наимено-вание операции (разряд работ)	Нор-ма вре-мени (tшт.), мин.	Такт по-тока (rпр), мин./ шт.	Количество рабочих мест		№ Ра-бо-чих мест	Загрузка рабочих мест		Задел (Zоб)		График работы оборудования и перехода рабочих с одного рабочего места на другое за период оборота  линии, равный одной смене (480 мин.), и  движение оборотных заделов
				Рас-чёт-ное (Ср)	При-ня-тое (Спр)		В %	В мин	Мак-си- маль-ный	На на-ча-ло пе-рио-да	60	120	180	240	300	360	420	480
1	Токарная  (4)	4,4	4,03	1,09	2	1 2	100 9	480 43,2	14	11
2	Токарная  (4)	5,1	4,03	1,27	2	3 4	100 27	480 129,6	29	20
3	Фрезерная (4)	3,2	4,03	0,79	1	5	79	379,2	21	0
4	Фрезерная (4)	6,4	4,03	1,59	2	6 7	100 59	480 283,2	32	30
5	Слесарная (3)	5,3	4,03	1,32	2	8 9	100 32	480 153,6	17	3
6	Токарная (3)	4,3	4,03	1,07	2	10 11	100 7	480 33,6	18	0
7	Токарная (3)	4,8	4,03	1,19	2	12 13	100 19	480 91,2
	итого	33,5	4,03	8,32	13	-	70,2	-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2 – График движения оборотных заделов

 

Расчет средней величины межоперационных оборотных заделов  в целом по линии:

, (2.8)

где: S_i – площадь эпюры оборотного задела между i-ой и i+1-й операциями;           Т_о – период оборота линии – период времени, в течение которого на каждом рабочем месте обработано одинаковое количество деталей.

  (шт.)

Расчет средней величины незавершенного производства в нормо-часах  без учета затрат труда в предыдущих цехах осуществляется по формуле:

, (2.9)

где:  t_пр – суммарные затраты времени в предыдущих цехах.

 (норма-час)

Расчет длительности производственного  цикла: 

 (2.10)

(часа)

Таким образом, средняя величина межоперационных заделов в целом  по линии равна 78 штукам; средняя  величина незавершенного производства в нормо-часах без учета затрат труда в предыдущих цехах равна 21,84 норма-часов и длительность производственного цикла равна 5,2 часа.

Далее рассчитаем технико-экономические  показатели однопредметной прерывно-поточной линии.

 

 

 

3 Технико-экономические  показатели ОППЛ

3.1 Расчет стоимости  и амортизации основных средств

 

К основным средствам относятся  средства труда, которые участвуют  в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму. По мере износа объектов основных средств их стоимость частями  постоянно переносят на стоимость  изготавливаемой продукции. К объектам основных средств, в частности, относятся:

• здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;
• технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;
• энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.д.);
• транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);
• измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных изделий;
• дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более одного года;
• производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года.

 Расчет стоимости  здания, занимающего производственным  участком

Стоимость здания определяют исходя из общей площади (см. табл.5), занимаемой участком, и стоимости 1 площади. Сумму амортизационных отчислений рассчитывают исходя из стоимости зданий и установленной нормы амортизации. Расчет произведем в табличной форме (табл.5) 

 

Таблица 5 – Расчет стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений

Элемент расчета	Площадь, занима-емая зданием,	Стоимость 1 здания, у.е./	Стоимость здания, у.е.	Норма аморти-зации, %	Сумма аморти-зацион-ных  отчис-лений, у.е.
1.Производственная площадь	86,44	170	14694,8	2,7	396,8
2.Вспомогательная площадь	25,93	250	6482,5	3,1	201
Итого	112,37		21177,3		597,8

 

Таким образом, стоимость  здания, занимаемая производственным участком, составит 21177,3 у.е. и сумма амортизационных отчислений составила 597,8 у. е.

 

Расчет затрат на технологическое оборудование и  транспортные средства

Затраты на транспортные средства и технологическое оборудование определяют исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств  и оборудования данной модели.

Цены на оборудование устанавливают  по прейскурантам. К прейскурантной цене плюсуют затраты на упаковку, транспортировку, монтаж (УТМ) и пусконаладочные  работы (эти затраты можно принять  равными 10–15% цены оборудования). Расчет рекомендуется проводить в табличной  форме (табл.6).

 

 

Таблица 6 – Расчет стоимости технологического оборудования и транспортных средств

Наименование технологического оборудования и транспортных  средств	Модель (марка)	Количе-ство единиц оборудо-вания, транс-портных средств, шт.	Оптовая цена		Затраты на УТМ, пуск, наладку  у.е.	Балан-совая (перво-началь-ная) стои-мость техники, у.е.	Норма аморти-зации, %	Сум-ма амор-тиза-цион-ных отчи-сле-ний, у.е.
			Еди-ни-цы, у.е.	Принято-го коли-чества, у.е.
1. Токарно-винторезный станок	1А616П	4	4425	17700	1770	19470	16,2	3154,1
2.Фрезерный станок	654	2	27634	55268	5526,8	60794,8	14,9	9058,4
3.Настольно-сверлильный  станок	НС12А	1	630	630	63	693	10,7	71,2
4. Конвейер	ЭП201	1	3800	3800	380	4180	15,2	635,0
Итого		8	–	77398	7739,8	85137,8	–	12918,7

 

Таким образом, балансовая стоимость техники составит 85137,8 у.е., а сумма амортизационных отчислений – 12918,7 у.е.

Расчет затрат на энергетическое оборудование

 Затраты на силовое  энергетическое оборудование (электрогенераторы,  электрические кабели и др.), его  монтаж, упаковку и транспортировку  при укрупненных расчетах определяют  исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности  технологического и транспортного оборудования и составляет 2880 у.е.

Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

Затраты на дорогостоящую  оснастку, УСПО, инструмента (первоначальный фонд) принимают в размере 10% балансовой стоимости технологического оборудования  и составляет 8513,8 у.е.

Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

При механической обработке  деталей используются много различной  измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирают необходимую номенклатуру и в соответствии с прейскурантом определяют ее оптовую цену. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимают в размер 1,5–2% оптовой цены оборудования (см. табл. 6) и составляют 1547,9 у.е.

Расчет затрат на производственный и хозяйственный  инвентарь

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей  и заготовок, магазины для инструмента  и др.) принимают в размере 1,5–2% стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь  – 15,4 у.е. на одного работающего и составляют 200,2 у.е.

Расчет общей  суммы стоимости основных производственных фондов

Для расчета общей суммы  стоимости производственных фондов все связанные с ними затраты сводят в таблицу (табл.7).

Сумму амортизационных отчислений по каждой видовой группе основных производственных фондов ( ) определяют по формуле

                                   (3.1)

где –балансовая первоначальная среднегодовая стоимость основных производственных фондов j-й видовой группы, у.е.;

       Н–норма амортизации основных производственных фондов  j-й видовой группы на полное восстановление, % в год;

       12–число  месяцев в году (если задана  месячная программа выпуска продукции;  при годовой программе на 12 делить  не нужно).

 

 

Таблица 7 – Расчет стоимости  основных средств и амортизационных  отчислений

Группа основных производственных фондов	Условное обозначение	Стоимость производст-венных фондов, у.е.	Норма амортиза-ции, %	Сумма амортизацион-ных отчисле-ний, у.е
1.Здание, занимаемого участка		21177,3	Табл. 5	780,9
2.Технологическое оборудование  и транспортные средства		85137,8	Табл. 6	12918,7
3.Энергетическое оборудование		2880	8,2	236,2
4.Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент		8513,8	4,5	383,1
5.Измерительные и регулирующие  приборы		1547,9	11,5	178,1
6.Производственный и хозяйственный  инвентарь		200,2	18,5	37,1
Итого		119457	–	14534,1

 

Таким образом, стоимость  производственных фондов составит 119457 у.е., а сумма амортизационных  отчислений – 14534,1 у.е.

 

3.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)

 

Расчет численности  основных производственных рабочих

Численность производственных рабочих определяют на постоянно-поточных линиях (ОНПЛ, ОППЛ), участке серийной сборки (УСС) – исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-планам.

При этом устанавливают явочное  количество рабочих ( ), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) ( ). При определении списочного состава основных производственных рабочих ( ) следует учитывать сменность работы ( ) и коэффициент невыходов ( ):

                                             

                                               (3.2)

 

Расчет численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

Расчет численности  наладчиков оборудования. Затраты времени наладчиков оборудования складываются из затрат времени на переналадку оборудования при переходе с выпуска изделий одного наименования на выпуск изделий другого наименования и профилактики настройки. Следовательно, численность наладчиков определяют по формуле

                                                                                                          (3.3)

где  – фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе с выпуска изделий одного наименования на выпуск изделия другого наименования за плановый период;

         – время, затрачиваемое наладчиком оборудования на профилак-тический  осмотр оборудования;

         – эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней;

         – принятое количество единиц оборудования, шт.;

         – эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за плановый период,ч.

 принимаем 1 чел.

Фонд времени на каждой i-й операции определяют по формуле

                                               

                                                     (3.4)

где – время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе с выпуска изделия одного наименования на выпуск изделия другого наименования;