Экономическое обоснование проекта ремонт электрооборудования механосборочного цеха

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

 

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

 «ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

 

Специальность	2- 36 03 31 «Монтаж и эксплуатация  электрооборудования»
Дисциплина	«Экономика организации»

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

Экономическое обоснование проекта ремонт

электрооборудования механосборочного цеха

КР.МЭ-41.025

 

 

 

 

 

 

Разработал	_________	В.Е. Рышков
	подпись
Принял руководитель работы	_________	Е.Н. Осипкова
	подпись

 

 

с отметкой	_____________________
	отметка, дата

 

Содержание

стр.

Введение
1. Составление баланса  рабочего времени
2. Распределение трудозатрат  по видам и сложности выполняемых  работ
3. Расчет численности  основных производственных рабочих, руководителей и вспомогательных рабочих.
4. Расчет общего фонда  оплаты труда на выполняемые  виды работ.
5. Составление локальной  сметы затрат на выполняемые  виды работ.
6. Расчет платы энергосистеме  за потребляемую электроэнергию.
7. Расчет показателей  экономической эффективности проекта.
8. Технико-экономические  показатели проекта. Анализ полученных  результатов.
Заключение
Список использованных источников
Приложение А Спецификация электрооборудования курсового проекта по дисциплине «Электроснабжение промышленных предприятий и гражданских зданий»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

В настоящее время  актуальность разработки технико-экономического обоснования приобретает все  большую необходимость. Сейчас, например, когда электроносители постоянно  дорожают, многие предприятии задумываются об организации автономного обеспечения себя электрической энергией. Но выгодно ли это? Именно на такие и ряд других вопрос дает ответы технико-экономическое обоснование.

Актуальность разработки технико-экономического обоснования, а также и написания курсовой работы обусловлена тем, что оно позволяет:

• определить возможные направления, формы и пути модернизации, реконструкции, строительства и др.;
• обосновать экономическую целесообразность, эффективно и рентабельность прогнозируемого проекта.
• также от технико-экономического обоснования зависит не только решения оперативных проблем, например, капитальный ремонт, но и тактических и стратегических, поскольку ТЭО определяет результативность деятельность любого предприятии, его конкретное положение на рынке и др.

Исходя из актуальности изучаемого вопроса, целью курсовой работы является экономическое обоснование ремонта механосборочного цеха.

Исходя из поставленной цели, целесообразно определить ряд задач необходимых для достижения цели:

• определить баланс рабочего времени;
• анализ, изучение и распределение трудозатрат и заработной платы работников привлеченных для реализации данного проекта;
• составление локальной сметы затрат;
• изучение, анализ и расчет показателей экономической эффективности реализации данного проекта;
• анализ полученных результатов и заключение о целесообразности или нецелесообразности реализации данного проекта.

Для реализации поставленных задач возникает необходимость  с определением предмета, объекта и методов их исследования.

Предметом исследования является проект ремонт механосборочного цеха.

Объектом исследования является технико-экономическое определение эффективности и целесообразности реализации проекта ремонта механосборочного цеха.

 

1 Баланс использования  рабочего времени

Плановый баланс использования рабочего времени характеризует количество часов, которое должен отработать один рабочий в среднем в течение планового периода. При составлении данного баланса руководствуются производственным календарем для пятидневной и шестидневной рабочей недели, утвержденным на год.[3]

Таблица 1.1 – Баланс использования рабочего времени

Показатели	Единицы измерения	Значение
1	2	3
1 Календарный фонд	Дни	365
2 Число выходных дней	Дни	104
3 Число праздничных дней	Дни	9
4 Номинальный фонд рабочего  времени	Дни	252
5 Невыходы на работу, всего	Дни	30
В том  числе: трудовые отпуска	Дни	24
По болезни	Дни	4
В других  случаях, предусмотренных законом	Дни	2
6 Эффективный фонд рабочего  времени	Дни	222
7 Номинальная продолжительность  рабочего дня	Час	16
8 Эффективный фонд рабочего  времени	Час	3552

 

Пояснение к  таблице 1.1

Номинальный фонд рабочего времени определяется как разность между числом календарных дней в году и числом выходных и праздничных дней.

Количество дней трудового  отпуска подсчитывается в соответствии с продолжительностью отпусков работников согласно коллективному договору предприятия.

Основной для расчета  средней продолжительности рабочего дня являются данные о количестве или удельном весе рабочих, имеющих различную продолжительность рабочего дня. Эффективный фонд рабочего времени определяется как произведение числа рабочих дней одного рабочего и средней продолжительности рабочего дня:

Т_эф(дн)=Т_номин - Т_{невыходы}    

Т_эф(ч)= Т_эф(дн) х Пр.раб.дня

При планировании фонда  рабочего времени одного рабочего необходимо учитывать, что независимо от режима работы одного предприятия продолжительность рабочей недели должна быть равной 40 часов. [5]

 

2 Распределение трудозатрат по видам и сложности выполняемых работ

Ремонт – способ возмещения основных средств, это комплекс работ для поддержания и восстановления исправности и работоспособности оборудования и сетей за счет замены или восстановления изношенных элементов, регулировки и наладки ремонтируемого оборудования.

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств.

Нормативы системы ППР устанавливают структуру и продолжительность ремонтных циклов, типовые объемы работ по видам ремонта и техническому обслуживанию, трудовые и материальные затраты, объем запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов. Эти нормативы разрабатываются для каждого вида ремонта и для технического обслуживания оборудования. [8]

Определение численности  ремонтного персонала производиться  исходя из плановой трудоемкости работ. Расчет начинают с расчета общей  трудоемкости. [10]

Приведем пример расчета для трансформатора ТМН630/10/0,4:

Суммарная годовая трудоемкость эксплуатационного и ремонтного

обслуживания определяется, чел-час:

                    Т_Σ = Т_кр.гр. + Т_тр.гр. + Т_то   (2.1)

По исходным данным, полученным ниже, рассчитываем суммарную годовую трудоемкость:

Т_Σ = 15,83333+13,33333+48=77,16666чел-час;

Для нахождения норм трудоемкости капитального и текущего ремонта  используем систему технического обслуживания и ППР энергетического оборудования и сетей промышленной энергетики [11].

Порядок расчета следующий:

- по справочным данным  выписываем нормативы для капитального  ремонта (кр) и текущего ремонта  (тр) для трансформатора;

- рассчитываем количество капитальных и текущих ремонтов в течение планового периода (года), по формуле:

;                                                  (2.2)

 

;                                                   (2.3)

           где, t_рц – время ремонтного цикла согласно справочника;

Исходя из формул: 2.2 и 2.3 определяем количество капитальных и текущих ремонтов:

,

,

- годовая трудоемкость  ремонтов на группу оборудования, чел-час:

 Т_кр.гр. = n × m_кр × Т_кр ;      (2.4)

Т_тр.гр. = n × m_тр × Т_тр ;      (2.5)

где n – количество единиц одинакового оборудования;

             Т_кр , Т_тр  - норма трудоемкости, чел-ч;

Производим расчёт годовой  трудоемкости на группу оборудования:

Т_кр.гр. = 1 × 0,08 × 190=15,83 чел-час;

Т_тр.гр. = 1 × 0,33 × 40=13,33 чел-час.

- годовая трудоемкость технического  обслуживания, чел-час:

    Т_то = 12 × n × k_сл.то × Т_тр × k_см;     (2.6)

где k_сл.то – коэффициент сложности, принимаемый 10%

      k_см – коэффициент сменности согласно справочнику. в зависимости от режима работы предприятия.

Т_то = 12 × 1 × 0,1 × 40 × 1=48чел-час;

Расчёт трудоёмкости  производим для каждой единицы оборудования, результаты сводим в таблицу 2.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1 - Расчет годовой трудоёмкости эксплуатационного и ремонтного обслуживания электрооборудования подстанции.

 

Наименование оборудования, его тип, характеристика	Единица измерения	Количество единиц	Капитальный ремонт				Текущий ремонт				Суммарная трудоемкость ремонтных работ	Техническое обслуживание			Общая трудоемкость, чел-час.
			Ремонтный цикл, месяцев	Число ремонтов в году	Норма трудоёмкости 1 кап.рем. на 1 ед., чел-час.	Годовая трудоёмкость на группу обор., чел-час.	Межремонтный период, месяцев	Число ремонтов в году	Норма трудоёмкости 1 текущ.рем. на 1 ед., чел-час.	Годовая трудоёмкость на группу обор., чел-час.		Коэффициент сложности	Коэффициент сменности	Годовая трудоёмкость на группу оборудования, чел-час.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Трансформаторная подстанция ТМ 630/10/0,4	Шт.	1	144	0,083	190	15,83333	36	0,33	40	13,33	29,166	0,1	1	48	77,166
Автоматический выключатель  ВА51-31	Шт.	43	240	0,05			6	2	2	172	172	0,1	1	103,2	275,2
ВА51-35	Шт.	1	240	0,05			6	2	2	4	4	0,1	1	2,4	6,4
ВА53-41	Шт.	1	240	0,05			6	2	2	4	4	0,1	1	2,4	6,4
Трансформатор тока  ТК-20	Шт.	6	24	0,5	8	24	12	1	2,4	14,4	38,4	0,1	1	17,28	55,68
Амперметр  Э8021	Шт.	1	24	0,5	4,5	2,25	12	1	1,5	1,5	3,75	0,1	1	1,8	5,55
Вольтметры  Э8021	Шт.	1	24	0,5	4,5	2,25	12	1	1,5	1,5	3,75	0,1	1	1,8	5,55
Счётчик  ГРАН-Электро СС301	Шт.	1	24	0,5	3,4	1,7	12	1	1,3	1,3	3	0,1	1	1,56	4,56
Электродвигатель  4A100L2У3	Шт.	1	144	0,083	12	1	12	1	2,4	2,4	3,4	0,1	1	2,88	6,28
4А100S2У3	Шт.	2	144	0,083	12	2	12	1	2,4	4,8	6,8	0,1	1	5,76	12,56
Магнитный пускатель  ПМЛ-1000	Шт.	2					6	2	2	8	6	0,1	1	4,8	12,8
Тепловое реле  РТЛ-1016	Шт.	2					12	1	1	2	12	0,1	1	2,4	4,4
РТЛ-1021	Шт.	1					12	1	1	1	12	0,1	1	1,2	2,2
Кабель ГК 5х4	М.	9	240	0,05	0,54	0,243	24	0,5	0,18	0,81	1,053	0,1	1	1,944	2,997
5х2.5	М.	27	240	0,05	1,62	2,187	24	0,5	0,54	7,29	9,477	0,1	1	17,496	26,973
5х4	М.	33	240	0,05	1,98	3,267	24	0,5	0,66	10,89	14,157	0,1	1	26,136	40,293
5х10	М.	50	240	0,05	3	7,5	24	0,5	1	25	32,5	0,1	1	60	92,5
516	М.	103	240	0,05	6,18	31,827	24	0,5	2,06	106,09	137,917	0,1	1	254,616	392,533
5х25	М.	7	240	0,05	0,42	0,147	24	0,5	0,14	0,49	0,637	0,1	1	1,176	1,813
5х50	М.	46	240	0,05	2,76	6,348	24	0,5	0,92	21,16	27,508	0,1	1	50,784	78,292
ПР 88-Uн1-1-103-1-У3	Шт.	1					12	1	9	9	12	0,1	1	10,8	19,8
ПР 88-Uн1-2-103-1-У3	Шт.	1					12	1	9	9	12	0,1	1	10,8	19,8
ЯЭ-1411-4474-УХЛ4	Шт.	1					12	1	16	16	12	0,1	1	19,2	35,2
ЯЭ-4-15-36-УХЛ4	Шт.	1					12	1	6	6	12	0,1	1	7,2	13,2
Итого															1198,15