Экономическое обоснование освоения выпуска новой продукции

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное государственное  автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Уральский федеральный  университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»

Кафедра экономики и организации предприятий машиностроения

 

 

Оценка____________

Члены комиссии

 

 

Тема: ЭКОНОМИЧЕСКОЕ  ОБОСНОВАНИЕ ОСВОЕНИЯ

ВЫПУСКА НОВОЙ  ПРОДУКЦИИ

 

Вариант 4

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине

Экономика предприятия

 

 

 

Руководитель  Н.Е. Калинина

к.э.н., доц.

Студент В.Э.Ассапов

группы ЭМ-300306д

 

 

Екатеринбург

2013

 

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ

         Согласно заданию целью данного курсового проекта является определение экономической целесообразности перехода на выпуск нового вида продукции, ориентируясь на показатели рентабельности продукции и производства. После проведения всех расчетов нужно определить экономическую эффективность этого перехода для предприятия и возможен ли этот переход для данного предприятия, выгоден он или нет и будет ли приносить должную прибыль владельцам.

Прежде чем приступить к решению этой задачи хотелось бы понять: что понимается под термином «экономика». В наше время слово «экономика» имеет два, а то и три разных значения. Во-первых экономику воспринимают как созданную и используемую человеком систему жизнеобеспечения, воспроизводства жизни людей, поддержания и улучшения условий существования. Во-вторых, экономика – это наука, совокупность знаний о хозяйстве и связанной с ним деятельностью людей, об использовании разнообразных, чаще всего ограниченных, ресурсов в целях обеспечения жизненных потребностей людей и общества, об отношениях, возникающих между людьми в процессе хозяйствования.

Таким образом, экономическая  наука есть совокупность знаний, позволяющих  дать ответ на три группы взаимосвязанных  вопросов:

1. Что следует производить и в каком количестве?
2. Как надо производить товары, кто их должен производить, из каких ресурсов, с помощью каких технологий?
3. Для кого производятся, кому предназначаются производимые товары и услуги, как они распределяются между потребителями?

          Итак, выбор дальнейшего ассортимента  для предприятия необычайно важен. Он может стать одним из главных элементов того, чтобы составить достойную конкуренцию на рынке. Выбор того или иного варианта несомненно существенно повлияет  на предприятие. Таким образом главным критерием при оценке решения о выпуске новой продукции или о сокращении существующей товарной номенклатуры должно быть изучение денежных потоков и финансовых результатов, полученных в связи с такими изменениями.

Исходные данные для  выполнения курсового проекта

 

 

Таблица 1. Исходные данные, одинаковые для всех вариантов

Наименование показателя	Значение
1. Годовой действительный фонд  времени работы 1-го станка, час.	3 800
2. Коэффициент выполнения норм  рабочими-сдельщиками	1,1
3. Нормативный коэффициент использования  производственной мощности	0,9
4. Среднечасовая тарифная ставка основных рабочих, де/час	6
5. Затраты на НИОКР и маркетинговые  исследования, тыс. де	5 000
6. Фактический коэффициент оборачиваемости  в базовом году	2,75
7. Плановый коэффициент оборачиваемости  во 2 и 3 годах	2,95
8. Затраты на транспортировку нового оборудования, его монтаж и пусконаладочные работы в процентах от цены	10
9. Длительность транспортировки  нового оборудования, его монтажа  и пусконаладочные работы, мес.	3
10. Затраты на демонтаж оборудования, % от полной стоимости	1,5
11. Длительность демонтажа, мес.	1
12. Средний срок службы высвобождаемых  станков, лет	8
13. Транспортно-заготовительные расходы, % от стоимости материалов и  полуфабрикатов	2,5
14. Стимулирующие выплаты (премия  по положению), %	30
15. Компенсирующие выплаты, %	5
16. Районный коэффициент («уральские»)	0,15
17. Дополнительная заработная плата, % от основной зарплаты	12
18. Отчисления на социальные  нужды, %	26,5
19. Постоянные затраты (без амортизации  и % по кредиту) % от основной  заработной платы основных рабочих в базовом году	200
20. Стоимость прочих основных  фондов (зданий, сооружений и т.д.) в процентах от стоимости оборудования  базового года	400
21. Норма годовых амортизационных  отчислений оборудования, %	7,7
22. Средняя норма годовых амортизационных отчислений прочих основных фондов, %	3
23. Коммерческие расходы, % от производственной  себестоимости	3,5
24. Коэффициент износа основных  фондов на начало базового  года	0,5
25. Ставка налога на имущество, %	2,2
26. Ставка налога на прибыль,  %	24
27. Проценты по кредиту, %	14
28. Доля нормируемых оборотных  средств в их общей величине	0,7

 

 

 

 

 

 

Таблица 2. Характеристика действующего производства в базовом периоде

Вариант	Количество станков  по группам оборудования механообрабатывающего  цеха, шт.				Производственная площадь, кв. м.
	1	2	3	4	цеха	1 станка
4	61	83	72	30	5 850	22

Примечания:

1. Площадь, занимаемая одним станком, помимо площади станка в плане включает дополнительную площадь (проходы) и равна площади, занимаемой рабочим местом.

2. Для простоты расчетов считаем, что по одному и тому же варианту площадь рабочего места одинакова для разных групп станков.

 

Таблица 3. Нормативная удельная трудоемкость изделия Б

Вариант	Трудоемкость по группам оборудования, нормо-ч./шт.
	1	2	3	4
4	164	151	157	64

 

Таблица 4. Результаты маркетингового исследования спроса на изделие Б 

Вариант	Плановая цена изделия Б, тыс. ДЕ	Прогнозируемый спрос на изделие  Б, шт.
		1 год	2 год	3 год
4	165	950	1490	1530

 

Таблица 5. Продажи изделия А за предыдущие годы и свободные денежные средства предприятия на начало базового года

Вариант	Цена изделия А, тыс.ДЕ./шт.	Реализация изделия А по годам, шт.			Свободные денежные средства на начало базового года, тыс. ДЕ.
		-2	-1	0 (базовый)
4	140	1754	1666	1402	20 000

 

Примечания:

1. В «-2» году объемы  производства и продаж продукции  А равны.

2. Объем производства  продукции А по годам не  изменяется.

 

Таблица 6. Стоимостные показатели по группам оборудования

Показатели	Группы оборудования
	1	2	3	4
Полная первоначальная стоимость одного установленного станка, тыс.ДЕ.	250	200	180	220
Цена реализации высвобождаемого  станка, тыс. ДЕ.	100	70	90	100
Цена нового станка, тыс.ДЕ.	260	190	170	210

 

Таблица 7. Расход ресурсов на изготовление одного изделия

Вариант	Изд-елие	Общая по предприятию трудоемкость изготовления 1 изделия, нормо-час.	Норма расхода материалов на 1 изделие, т/шт.	Средняя цена на 1т материалов де/т	Удельные затраты на покупные полуфабрикаты  и комплектующие, тыс. де/шт.
4	А	1280	4	7500	41
	Б	1100	6	5330	42

 

1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ И ФОРМИРОВАНИЕ ПЛАНОВ

1.  Расчет производственной мощности цеха по изделию Б

Для разработки плана производства по изделию Б необходимо рассчитать производственную мощность предприятия по выпуску данной продукции. Она определяется производственной мощностью механообрабатывающего цеха. В цехе производственная мощность принимается на уровне пропускной способности ведущего звена, в качестве которого выступает оборудование 1-ой группы (критерием выбора ведущего звена на предприятии является максимальная величина упущенной выгоды при неполной загрузке группы оборудования). Для того чтобы план производства был выполним, необходимо выявить и расшить (ликвидировать) узкие места (группы оборудования, пропускная способность которых меньше мощности ведущего звена). Для этого определяется дополнительная потребность в оборудовании. С другой стороны, наличие неиспользуемого в производственном процессе оборудования, приводит к непроизводительным затратам и уменьшает прибыль предприятия. Поэтому необходимо выявить оборудование, которое не используется при изготовлении других видов продукции и предусмотреть его последующую реализацию. Пропускная способность каждой группы оборудования рассчитывается по следующей формуле, при этом дробные значения округляются до меньшего целого:

, где

ПС_i - пропускная способность i-й группы оборудования, шт.; 
F_д - годовой действительный фонд времени станка, час. F_д=3800 ч.; 
n_i - количество станков i-й группы, шт.; 
К_вн - коэффициент выполнения норм, К_ВН=1,1; 
t_i, - нормативная удельная трудоемкость работ, выполняемых на i-й группе оборудования (станкоемкость).

Рассчитываем пропускную способность  для изделия Б по группам оборудования:

В качестве производственной мощности принимается пропускная способность  оборудования 1-ой группы (разные группы оборудования – не взаимозаменяемы). Расчетная потребность в изменении  парка оборудования определяется по следующей формуле с точностью до десятых долей:

Дополнительная потребность в  оборудовании возникает если Δni > 0, если Δni < 0, то оборудование излишнее. Плановая (принятая) потребность в изменении парка оборудования определяется округлением расчетного значения Δni до большего целого:

После определения планового количества оборудования каждой группы (с учетом его дополнительной потребности и излишков), определим пропускную способность после “расшивки узких мест” по выпуску изделия Б

Коэффициент использования оборудования для изделия Б по группам определяется как отношение принятой производственной мощности и пропускной способности станков соответствующей группы:

В данном случае коэффициент выполняет  контрольную функцию, и не должен быть больше единицы.

Действительный годовой фонд времени парка оборудования:

Fд - годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч.   Fд = 3800 ч.

1 гр. оборудования: 61*3800= 231800 ст-ч

2 гр. оборудования: 83*3800 = 315400 ст-ч

3 гр. оборудования: 72*3800 = 273600 ст-ч

4 гр. оборудования: 30*3800 = 114000 ст-ч

 

 

 

Для удобства, расчеты пропускной способности до и после расшивки узких мест, внесем в следующую таблицу:

Таблица 8. Расчет пропускной способности оборудования цеха по выпуску изделия Б

Показатели	Группы оборудования				Итого
	1	2	3	4
Парк оборудования в  базовом году, шт.	61	83	72	30	246
Годовой действительный фонд времени парка оборудования, станко-час.	231800	315400	273600	114000
Нормативная удельная трудоемкость изделия Б, нормо-час./шт.	164	151	157	64
Пропускная способность  наличного оборудования, шт. в год	1554	2297	1916	1959
Потребность в изменении парка оборудования расчетная, шт.	0	-26,8	-13,5	-6,2
Потребность в изменении  парка оборудования принятая, шт.	0	-26	-13	-6	-45
Парк оборудования плановый	61	57	59	24	201
Пропускная способность  после «расшивки» узких мест, шт.	1554	1578	1570	1567
Коэффициент использования  оборудования	1	0,98	0,98	0,99