Проектирование поточной линии изготовления детали

Для определения затрат на производство отдельных видов продукции  осуществляется расчет себестоимости  продукции по калькуляционным статьям  расходов. Объектом калькулирования  себестоимости является единица  продукции, вид работ или услуг.

В таблице 4 производится расчет калькуляции себестоимости детали «Корпус».

 

Таблица 4 - Калькуляция себестоимости детали «Корпус»

Статьи калькуляций	Затраты, руб.
Основные материалы  за вычетом возвратных отходов	2767000
Основная ЗП производственных рабочих	484380
Дополнительная ЗП производственных рабочих	72657
Отчисления на социальные нужды от ФЗП производственных рабочих	144830
Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования	2270260,68
Цеховые расходы	754427,3
Итого цеховая себестоимость	6493555

 

 

 

3.2 Расчет технико-экономических  показателей работы участка

 

Результаты производственно-хозяйственной  деятельности любого производственного  подразделения оценивают с помощью  системы технико-экономических показателей. Они дают возможность судить о  степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

Расчет технико-экономических  показателей изготовления детали представлен  в таблице 5.

Таблица 5 - Технико-экономические  показатели деятельности участка по изготовлению деталей «Корпус»

Наименование показателей	Значение показателей
Выпуск продукции, годовая  программа, шт.	50000
Стоимость основных  фондов, руб в т.ч: -технологическое оборудование - транспортное оборудование - здания и сооружения	11942680 9558800 955880 1428000
Средний процент загрузки оборудования, %	55
Общая площадь участка, м2	119
Производственная площадь  участка, м2	83,4
Общее количество работающих, чел. в т.ч: -производственных рабочих -вспомогательных рабочих	16 11 5
Выработка на одного работающего, шт.	3125
Выработка на одного производственного  рабочего, шт.	4545
Годовой фонд ЗП производственных рабочих, руб.	557037
Годовой фонд ЗП работающих, руб.	10118708,5
Средняя ЗП одного  основного рабочего в месяц,  руб.	4219,98
Средняя ЗП одного работающего  в месяц, руб.	34814
Цеховая себестоимость  единицы изделия, руб.	129,88

 

                                            Заключение

 

Поточное производство является наиболее экономически целесообразной и конкурентоспособной формой организации  процессов изготовления изделий  и входящих в них элементов.

Это предопределяется:

1. высоким техническим и opганизационно-экономическим уровнем поточных пиний;
2. применением прогрессивных технологий, сберегающих материальные, энергетические, трудовые и другие ресурсы;
3. высоким качеством изготовляемых изделий и сравнительно меньшими издержками на их производство;
4. организационно-экономическими решениями.

Выбор организационных форм поточных линий определяется тактом работы линии, степенью синхронизации  операций технологического процесса, уровнем загрузки рабочих мест на линии.

В ходе выполнения курсовой работы было произведено проектирование однопредметной прерывно-поточной линии. Были найдены следующие основные показатели: такт выпуска изделия  равен 2 мин./шт., средний коэффициент  загрузки рабочих мест равен 55%, производственная  площадь участка равна 83,4 м².

По данной курсовой работе можно сделать вывод, что эффективность  поточных методов выражается в повышении  производительности труда, увеличении выпуска продукции, снижении использования  производственных площадей, меньшем  числе межцеховых и цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости  продукции.

Прерывно-поточные линии  характеризуются тем, что здесь  часть или все операции технологического процесса не равны или не кратны по длительности такту выпуска. По данной причине для этих потоков характерна прерывность в загрузке станков, рабочих и в движении изделий. В прерывно-поточном производстве возникает  ряд проблем, связанных с сокращением  экономических потерь от прерывности, что значительно усложняет планирование прерывно-поточной линии по сравнению  с непрерывным потоком. Технико-экономические  показатели прерывно-поточного производства ниже, чем непрерывно-поточного, - больше длительность цикла, объем и стоимость  незавершенного производства. Прерывно-поточные линии являются в настоящее время  преобладающей формой поточного  производства в механических цехах, так как технически их организация  значительно проще, чем непрерывно-поточных линий.

Наиболее эффективными являются однопредметные непрерывно-поточные линии. Они широко применяются в различных  цехах машиностроительных заводов  с массовым производством, наиболее часто - при сборке, поскольку легче  всего добиться выравнивания длительности операций путем их дробления и  перегруппировки.

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Калачева А.П., «Организация работы предприятия», ПРИОР, 2008.- 431 с.
2. Козловский В.А., Организация производства на предприятиях машиностроения: учеб. пособие / ВА. Козловский . СПб.: СПбГПУ, 2002.- 272с.
3. Мерков С.М., «Проектирование участка механического цеха», Высшая школа, 2008. - 347 с.
4. Минько З.В., Теория организации производственных систем: учеб. пособие / Э.В. Минько, А.Э. Минько. М.: Экономика, 2007.- 423 с.
5. Мищенко В.А., Погорелов Н.И., «Организация, планирование и управление на приборостроительных предприятиях» Финансы и статистика, 2008.- 400 с.
6. Новицкий Н.И., Организация, планирование и управление производством : учеб.-Метод. пособие / Н.И. Новицкий, В.П. Пашуто; под ред. Н.И. Новицкого. М.: Финансы и статистика, 2006. - 366 с.
7. Организация производства и управление предприятием: учебник/под. ред. О.Г. Туровца. М.: Инфра-М, 2006.-  398 с.
8. Организация, планирование и управление производством: практикум (курсовое проектирование) / Н.И. Новицкий; под ред. Н.И. Новицкого. М.: КНОРУС, 2006. - 366 с.
9. Сачко Н.С., Организация и планирование машиностроительного производства: курсовое проектирование : учеб. пособие / Н.С. Сачко, И.М. Бабук. Минск: УП «Технопринт», 2001.- 597 с.
10. Ткалин Н.Т., «Прогрессивные формы поточного производства», Высшая школа, 2009. - 522 с.
11. Фатхутдинов Р.А., Организация производства: учебник / Р.А. Фатхутдинов. М.: Инфра-М, 2007.- 400 с.