Проектирование поточной линии изготовления детали

 

Рисунок 1 – График работы прерывно-поточной линии

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 – График работы прерывно-поточной линии, лист 2

N операции	ti, мин	cip	cin	Загрузка рабочих мест, %	ФИО	График работы оборудования и перехода рабочих за период оборота линии  равной одной смены или 480 минут
						60	120	180	240	300	360	420	480
5	1,1	0,55	1	55	Петраков П.В.
6	1,7	0, 85	1	85	Иванов А.М.
7	0,9	0,45	1	45	Петраков П.В.
8	0,4	0,2	1	20	Иванов А.М
9	0,5	0,25	1	25	Панин Т.С.
10	1,5	0,75	1	75	Панин Т.С.

 

 

 

 

 

2.4 Планирование расположения оборудования

 

 

На этом этапе проектируется  поточная линия как производственный участок. Планировка – это план расположения технологического оборудования, рабочих мест, проходов и проездов, привязанный к конструктивным элементам здания. Планировка оборудования является основным техническим документом, определяющим организацию производственного процесса в пространстве.

Таблица 3 – Расчет производственной площади

Наименование оборудования	Модель	Габаритные размеры, мм	Занимаемая площадь, м2	Коэффициент дополнительной площади	Производственная  площадь, м2
Вертикально-фрезерный станок	16Н12П	2135х1865	4	3,5	14
Слесарный станок	Верстак	860х1000	1	2	2
Радиально-сверлильный станок	2К522	1480x940	1,4	2	2,8
Горизонтально-фрезерный станок	6Т82	2280х1965	4,4	3,5	15,4
Слесарный станок	Верстак	860х1200	1,1	2	2,1

 

 

Продолжение таблицы 3

Наименование оборудования	Модель	Габаритные размеры, мм	Занимаемая площадь, м2	Коэффициент дополнительной площади	Производственная  площадь, м2
Радиально-сверлильный станок	2А554	2665х1030	2,8	2,5	7
Горизонтально-фрезерный станок	6К81Г	2135х1825	3,8	3,5	13,3
Горизонтально-фрезерный станок	6Т83Г	2570х2252	6	4	24
Сверлильный станок	2М112	770x370	0,3	2	0,6
Слесарный станок	Верстак	860х1200	1,1	2	2,2
Итого					83,4

 

Полученная величина производственной площади является расчетной, ориентировочной. Она позволяет в первом приближении  представить потребность в площадях для размещения оборудования участка  или поточной линии на общем плане  цеха или иного структурного подразделения  предприятия. Проектируемый участок  является одним из элементов подразделения более высокого порядка и должен вписаться в общий строй других производственных подразделений.

 

 

2.5 Расчет межоперационных заделов на поточной                           линии

 

Детали, прошедшие обработку  на предыдущей операции и не обработанные на последующей по причине различной их производительности или сдвига во времени работы, составляет оборотный межоперационный задел.

Изменение оборотного задела за определенный отрезок времени  представляет собой разность количества деталей, обработанных за этот отрезок времени, на предыдущей и последующей операциях.

Такие заделы образуются только на прерывно-поточных линиях. Они позволяют  организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение более  или менее продолжительного периода  времени. Характерной чертой является изменение их величины в течение  часа, смены, суток. Оборотные заделы определяются между каждой парой  смежных операций на основе план-графика  работы прерывно-поточной линии. Размер оборотного задела зависит от следующих  факторов: производительности на двух смежных операциях; соотношения  длительности этих операций с тактом линии; выбранного периода обхода рабочих мест линии.

Для организации бесперебойной  работы линии и оперативного руководства производством необходимо знать размер оборотного задела на начало смены. Наиболее рациональным методом определения оборотных заделов является графоаналитический. На основе выбранного периода обхода рабочих мест линии рассчитывается оборотный задел между каждой парой смежных операций. Для этого весь период обхода разбивается на фазы, т.е. отрезки времени, на протяжении которых не происходит изменений в работе станков, на которых ведутся смежные операции. Такое разбиение легко сделать, используя план-график работы прерывно-поточной линии. Изменение оборотного задела между двумя смежными операциями в течение фазы рассчитывается по формуле:

                                =,                                (3)

где - изменение межоперационного задела между i и i+1 операциями в период времени T’;

T’ – период времени в течение которого на двух смежных операциях работает неизменное количество станков;

t_i, _i+1  - продолжительность выполнения i и i+1 операций;

С_i,i+1 – количество работающих станков в период времени T’.

Значение Z’ может быть положительным или отрицательным. Положительное значение свидетельствует об увеличении задела за время фазы, отрицательное – об уменьшении. Максимальное значение, полученное на одной из фаз периода обхода линии, принимается для отсчета и построения графика изменения оборотного задела между двумя смежными операциями.

Для построения графиков межоперационных  заделов рассчитываются следующие  величины:

Z’_1,2=

Z’’_1,2=

Z’_2,3=

Z’’_2,3=

Z’’’_2,3=

Z’’_3,4=

Z’’_3,4=

Z’_4,5=

Z’’_4,5=

Z’_5,6 =

Z’’_5,6=

Z’_6,7=

Z’’_6,7=

Z’’’_6,7=

Z’’_7,8=

Z’’’_7,8=

Z’_8,9=

Z’’’_8,9=

Z’_9,10=

Z’’_9,10=

После этого строится график движения межоперационного задела  по каждой паре смежных операций за период оборота линии. График движения межоперационного задела представлен  на рисунке 2.

 

№ операции	ti	cip	cin	Загрузка рабочих мест, %	ФИО	График  работы оборудования и перехода рабочих  за период оборота  линии равной одной смены или 480 минут
						60	120	180	240	300	360	420	480
1	0,5	0,25	1	25	Сидоров С.П.
2	1,5	0,75	1	75	Сидоров С. П.
3	1	0, 5	1	50	Заяц  И.Г
4	3	1,5	2	75	Лебедев А.М., Заяц И.Г.
5	1,1	0,55	1	55	Сверидов  П.В.
6	1,7	0, 85	1	85	Нестеров А.М.
7	0,9	0,45	1	45	Сверидов П.В.
8	0,4	0,2	1	20	Иванов  А.М
9	0,5	0,25	1	25	Панин Т.С.
10	1,5	0,75	1	75	Панин Т.С.

 

Рисунок  2 - График движения межоперационных  заделов

 

 

3 Расчет себестоимости изделия и технико-экономических   показателей участка

3.1 Расчет себестоимости  изготовления изделия

 

Планирование себестоимости  продукции осуществляется путем  составления сметы затрат. Смета  затрат на производство разрабатывается  для определения общих затрат, связанных с производственно-хозяйственной  деятельностью предприятия. Она  составляется по каждому цеху на год  с распределением по кварталам и  включает:

1. расходы основного и вспомогательного производств и обслуживающих хозяйств, связанных с изготовлением и реализацией продукции;
2. расходы по выполнению работ и услуг непромышленного характера своему капитальному строительству и капитальному ремонту, а также непромышленным хозяйствам предприятия и сторонним организациям.

Себестоимость продукции (работ, услуг) - это сумма всех затрат предприятия  на производство и реализацию продукции, определенных путем составления  сметы затрат. Сумма затрат на изготовление продукции составляет производственную себестоимость; сумма затрат на реализацию продукции (на упаковку, хранение, рекламу, транспортировку и др.) представляет внепроизводственные (коммерческие) расходы. Производственная себестоимость и  коммерческие расходы составляют полную или коммерческую себестоимость  всего объема продукции (работ, услуг).

Затраты, включаемые в себестоимость  продукции, классифицируются и группируются по различным признакам, определяемым целевым назначением их расчета. Для определения всех расходов предприятия на производство и реализацию продукции, работ и услуг затраты группируются в соответствии с их экономическим содержанием по экономическим элементам. В каждый элемент затрат включаются расходы на определенный вид ресурсов независимо от их целевого назначения и места возникновения.

Элементы затрат себестоимости  продукции (валовой, товарной, реализуемой) включают:

1. материальные затраты (за вычетом возвратных отходов) - это затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, энергию со стороны, топливо, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, запасные части и другие материальные ценности, списываемые на себестоимость продукции исходя из цен их приобретения (без учета налога на добавленную стоимость);
2. затраты на оплату труда - это заработная плата основная и дополнительная, премии, стимулирующие и компенсационные выплаты промышленно-производственному персоналу (ППП);
3. отчисления единого социального налога включают обязательные отчисления от затрат на оплату труда ППП.
4. амортизация основных фондов - сумма начисленной амортизации (износа) основных производственных фондов, исчисленная исходя из их балансовой стоимости и норм амортизации в соответствии с законодательством;
5. прочие затраты - расходы, не вошедшие в первые четыре элемента затрат, в том числе: налоги, сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды, платежи за предельно допустимые выбросы загрязненных веществ, по обязательному страхованию имущества в составе производственных фондов, вознаграждения за изобретения и рационализаторские предложения, платежи по кредитам в пределах установленных законодательством ставок, представительские расходы, связанные с коммерческой деятельностью предприятия и другие расходы.