Поточное производство

6 вопрос. Поточное производство — прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях.При обеспечении автоматического перемещения производимых деталей вдоль линии, линия называется конвейером.

Признаки поточного производства:

• Расположение рабочих мест в соответствии с процессом

• Ритмичное выполнение производственных операций

• Синхронность и параллелизм выполнения различных операций

• Узкая специализация рабочих мест по операциям

• Высокая степень непрерывности производственного процесса

• Параллельность осуществления операций технологического процесса

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.

Преимущества поточного производства:

• повышение производительности труда];
• сокращение длительности производственного цикла;
• уменьшение заделов незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств;
• повышение качества продукции, снижение брака;
• снижение себестоимости продукции.

 Поточное производство является наиболее экономически целесообразной и конкурентоспособной формой организации процессов изготовления изделий и входящих в них элементов.

Это предопределяется:

1. высоким техническим и организационно-экономическим уровнем поточных линий, комплектуемых из машин и оборудования с ЧПУ, промышленных роботов, обрабатывающих центров, модулей, инструментальных блоков, средств автоматического регулирования и управления;    
2. применением прогрессивных технологий, сберегающих материальные, энергетические, трудовые и другие ресурсы;      
3. высоким качеством изготовляемых изделий и сравнительно меньшими издержками на их производство;                                        
4. организационно-экономическими решениями

Классификация поточного производства

В зависимости от уровня специализации производства, объема и характера выпуска продукции, применяемой техники и технологии поточные линии классифицируются по ряду признаков.

1. По номенклатуре обрабатываемых изделий выделяют: 
   1.1 постоянно-поточные однопредметные линии, за которыми закрепляется на длительное время обработка или сборка одного наименования продукции, что возможно в условиях массового производства; 
   1.2 постоянно-поточные многопредметные линии, на которых ведется обработка нескольких наименований изделий, сходных в конструктивном и технологическом отношении без переналадки оборудования;  
   2. По методу обработки закрепленных предметов различают: 
   2.1 переменно-поточные линии, создаваемые для поочередной обработки нескольких наименований деталей (изделий), имеющих сходные технологические маршруты; при переходе от изготовления одной детали к изготовлению другой проводится переналадка оборудования поточной линии; сроки запуска в производство изготовляемой продукции регулируются стандартными графиками; применяется в серийном производстве; 
   2.2 групповые поточные линии, на которых обрабатывается или собирается по типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании значительная номенклатура продукции, близкой по формам предмета труда, имеющей общий технологический маршрут, с использованием групповой оснастки, но без переналадки оборудования 
   3. По степени непрерывности производства выделяют: 
   3.1 непрерывные поточные линии, являются наиболее современной формой поточного производства; на ней продолжительность каждой операции равна или кратная такту; предметы труда с одной операции на другую перемещаются поштучно и без прослеживания, применяётся параллельный метод движения предметов труда; они обеспечивают строгую ритмичность и наиболее короткую длительность производственного цикла; широко применяются при сборке часов, тракторов, приборов, автомобилей; 
   3.2 прерывные (прямоточные) линии, они не имеют четкой синхронизации всех операций; на отдельных, более трудоемких операциях образуется оборотный задел, для обработки которого привлекаются дополнительные рабочие места; работа ведется партиями по стандартному графику; применяются прямоточные линии при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании в механических цехах и при серийном типе производства. 
   4. По способу поддержания такта различают: 
   4.1 линии с регламентированным тактом, на которых изделия (детали) передаются с одной операции на другую через точно фиксированное время, что характерно для непрерывно-поточных линий;  
   4.2 при свободном ритме детали на последующую операцию передаются по мере готовности, возможны отклонения от расчетного такта;

5. По охвату производства выделяют:

1. поточные
2. Участковые
3. Цеховые
4. межцеховые
5. сквозные.
6. По виду использования транспортных средств: 
   6.1 непрерывного действия;
2. дискретного действия;
3. без транспорта
7. По характеру движения конвейера: 
   7.1 с непрерывным движением;
2. с пульсирующим движением
8. По уровню механизации: 
   8.1 автоматические;
2. полуавтоматические.