Отчет по практике на РУП "Могилевторгтехника"

   Назначение  и классификация.Токарные станки предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек.

   Применение дополнительных  специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных  отверстий) значительно расширяет  технологические возможности станков  данной группы.

   Токарные станки  могут иметь горизонтальную или  вертикальную компоновку в зависимости  от расположения шпинделя.

   Основные параметры  токарных станков — наибольший  диаметр заготовки, обрабатываемой  над станиной, и наибольшее расстояние  между центрами. Важным параметром  станка является также наибольший  диаметр заготовки, обрабатываемой  над поперечными салазками суппорта.

   Токарно-винторезные станки с ручным управлением

   Токарно-винторезные  станки с ручным управлением  являются наиболее универсальными  станками токарной группы и  используются главным образом  в условиях единичного и серийного  производства. Конструктивная компоновка  станков практически однотипна.

   Универсальный токарно-винторезный станок. На станке выполняют все виды токарных и резьбонарезных работ. При нарезании метрической и дюймовой резьб резцом и резьбовой гребенкой на станке используют цепь главного движения и винторезную цепь. Шаг нарезаемой модульной метрической резьбы Р=пт, где т — модуль; шаг дюймовой резьбы определяется числом ниток на 1**. Например: Р = 0,5" = 0,5 • 25,4 мм = 12,7 мм; дюймовая модульная резьба вычисляется в питчах (p), причем р = 1"/т.

   Для нарезания  резьбы метчиком и плашкой  необходимо только главное движение, так как подача инструмента  осуществляется самозатягиванием.

   Общий вид станка  приведен на рис. 1. Все механизмы  станка монтируют на станине 1. В передней (шпиндельной) бабке 18 устанавливают  коробку скоростей, шпиндель и  другие элементы. Коробка подач 9 передает движение от шпинделя  к суппорту (на рисунке шпинделя  не видно, так как на нем  навинчен патрон 24). Суппорт включает в себя поперечные салазки 8 и верхние салазки 31, которые размещены на каретке суппорта, перемещающейся по направляющим 40 станины. В фартуке 4 вращение ходового винта 41 или вала 42 преобразуется в поступательное движение суппорта, несущего на верхних салазках резцедержатель 26. В пиноли задней бабки 36 может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или стержневой инструмент (сверло, развертка и т.п.) для обработки центрального отверстия в заготовке, закрепленной в патроне.

    Основные органы  управления (рукоятки и кнопки) универсального  токарно-винторезного станка показаны  на рис. 1.

   Установка и закрепление  на станках заготовок производится  в патроне, патроне и заднем  центре, в центрах и на оправке.

   Патроны предназначены  для закрепления заготовок, которые  могут выступать из него на  длину, равную двум-трем их диаметрам. Более длинные заготовки устанавливают  в патроне и заднем центре. Поддержка заготовки задним центром  необходима и при тяжелых обдирочных  работах. Установку в центрах  используют для длинных заготовок  типа валов в тех случаях, когда  необходимо обеспечить соосность нескольких обрабатываемых наружных поверхностей с минимальными отклонениями, а также при обработке заготовок последовательно на различных станках с установкой на одни и те же технологические базы. Оправки применяют при обработке наружной поверхности заготовки при наличии в ней предварительно обработанного отверстия.

 

 

   Рис. 1. Универсальный  токарно-винторезный станок:

   1 — станина; 2 —  рукоятка включения и выключения  подачи; 3 — рукоятка включения  и выключения маточной гайки; 4 — фартук; 5 — рукоятка размыкания  реечного колеса с рейкой; 6 —  маховик ручного перемещения  каретки; 7 — кнопка золотника  смазки направляющих каретки  и салазок суппорта; 8 — поперечные  салазки суппорта; 9 — коробка  подач; 10, 43 — рукоятки управления фрикционной муфтой в коробке скоростей (реверсируют вращение шпинделя), сблокированы между собой; 11 — рукоятка установки шага резьбы и отключения коробки подач при нарезании резьбы напрямую; 12 — рукоятка установки подачи и типа нарезаемой резьбы; 13 — рукоятка настройки величины подачи и шага резьбы; 14 — рукоятка настройки станка на нарезание правой и левой резьб;15 — рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы; 16 — рукоятки изменения частоты вращения шпинделя; 17— кожух ременной передачи главного привода; 18 — передняя бабка (с коробкой скоростей); 19 — электрический пульт; 20 — выключатель вводный автоматический; 21 — сигнальная лампа; 22 — выключатель подачи насоса охлаждающей жидкости; 23 — указатель нагрузки станка; 24 — патрон; 25 — рукоятка ручного перемещения поперечных салазок;26 — резцедержатель; 27 — кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода; 28 — защитный щиток; 29 — выключатель местного освещения; 30 — рукоятка поворота и зажима резцедержателя; 31 — верхние салазки; 32 — рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта; 33 — рукоятка зажима пиноли задней бабки; 34 — кнопка включения электродвигателя привода ускоренного перемещения каретки и поперечных салазок суппорта; 35 — рукоятка изменения направления перемещения каретки и поперечных салазок суппорта; 36 — задняя бабка; 37 — рукоятка закрепления задней бабки к станине; 38 — маховик ручного перемещения пиноли задней бабки; 39 — каретка суппорта; 40 — направляющие станины; 41— ходовой винт; 42 — ходовой вал.

   Устройство задней  бабки показано на рис. 2. В корпусе 1 при вращении винта 5 маховиком 7 перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливается центр 2 с коническим хвостовиком (или осевой инструмент). Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта.

 

 

   Рис. 2. Задняя бабка  токарного станка:

   1 — корпус; 2 —  центр; 3,6 — рукоятки; 4 — пиноль; 5, 12 и 14 — винты; 7 — маховик; 8 —  тяга; 9, 10 — рычаги; 77, 13 — гайки

   В рабочем неподвижном  положении задняя бабка фиксируется  рукояткой 6, которая соединена с  тягой 8 и рычагом 9. Сила прижима  рычага 9 тягой 8 к станине регулируется  гайкой 11 и винтом 12. Более жесткое  крепление задней бабки производится  с помощью гайки 13 и винта 14, который  прижимает к станине рычаг 10.

   При обработке  заготовок длинных нежестких  валов с соотношением длины  к диаметру (L/D) > 15 для предотвращения  их прогиба под действием сил  резания, инерционных сил и сил  тяжести используют неподвижные  и подвижные люнеты.

   Неподвижный люнет (рис. 3, а) монтируется на направляющие  станины 1 с закреплением сухарем 2 и гайкой 3. Заготовка 10 устанавливается  между кулачками 6, перемещаемыми  от винтов 8 стойки 4. Перед установкой  верхнего кулачка необходимо  открепить винт 77 и отвести крышку 7 относительно оси 5. После выставления  кулачков их требуется зафиксировать  винтами 9.

   Подвижный люнет (рис. 3, б) монтируется на суппорте 14 станка  с закреплением стойки 12 винтами 13. Люнет имеет два кулачка  б, регулируемых винтами 8. В процессе  обработки подвижный люнет перемещается  вместе с резцом, что позволяет  расположить кулачки люнета в  непосредственной близости от  зоны резания и тем самым  почти исключить прогиб заготовки 10.

                        

 

 

   Рис. 3. Неподвижный (а) и подвижный (б) люнеты:

   1 — станина; 2 —  сухарь; 3 — гайка; 4, 12 — стойки, 5 — ось; 6 — кулачки; 7 — крышка; 8, 9, 11, 13 — винты; 10 — заготовка; 14 — суппорт

   Наладка станка  на обработку конических поверхностей  осуществляется следующим образом. Коническая поверхность может  быть образована различными способами: широким резцом, проходным (расточным) резцом, установленным на повернутых  верхних салазках суппорта, или  на суппорте, соединенном с копирной (конусной) линейкой, а также проходным резцом со смещением задней бабки.

   Широким резцом  обрабатывают конусы небольшой  длины (до 20...25 мм): фаски, фасонные канавки, дорожки качения внутренних колец  конических роликовых подшипников. Резец / (рис. 4, а) устанавливают на  суппорте 2, которому сообщается  поперечное DSn или продольное DSnp движение подачи. Режущую кромку резца выставляют, например, по шаблону, под заданным углом а.

   Наружные и внутренние  конические поверхности можно  обрабатывать резцом / при перемещении  верхних салазок 3 суппорта, повернутых  на угол а (рис. 4, б).

   Возможна обработка  конических поверхностей с использованием  специального приспособления (копирной линейки). В этом случае необходимо отсоединить ходовой винт поперечной подачи от гайки и поперечные салазки соединить с ползушкой приспособления. Этот процесс переналадки занимает достаточно много времени, поэтому применяется в среднесерийном и крупносерийном производствах. Теперь если суппорту сообщить движение продольной подачи, то поперечные салазки, связанные с ползушкой, будут совершать сложное движение и в продольном, и в поперечном направлениях, а резец будет перемещаться под углом, равным углу установки конусной линейки, по которой скользит ползушка.

 

   Рис. 4 Схемы обработки  конусов: 1 — резец; 2 — суппорт; 3 — верхние салазки; а — угол  обрабатываемого конуса.

   Конические поверхности  с углом, а < 4° на заготовках, базируемых в центрах (рис. 4, в), обтачивают  при смещении задней бабки. Обработку  производят при продольном движении  подачи резца. Необходимое смещение  центра h - Lsin a. Значение h не должно превышать ±15 мм.

    Токарно-револьверные станки. Токарно-револьверные станки с ручным управлением.

   Станки применяются  в серийном производстве для  изготовления деталей сложной  конфигурации из прутка или  штучных заготовок. В зависимости  от этого станки подразделяются  на прутковые и патронные.

   Особенностью конструкции  токарно-револьверных станков является  наличие поворотной, реже линейно  перемещаемой револьверной головки, в которой располагаются необходимые  для обработки комплекты инструментов  в требуемой последовательности. В этих станках, как правило, отсутствует  задняя бабка.

   Расположение оси  поворота револьверной головки 4 определяет компоновку токарно-револьверных  станков: с вертикальной осью  револьверной головки (рис. 6, а) и  горизонтальной осью (рис. 6, б).

   Шпиндельная бабка 2 крепится на станине 7, суппорты 3 и 5 перемещаются по направляющим 6 станины, сообщая инструменту движение  подачи. Рукоятки управления расположены  на фартуках 8 и 9. Поддон 10 служит  для сбора стружки.

 

   Рис. 6. Токарно-револьверный  станок с вертикальной (а) и горизонтальной (б) осью вращения револьверной  головки:

   1 — коробка подач; 2 — шпиндельная бабка; 3 — поперечный  суппорт; 4 — револьверная головка; 5— продольный суппорт; 6 — направляющая; 7— станина; 8, 9 — фартуки продольного  и поперечного суппортов соответственно; 10 — поддон; 11 — упор

   На станке можно  одновременно выполнять обработку  инструментами, закрепленными в  револьверной головке 4 и в поперечном  суппорте 3, что позволяет увеличить  производительность благодаря параллельной  обработке поверхностей несколькими  инструментами. Повышению производительности  и рентабельности станков способствует  его предварительная настройка  на обработку заданной детали  и последующая работа по упорам 11.

   По форме револьверные  головки могут быть цилиндрическими  и призматическими (обычно с шестью  гранями). После каждого рабочего  хода револьверная головка поворачивается, и рабочую позицию занимает следующий режущий инструмент или группа инструментов, расположенных на специальной оправке.

   Основными параметрами  токарно-револьверных станков являются  наибольший диаметр обрабатываемого  прутка и наибольший диаметр  обрабатываемой поверхности штучной  заготовки над станиной и над  суппортом. К основным параметрам  относятся также габаритные размеры  рабочей зоны станка, определяющие  наибольшую длину обрабатываемой  заготовки, и скоростные характеристики.

   Главное движение  в токарно-револьверном станке  — вращение шпинделя, несущего  заготовку; движения подачи —  продольное и поперечное (в станках  с горизонтальной осью револьверной  головки — круговое за счет  вращения головки) перемещение суппортов, несущих инструмент.

   Токарно-револьверные  станки с ручным управлением  имеют преселективное или автоматическое управление переключением частоты вращения шпинделя и подач суппорта. При преселективном управлении рукоятки переключения устанавливают во время работы станка в положения, соответствующие режимам, выбранным для следующего перехода, а переключение на новый режим работы происходит поворотом одной рукоятки в момент подачи команды на переключение.

   Основные узлы  токарно-револьверного станка с  вертикальной осью револьверной  головки в значительной степени  похожи по конструкции на аналогичные  узлы токарных станков.

   Шпиндельная бабка  станков средних и больших  размеров имеет встроенную коробку  скоростей, обеспечивающую по сравнению  с таким же узлом токарного  станка меньший диапазон регулирования  и меньшее число ступеней частоты  вращения шпинделя. В шпиндельной  бабке станков малого размера  монтируется только шпиндель. Частота  вращения шпинделя изменяется  с помощью редуктора, установленного  в основании станка и связанного  со шпинделем ременной передачей.