Организация производственного процесса на предприятии

          Структура средних предприятий предполагает выделение в составе цехов, а при бесцеховой структуре — участков. Здесь уже создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления.

          Крупные предприятия в обрабатывающей промышленности, имеют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений.

         На основе производственной структуры  разрабатывается генеральный план  предприятия. Под генеральным планом понимается пространственное расположение всех цехов и служб, а также транспортных путей и коммуникаций на территории предприятия. При разработке генерального плана обеспечивается прямоточности материальных потоков. Цехи должны быть расположены соответственно последовательности выполнения производственной процесса. Службы и цехи, связанные между собой, необходимо размещать в непосредственной близости.

          Подразделения и работники предприятия,  выполняющие определённую функцию  управления, образуют функциональную  подсистему управления. Различают  техническую, экономическую, производственную, внешних хозяйственных связей  и социальную подсистемы управления (приложение.1).

          Функции управления деятельностью  предприятия реализуются подразделениями  аппарата управления и отдельными  работниками, которые при этом  вступают в экономические, организационные,  социальные, психологические отношения  друг с другом.

          Многообразие функциональных связей  и возможных способов их распределения  между подразделениями и работниками  определяет разнообразие возможных  видов организационных структур  управления. Все эти виды сводятся  в основном к четырём типам  организационных структур:

• линейный
• функциональный
• линейно-функциональный (смешанный)
• матричный

          Линейный используется в системах управления производственными участками, отделами, цехами. Не рассчитан на управление большим предприятием, т.к. не включает в себя научные и проектные организации, разветвлённую систему связей с поставщиками и потребителями.

         Функциональный: характерные его черты - углубление функционального разделения управленческого труда, обособление функций и специализация подразделений управления. Практически не используется, т.к. нарушается принцип единства управления, снижается ответственность исполнителей.

         Смешанная структура наиболее применяемая. При ней функциональные подразделения действуют на правах штаба при линейных руководителях, помогая им в решении отдельных управленческих задач. (АвтоВАЗ)

          Матричный тип организационных структур управления строится путём сочетания традиционной линейно-функциональной системы с созданием тематических проблемных групп специалистов. (Используется на КАМАЗе).

          Нижегородское объединение по  производству автомобилей, пример, включает головное предприятие  и семь заводов-филиалов. Головное  предприятие имеет в своем  составе десять специализированных  производств: грузовых, легковых  автомобилей, двигателей, мостов  грузовых автомобилей,  металлургическое, кузнечнопрессовое, инструментальное и др. Каждое из этих производств объединяет группу основных и вспомогательных цехов, задает определенной самостоятельностью, сохраняет тесные связи с другими подразделениями предприятия и пользуется правами, установленными для структурных единиц объединения. Типовая структура производства приведена на рис. 1 более высоком качественном уровне реализована многопроизводственная структура на Волжском автозаводе. Изготовление автомобилей здесь сосредоточено в четырёх основных производственно- металлургическом, прессовом, механосборочном и сборочном. Кроме того, выделены и вспомогательные производства. Один из них — самостоятельный завод с замкнутым производственным циклом. В состав производства входят цехи.

Рис. 1 Типовая  структура производства

          Но Цехи на ПАЗе претерпели  существенные изменения. Они освобождены  от забот по обеспечению производства, ремонту и техническому обслуживанию  оборудования, содержанию и уборке  помещений и т.д. За производственным  цехом ПАЗа оставлена единственная  задача — качественно и в  срок выпускать закрепленные  за ним изделия. Структура управления  цехом максимально упрощена. Это  — начальник цеха, два его заместителя  по сменам, начальники участков, мастера, бригадиры. Все задачи  обеспечения, подготовки производства  и обслуживания решаются централизованно  аппаратом управлений производством.

          В каждом производстве созданы  отделы: проектно-технологический,  конструкторский, по инструменту  и оснастке, анализа и планирования  ремонта оборудования. Здесь же  образованы единые службы оперативно-календарного  планирования и диспетчирования,  материально-технического обеспечения,  организации труда и заработной  платы.

          В состав производства входят  крупные специализированные цехи: ремонтный, изготовления и ремонта оснастки, транспортно-складских операции, уборки помещений и другие. Создание в производствах мощных инженерных служб и производственных подразделений, каждое из которых полностью решает возложенные на них задачи в своей области, позволило на принципиально новой основе создать нормальные условия для эффективной работы основных производственных цехов.

          В основу организации цехов  и участков положены принципы  концентрации и специализации.  Специализация цехов и производственных  участков может быть осуществлена  по видам работ — технологическая  специализация или по видам  изготовленной продукции — предметная  специализация. Примерами производственных  подразделений технологической  специализации на машиностроительном  предприятии являются литейный, термический или гальванический цехи, токарный и шлифовальный участков механическом цехе; предметной специализации — цех корпусных деталей, участок валов, цех по изготовлению редукторов и др.

           Если в пределах цеха или  участка осуществляется законченный, цикл изготовления изделия или детали, это подразделение называется предметно-замкнутым.                                                                        

           При организации цехов и участков  необходимо тщательно про анализировать  преимущества и недостатки всех  видов специализации. При технологической специализации обеспечивается высокая загрузка оборудования, достигается высокая гибкость производства при освоении новой продукции и смене объектов производства. В то же время затрудняется оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл, снижается ответственность за качество продукции.

          Применение предметной специализации,  позволяя концентрировать все  работы по производству детали  или изделия в рамках родного  цеха, участка, повышает ответственность  исполнителей за качество продукции  и выполнение заданий. Предметная  специализация создает предпосылки  для организации поточного и  автоматизированного производства, обеспечивает реализацию принципа  прямоточности, упрощает планирование  и учет. Однако здесь не всегда  удается достичь полной загрузки  оборудования, больших затрат требует  перестройка производства на  выпуск новой продукции.

         Значительными экономическими преимуществами  обладают и предметно-замкнутые  цехи и участки, организация  которых позволяет сократить  длительность производственного  цикла изготовления изделий в  результате полного или частичного  устранения встречных или возрастных  перемещений, упростить систему планирования и оперативного управления ходом производства.

          Практический опыт отечественных  и зарубежных предприятий позволяет дать следующую группировку правил, которыми следует руководствоваться при решении вопроса о применении предметного или технологического принципа построения цехов и участков.

          Предметный принцип рекомендуется применять в следующих случаях: при выпуске одного или двух стандартных изделий, при большом объеме и высокой степени стабильности выпуска изделий, при возможности хорошего сбалансирования оборудования и рабочей силы, при минимуме контрольных операций и незначительном количестве переналадок; технологический — при выпуске большой номенклатуры изделий, при их относительно невысокой серийности, при невозможности сбалансировать оборудование и рабочую силу, при большом количестве контрольных операций и значительном количестве переналадок². 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2 Производственно-технологический процесс предприятия.

          Производственный процесс - совокупность  взаимосвязанных процессов труда  и естественных процессов, в  результате которых исходные  материалы превращаются в готовые  изделия.

          В зависимости от характера  и масштаба выпускаемой продукции  производственные процессы могут  быть простыми и сложными. Продукция, изготовленная на машиностроительных предприятиях, как правило, состоит из большого количества деталей и сборочных единиц. Детали имеют разнообразные габаритные размеры, сложные геометрические формы, обрабатываются с большой точностью, для их изготовления требуются различные материалы. Всё это усложняет производственный процесс, который делится на части, и отдельные части этого сложного процесса выполняются различными цехами и производственными участками завода.

          Производственный процесс включает, как технологические, так и  нетехнологические процессы.

          Технологические - процессы, в результате которых изменяются формы, размеры, свойства предметов труда.

          Нетехнологические — процессы, не приводящие к изменению этих факторов.

          По масштабам производства однородной  продукции различают процессы:

• массовые - при большом масштабе выпуска однородной продукции;
• серийные — при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции;
• индивидуальные - при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда большая доля процессов носит уникальный характер.

          Все производственные структуры  машиностроительных предприятий  можно свести к следующим типам  (в зависимости от их специализации):

1. Заводы с полным технологическим циклом. Они имеют все заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи с комплексом вспомогательных и обслуживающих подразделений (ЗИЛ, КАМАЗ).

2. Заводы с неполным технологическим циклом. К ним относятся заводы, получающие заготовки в порядке кооперирования от других заводов или посредников.

3. Заводы (сборочные), выпускающие машины только из деталей, изготовляемых другими предприятиями, например автосборочные заводы.

4. Заводы, специализирующиеся на производстве заготовок определённого вида. Они имеют технологическую специализацию (завод "Станколит").

5. Заводы подетальной специализации, производящие отдельные группы деталей или отдельные детали (завод шарикоподшипников).

          Управление технологическим процессом  зависит от конкретной структуры  определённого предприятия. А  также от способа построения  функциональной системы предприятия.

          При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в функциональных отделах управления предприятия.

          В цехах и на участках оставлены  только линейные руководители. Для  приближения функционального аппарата  к производству часть этого  аппарата может быть размещена  на территории цехов, которые  она непосредственно обслуживает.  Но работники этой части подчиняются  начальнику общего функционального  отдела предприятия. Централизованная  система оправдывает себя при  небольших объёмах производства, хотя она и широко применялась  в прошлом на всех предприятиях  в "застойные" времена.