Организационная характеристика ОАО «Гомельстекло»

Также возможна порезка стекла по спецификации заказчика.

Данная продукция пользуется огромным спросом как на территории Республики Беларусь, так и за ее пределами.

Пеностекло – уникальный, состоящий на 100% из стеклянных ячеек  материал, был создано в 30-е гг. прошлого столетия в СССР и в США – в начале сороковых годов фирмой «Corning Glass Work». Вначале предполагалось применять пеностекло в качестве плавающего материала. Но вскоре выяснилось, что оно обладает еще и высокими тепло и звукоизоляционными свойствами, легко подвергается механической обработке и склеиванию. Впервые бетонные плиты с теплоизоляционной прослойкой из пеностекла были применены в 1946 г. при строительстве одного из зданий в Канаде. Этот опыт оказался настолько удачным, что материал сразу же получил всеобщее признание как долговечная изоляция для кровли, перегородок, стен и полов для всех видов построек.

Уникальные свойства пеностекла в значительной степени обусловлены  как химическим составом конечного  продукта, так и термическим процессом  вспенивания и отжига.

Сырьевыми материалами являются стекло заданного состава и углеродистый газообразователь – антрацит или кокс. Производство пеностекла осуществляется в печах с одноярусной садкой форм двухстадийным способом:

• вспенивание порошка стекла с газообразователем;
• последующий отжиг.

Отожженные блоки отвозятся  тележкой в зону опиловки, где происходит обрезка кромок и раскрой на размеры в соответствии с заказами. По желанию потребителя производится упаковка пеноблоков на поддоны.

Гарантированный срок эксплуатации блоков из пеностекла с сохранением значений физических характеристик как сроку эксплуатации здания превышает 100 лет.

Экспериментальные исследования объектов, утепленных пеностеклом, более 50 лет назад показали отсутствие существенных изменений в структуре  пеностекла. Фактор сохранения теплозащитных свойств на протяжении всего существования здания особенно важен ввиду недоступности теплоизоляционного материала после завершения работ. Пеностекло не подвержено старению по ряду причин, т. к. его уникальные свойства противостоят активным факторам, проявляющим себя с течением времени:

• окисление. Активный кислород, содержащийся в атмосфере, не оказывает ни малейшего воздействия на пеностекло по причине того, что этот материал состоит исключительно из высших оксидов кремния, кальция, натрия, магния, алюминия;
• эрозия. Поскольку пеностекло не имеет растворимых компонентов в своей структуре, не происходит растворения и размыва материала водой;
• температурные перепады. Пеностекло имеет очень низкий коэффициент линейного температурного расширения, что позволяет без ущерба для структуры материала переносить суточные и годовые колебания температуры;
• замерзание воды. При замерзании вода расширяется и может разрушать, затекая в трещины, даже такие прочные минералы, как базальт и гранит. Поверхность пеностекла состоит из полусфер, сам материал представляет собой замкнутые ячейки, вовсе исключающие попадание воды внутрь, поэтому расширение воды при замерзании не разрушает пеностекло;
• деформация. Пеностекло совершенно не деформируемый и очень прочный для своей плотности материал, что полностью исключает возможность его усадки, провисания, съеживания и т. п. последствий длительного воздействия силы тяжести и механического воздействия;
• активность биологических форм. Пеностекло не является питательной средой для грибка, плесени и микроорганизмов, не повреждается корнями деревьев, поэтому активность биологических форм не наносит вреда структуре материала в течение времени.

Пеностекло самый прочный  из всех эффективных теплоизоляционных  материалов. Прочность пеностекла на сжатие в несколько раз выше, чем у волокнистых материалов и пенопласта. Чем выше прочность на сжатие, тем менее сжимается материал, подвергшийся внешнему воздействию. В то же время сжатие теплоизоляционного материала приводит к увеличению его теплопроводности и снижению теплозащитных свойств конструкции. Пеностекло уникально тем, что является абсолютно не сжимаемым материалом. Более того, менее прочный, чем пеностекло, теплоизоляционный материал требует анкерного и штыревого крепления к несущей конструкции сооружения и, чем он менее прочен, тем больше элементов крепления необходимо использовать для фиксации теплоизоляционного слоя и тем самым увеличивая количество инородных высокотеплопроводных включений. Более прочный теплоизоляционный материал может нести часть нагрузки за счет собственных физических свойств, позволяя в некоторых случаях и вовсе не применять дополнительных металлических креплений, уменьшающих сопротивление теплопередаче теплоизоляционного слоя.

Благодаря тому, что пеностекло состоит исключительно из стеклянных ячеек, этот материал не дает усадки и не изменяет геометрические размеры с течением времени под действием веса строительных конструкций эксплуатационных нагрузок. Все это имеет очень важное значение как для всей строительной конструкции в целом, так и для сохранения эксплуатационных свойств теплоизоляционного слоя.

Экологическая и санитарная безопасность пеностекла позволяет  осуществлять утепление ограждающих конструкций не только для помещений, в которых необходима повышенная чистота воздуха (здания образовательного и медицинского назначения, спортивные сооружения, музеи, высокотехнологичные производства и т. п.), но и для зданий со специальными санитарно-гигиеническими требованиями (пищевая и фармакологическая промышленность, бани и сауны, бассейны, кафе, рестораны, столовые и др.).

Пеностекло легко обрабатывается столярным инструментом под любые  необходимые размеры и форму. Связывается и склеивается любым типом строительной смеси, битума или клея. Все это позволяет осуществлять монтаж с использованием различных вариантов крепления. Обусловлено это тем, что прилипание происходит не столько за счет адгезии (которая, тем не менее, присутствует), а за счет чрезвычайно развитой поверхности пеностекла и механического сцепления поверхностей при помощи затвердевающего состава.

Закаленное стекло представляет собой листовое стекло, подвергнутое специальной термической обработке, в результате которой обеспечивается повышенная механическая прочность, термостойкость и безопасность при разрушении.

Прочность закаленного стекла на изгиб и удар в пять или шесть  раз больше прочности обычного стекла. Например, закаленное стекло выдерживает  удар мешком со свинцовой дробью массой 45 кг с высоты падения 1,2 м, в то время как листовое стекло не выдерживает удар даже с высоты 0,3 м. У закаленного стекла существенно увеличивается, по сравнению с листовым стеклом, термическая стойкость (закаленное стекло выдерживает перепад температур в пределах 200 С°). При разрушении закаленное стекло фрагментируется на мелкие осколки (от 1 до 10 мм) с тупыми гранями, что исключает возможность травмирования.

Благодаря перечисленным  свойствам закаленное стекло используется для безопасного остекления наземного  транспорта (легковых и грузовых автомобилей, сельскохозяйственной и прочей специализированной техники, железнодорожного транспорта и т. п.), светопрозрачных строительных конструкций (оконных и дверных блоков, витрин, элементов ограждения лоджий, балконов, структурного остекления фасадов и т. д.), а также в местах с высокой степенью вероятности разрушения стекла в результате механической и тепловой нагрузок.

Компьютерная порезка  стекла при изготовлении стекла закаленного  позволяет добиваться максимальной точности размеров готовых изделий.

ОАО «Гомельстекло» имеет возможность декорировать изделия из закаленного стекла путем нанесения различных видов краски на поверхность методом шелкографической печати. Сегодня предприятием производятся следующие декоративные изделия из закаленного стекла:

• стеклополка для бытовых холодильников;
• стеклоизделия для духовых шкафов электрических и газовых плит;
• декоративные стеклоизделия для мебели.

ОАО «Гомельстекло» производит широкий ассортимент изделий из полированного стекла. Одним из направлений промышленной переработки предприятия является выпуск стеклоизделий для мебели, которые включают в себя следующее:

• стекло полированное, нарезанное по специальным размерам заказчика, с необработанной кромкой;
• стекло полированное, нарезанное по специальным размерам заказчика, с притупленной кромкой;
• стекло полированное, нарезанное по специальным размерам заказчика, со шлифованной «С» кромкой;
• стекло полированное, нарезанное по специальным размерам заказчика, с полированной «С» кромкой;
• стекло полированное, нарезанное по специальным размерам заказчика, со шлифованной «F» кромкой;
• стекло полированное, нарезанное по специальным размерам заказчика, с полированной «F» кромкой;
• стекло полированное, нарезанное по специальным размерам заказчика, с полированным и/или шлифованным фацетом шириной до 50 мм.

Помимо промышленной переработки полированного стекла ОАО «Гомельстекло» имеет возможность перерабатывать стекло, тонированное в массе, а так же зеркало.

Компьютерная порезка  стекла при изготовлении стеклоизделий  для мебели позволяет добиваться максимальной точности размеров готовых  изделий. Стеклоизделия для мебели используются для изготовления корпусной и стеклянной мебели, торговой мебели для магазинов и баров, аптек и т. п.

В целях достижения долговечности  и безопасности мебели со стеклянными  элементами по желанию заказчика  на ОАО «Гомельстекло» возможно произведение закалки стеклоизделий для мебели.

Сегодня ОАО «Гомельстекло» поставляет стеклоизделия для мебели как на рынок РБ, так и на рынок Европы и стран Балтии.

Многослойное  стекло – триплекс производит в РБ дочернее предприятие  
ОАО «Гомельстекло» - ПУП «Полигласс».

В производстве многослойного  безопасного стекла триплекс используется стекло полированное, толщиной от 2,5 мм до 6 мм и плёнка поливинилбутиральная, толщиной от 0,38 мм до 0,76 мм. Используемая плёнка повышает механическую прочность стекла и обеспечивает особый (безопасный) характер его разрушения – не рассыпается на осколки.

Основные достоинства  стекла «триплекс»:

• не разрушается от случайных бытовых ударов
• при разрушении не распадается на отдельные части, что позволяет предохранить от травм людей

Изделия из стекла многослойного  безопасного триплекс выдерживают  удар свинцового шара массой 227 грамм, падающего с высоты 12 метров, а  также являются влагостойкими, температуростойкими, светостойкими.

Продукция предприятия соответствует  ГОСТ 5727, ТУ РБ 00294622.009–2000, правилам ЕЭК ООН 43 «Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения стекловых материалов».

Разнообразная цветовая гамма  поливинилбутеральной плёнки позволяет изготавливать на производстве изделия из многослойного безопасного стекла триплекс различных цветов и оттенков.

Многослойное безопасное стекло триплекс находит своё применение в:

• стеклопакетах, как ординарное стекло для остекления фасадов, витражей, зенитных фонарей, стеклянных кровель и крыш, окнах для дверей и перегородок, цельных стеклянных дверей, остекления оранжерей, в качестве стекол для ограждений, увеличивая их прочность и безопасность в эксплуатации;
• предназначено для остекления грузовых и легковых автомобилей, автобусов, троллейбусов и др.

В настоящий момент предприятие  производит ветровые стекла для тягачей  «МАЗ», «КамАЗ», малолитражек Волжского  автозавода и «Оки», вагонов трамваев, поездов и метрополитена, эксплуатируемых во всех микроклиматических районах, а также по специальным заказам более 100 наименований лобовых стекол для иномарок.

Изделия из стекла безопасного  многослойного триплекс пакуются в  деревянные ящики. Объем одного ящика равен 20 и 40 шт., 20–80 м² (плоский триплекс). Транспортировка осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

TPS – это технология производства стеклопакетов. Стеклопакеты в зависимости от числа камер подразделяются на: СПО – однокамерные и СПД – двухкамерные.

При производстве стеклопакетов  по ТPS-технологии используется ТPS-материал, выполняющий функции первичного герметика, дистанционной рамки, в состав которой входит влагопоглотитель – молекулярное сито.

Стеклопакеты выпускаются  следующих размеров, мм:

• минимальные размеры………………………….……………………..350х350;
• максимальные размеры……………………………………………...1600х2500;
• толщина стеклопакетов……………………….........................