Курсовая работа по "Планированию на предприятии"
Курсовая работа, 23 Мая 2013, автор: пользователь скрыл имя
Краткое описание
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования включают затраты на техническое обслуживание машин и механизмов, расходы на текущий и капитальный ремонт оборудования, цехового транспорта и инструментов, амортизацию основных фондов, закрепленных за цехами, износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов и др.
В состав цеховых расходов включаются затраты на управление цехов основного производства: заработная плата цехового персонала, расходы на амортизацию, текущий ремонт, отопление, освещение, уборку зданий и цеховых помещений, износ инвентаря и малоценных предметов общецехового назначения и другие.
Содержание
Характеристика продукции 3
План производства продукции 4
Планирование основных фондов 5
Расчет нормативной трудоемкости обработки деталей 5
Расчет потребности в площадях 12
Расчет общей площади участка 13
Расчет затрат на энергетическое оборудование 13
Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента 13
Расчет потребности в транспортных средствах и инструменте 14
Расчет потребности в тележках 14
Расчет годовых амортизационных отчислений ОПФ 15
Расчёт стоимости площадей 15
Расчет годовых амортизационных отчислений с оборудования 16
Расчет общей суммы стоимости основных производственных фондов 17
Планирование численности персонала и фондов оплаты труда 18
Расчет бюджета рабочего времени 18
Планирование численности и фонда заработной платы основных рабочих 18
Расчёт общего ФЗП основных производственных рабочих 20
Планирование численности и ФЗП вспомогательных рабочих 20
Расчет численности наладчиков оборудования. 20
Расчет численности рабочих по настройке инструмента. 21
Расчет численности сборщиков приспособлений. 21
Расчет численности ремонтных рабочих и персонала по межремонтному обслуживанию. 21
Расчёт ФЗП вспомогательных рабочих 24
Планирование численности и ФЗП руководителей, специалистов и служащих 25
Состав промышленно-производственного персонала. 26
Планирование потребности в сырье, материалах, силовой энергии 27
Потребность в материалах 27
Расчет потребности в хозяйственных средствах 28
Расчет потребности в средствах индивидуальной защиты, спецодежды 29
Расчет потребности в канцелярских товарах 29
Расчет потребности во всех видах энергии 29
Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами 29
Расчет потребности в воде, паре, сжатом воздухе 31
Затраты на энергоносители 32
Планирование издержек и результатов деятельности цеха 33
Калькулирование себестоимости продукции 33
Cмета РСЭО 33
Cмета цеховых расходов 34
Сводная таблица основных технико-экономических показателей работы цеха 36
Список литературы 37
Вложенные файлы: 1 файл
курсач авдонина.doc
— 1.16 Мб (Скачать файл)Федеральное агентство по образованию
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра экономики предпринимательства
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «Планирование на предприятии»
Уфа-2009
Содержание
Характеристика продукции
Данные об основных материалах, используемых для изготовления деталей
Характеристика |
Втулка |
Ось |
Шестерня |
Марка материала |
Ст.12ХН3А |
Ст.20-Т-В |
Ст.45 |
Норма расхода материала на одну деталь, кг |
0,119 |
0,072 |
0,2 |
Чистый вес детали, кг |
0,069 |
0,032 |
0,1 |
Масса отходов, кг |
0,05 |
0,04 |
0,1 |
Стоимость материала, руб./кг |
3,75 |
4,2 |
3 |
Стоимость отходов, руб./кг |
0,81 |
0,84 |
0,75 |
Коэффициент использования материалов |
0,58 |
0,45 |
0,5 |
Коэффициент входимости деталей в изделие |
1 |
2 |
3 |
Маршрут обработки детали втулка
Номер операции |
Наименование операции |
Оборудование |
Трудоемкость единицы изделия, час. |
Разряд работ |
05 |
Токарная |
Токарно-винторезный станок 1А616П |
0,2 |
4 |
10 |
Токарная |
Токарно-винторезный станок 1А616П |
0,2 |
4 |
15 |
Фрезерная |
Фрезерный станок 654 |
0,2 |
4 |
20 |
Слесарная |
Верстак; настольно-сверлильный станок НС12А |
0,42 |
3 |
25 |
Токарная |
Токарно-винторезный станок 1А616П |
0,2 |
3 |
30 |
Токарная |
Токарно-винторезный станок 1А616П |
0,2 |
3 |
Маршрут обработки детали ось
Номер операции |
Наименование операции |
Оборудование |
Трудоемкость единицы изделия, час. |
Разряд работ |
05 |
Токарная |
Токарно-винторезный станок 1А616П |
0,2 |
4 |
10 |
Обдирочно-шлифовальная |
3У10В |
0,16 |
2 |
15 |
Вертикально-сверлильная |
2А125 |
0,3 |
3 |
20 |
Бесцентрово-шлифовальная |
3М182 |
0,4 |
4 |
25 |
Резьбонарезная |
1К62Д |
0,6 |
4 |
Маршрут обработки детали шестерня
Номер операции |
Наименование операции |
Оборудование |
Трудоемкость единицы изделия, час. |
Разряд работ |
05 |
Отрезная |
Дисковый отрезной станок 8В66 |
0,1 |
2 |
10 |
Токарная |
Токарный станок 1А616П |
0,2 |
3 |
15 |
Протяжная |
Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 |
0,33 |
2 |
20 |
Зуборезная |
Полуавтомат зуборезный 5С23П |
0,3 |
4 |
25 |
Зубозакругля-ющая |
Полуавтомат зубошевинговальный 5702В |
0,7 |
5 |
30 |
Шлифовальная |
Полуавтомат зубошлифовальный 5В830 |
0,16 |
4 |
35 |
Доводочная |
Полировальный станок 3863М |
0,1 |
5 |
План производства продукции
Количество деталей берем
где tкомпл.- трудоемкость комплекта деталей.
Принимаем производственную программу по выпуску машино-комплектов равной 18660 шт.
Тогда план по выпуску втулок составит 18660 шт., осей − 18660∙2=37320 шт., шестерен − 18660∙3=55980 шт.
Планирование основных фондов
Расчет нормативной трудоемкости обработки деталей
|
Операция |
На единицу |
На программу |
Всего | ||||
Втулка |
Ось |
Шестер. |
Втулка |
Ось |
Шестер. | ||
Токарная |
0,8 |
0,2 |
0,2 |
14928 |
7464 |
11196 |
33588 |
Фрезерная |
0,2 |
− |
− |
3732 |
− |
− |
3732 |
Слесарная |
0,42 |
− |
− |
7837 |
− |
− |
7837 |
Обдирочно-шлифовальная |
− |
0,16 |
− |
− |
5971 |
− |
5971 |
Вертикально-сверлильная |
− |
0,3 |
− |
− |
11196 |
− |
11196 |
Бесцентрово-шлифовальная |
− |
0,4 |
− |
− |
14928 |
− |
14928 |
Резьбонарезная |
− |
0,6 |
− |
− |
22392 |
− |
22392 |
Отрезная |
− |
− |
0,1 |
− |
− |
5598 |
5598 |
Протяжная |
− |
− |
0,33 |
− |
− |
18473 |
18473 |
Зуборезная |
− |
− |
0,3 |
− |
− |
16794 |
16794 |
Зубозакругляю- щая |
− |
− |
0,7 |
− |
− |
39186 |
39186 |
Шлифовальная |
− |
− |
0,16 |
− |
− |
8957 |
8957 |
Доводочная |
− |
− |
0,1 |
− |
− |
5598 |
5598 |
Итого |
1,42 |
1,66 |
1,99 |
26497 |
61951 |
111400 |
199848 |
Количество рабочих мест на линии:
где Nэ.j.- программа запуска;
an- процент потерь рабочего времени на переналадку линии.
Коэффициент загрузки оборудования:
Кз= Срасч /Сприн
Нормативный коэффициент загрузки оборудования 0,90.
Оборудование |
Ti |
Cрасч. |
Кзо |
Cпр. |
Квн |
Стоимость, тыс. руб. |
ТВС 1А616П |
33588 |
8,13 |
0,9 |
9 |
1,1 |
132,75 |
Фрезерный станок 654 |
3732 |
0,9 |
0,9 |
1 |
1,1 |
829,02 |
Настольно-сверлильный станок НС12А |
7837 |
1,9 |
0,9 |
2 |
1,1 |
18,9 |
3У10В |
5971 |
1,45 |
0,9 |
2 |
1,1 |
275,7 |
2А125 |
11196 |
2,71 |
0,9 |
3 |
1,1 |
44,4 |
3М182 |
14928 |
3,61 |
0,9 |
4 |
1,1 |
502,5 |
1К62Д |
22392 |
5,42 |
0,9 |
6 |
1,1 |
177 |
Дисковый отрезной станок 8В66 |
5598 |
1,36 |
0,9 |
2 |
1,1 |
145,5 |
Протяжной вертикальный полуавтомат 7633 |
18473 |
4,47 |
0,9 |
5 |
1,1 |
491,25 |
Полуавтомат зуборезный 5С23П |
16794 |
4,1 |
0,9 |
5 |
1,1 |
563,7 |
Полуавтомат зубошевинговальный 5702В |
39186 |
9,48 |
0,9 |
10 |
1,1 |
327,3 |
Полуавтомат зубошлифовальный 5В830 |
8957 |
2,17 |
0,72 |
3 |
1,1 |
350,1 |
Полировальный станок 3863М |
5598 |
1,36 |
0,68 |
2 |
1,1 |
145,56 |
Определяем частные такты по каждому изделию.
Определяем частные скорости движения конвейера. Примем шахматное расположение рабочих мест на конвейере с расстоянием между предметами (lпр.) в 0,7 м.
Определяем период распределительного конвейера для втулок.
где С1,C2,C3,…,Cn−принятое число рабочих мест на каждой n-ой операции.
Для нашего конвейера эта величина составит:
.
Период конвейера необходимо установить для адресования изделий на конвейере. Для этого ленту конвейера размечают так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз.
Период разметки ленты конвейера номера периода закрепляются за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы на ленту. Порядок закрепления выглядит следующим образом.
Номер операции |
Число рабочих мест на операции |
Номера рабочих мест |
Число закрепленных знаков за рабочим местом |
Последовательность |
05 |
1 |
1 |
2 |
1,2 |
10 |
1 |
2 |
2 |
1,2 |
15 |
1 |
3 |
2 |
1,2 |
20 |
2 |
4 |
1 |
1 |
5 |
1 |
2 | ||
25 |
1 |
6 |
2 |
1,2 |
30 |
1 |
7 |
2 |
1,2 |
Рассчитаем рабочую длину
Рассчитаем полную длину ленты распределительного конвейера.
Так как у нас распределительный конвейер, в ленте должно укладываться целое число периодов. Поэтому определяем число повторений периода
,
тогда
Это удовлетворяет условию
Следовательно, полная длина распределительного конвейера принимается равной 12,6 м.
Исходя из полной длины корректируется шаг конвейера. После расчетов он составляет 0,721 м.
Производственный цикл − отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с нее.