Шпаргалка по "Экономики"

- изменению номенклатурных изделий, объема производства продукции;

- необходимым изменениям параметров  технологического процесса;

- возможности основного и вспомогательного  оборудования переключаться на  другие виды работ;

- необходимым изменениям уровня  и профиля квалификации трудового  коллектива.

9. Оптимальность. Этот принцип организации производственных процессов связан в первую очередь с необходимостью их оптимизации, выражающейся в возможности выбора для каждого конкретного производства таких принципов организации, которые в своем сочетании обеспечивают наиболее высокий уровень его экономической эффективности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Основные принципы организации производственного процесса.(Производственный цикл и организация произв-го процесса во времени.)

Производственный цикл - это законченный круг производственных операций при изготовлении изделия, промежуток времени от начала до завершения производственного процесса. 

Производственный цикл  имеет две стадии:

• время протекания процесса производства
• время перерывов в процессе производства

 

Длительность производственного цикла - это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней; измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки.

Сущ. 3 способа передачи детали с операции на операцию:

1. последовательный каждая послед. операция начинается только после обработки всей партии на предыдущей операции. П: простота в организации, нет простоев оборудования на операции. Н: самая большая из 3-х видов производственных циклов длительность, большие перерывы ожидания между операциями.
2. параллельный при построении графика действуют 2 правила: - запуск деталей на 1-ую операцию осущ. через время, к-рое позволяет создать непрерывный цикл на самой трудоемкой операции; - передача деталей с операции на операцию осущ. немедленно после их изготовления, не дожидаясь всей остальной партии. П: нет пролеживания детали на операции, самый короткий из всех 3-х видов, при времени на операции равном или кратном возможен непрерывный производственный цикл. Н: сложность в организации.
3. параллельно-последовательный при построении графика действуют 2 правила: - если послед. операция по времени короче предыдущей, то в точке окончания предыдущей операции вправо откладывается передаточная партия, а влево – все оставшиеся детали в партии; - если послед. операция длиннее предыдущей, то передача детали с операции на операцию происходит как при параллельном виде движения, т.е. немедленно с учетом передаточной партии. П: более короткий чем последовательный вид движения. Н: сложность в организации и расчетах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12. Типы производства и их технико-экономические характеристики.

Тип производства – совокупность его организованных, технических и экономических особенностей.

Тип пр-ва опред. след. факторами:

• номенклатурой выпускаемых изделий;
• объемом выпуска;
• степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;
• характером загрузки раб. мест.

  В зависимости от уровня концентрации  и специализации различают 3 типа  пр-ва:

1. Единичное – такое пр-во, при котором в единичном экземпляре изготавливается номенклатура изделий, либо не повторяющихся, либо повторяющихся через опред. интервал времени. Кол-во операций на одном раб. месте не ограничено (обычно 25-35).
2. Серийное – такое пр-во, при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура изделий в количествах, определяемых партиями выпуска или запуска. Выпуск периодически повторяется. Различают: - мелкосерийное пр-во, когда кол-во операций на одном раб. месте 10-25; - среднесерийное, 6-10; - крупносерийное, 2-5.
3. Массовое – такое пр-во, при котором непрерывно в значительном кол-ве изготавливается весьма ограниченная номенклатура изделий. На одном раб. месте производится 1 реже 2 операции.

Фактор	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура	Неограниченная	Ограничена сериями	Одно или несколько изделий
Повторяемость выпуска	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное, частично спец.	В основном специальное
Расположение оборудования	Групповое	Групповое и цепное	Цепное
Разработка технологического процесса	Укрупненный метод (на изделие, на узел)	Подетальная	Подетально-пооперационная
Применяемый инструмент	Универсальный, в значительной степени специальный	Универсальный и специальный	Преимущественно специальный
Закрепление деталей и операций за станками	Специально не закреплены	Определенные детали и операции закреплены за станками	На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	невысокая, но имеются рабочие высокой квалификации
Взаимозаменяемость	Пригонка	Неполная	Полная
Себестоимость единицы изделия	Высокая	Средняя	Низкая

В зависимости от характера выпуска продукции различают три вида производственных процессов.

• Непрерывный  - выражается в непрерывном потоке изделии. Через все операции– температура, давление.
• Прерывный (дискретный) - характеризуется межоперационными перерывами вызванными несогласованностью выполнения операции во времени. Характерные признаки – большое количество изделий различной номенклатуры.  Параметры -  количество узлов, деталей, изделий.
• Непрерывно – прерывный – совпадает признаками, как не прерывного так и прерывного вида производства (металлургия и  др.)

13.  Производственная структура предприятия.

Производственная структура— это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект; определяется размером предприятия, отраслью производства, уровнем технологии и специализации предприятия. 

Специализация цехов принимает следующие формы:

1. Предметная специализация заключается в сосредоточении в отдельных цехах основной части или всего производственного процесса по изготовлению конкретных видов готовой продукции. Единое инженерно-техническое обслуживание, материально-техническое  обеспечение и сбыт продукции, складские помещения, что снижает их общие производственные расходы. 
2. Подетальная (поагрегатная) специализация цехов наиболее распространена в машиностроении. Ее суть состоит в том, что за каждым цехом закрепляется изготовление не полностью всей машины, а только отдельных деталей или агрегатов. 
3. Технологическая (стадийная) специализация базируется на пооперационном разделении труда между цехами. При этом в процессе прохождения предметов труда от сырья до готовой продукции выделяются принципиальные различия в технологии производства каждого цеха. 
4. Территориальная специализация производственных подразделений наиболее характерна для предприятий транспорта, сельского хозяйства и строительства. Каждый цех, участок при этом может выполнять одинаковую работу и производить одну и ту же продукцию, но на различных, удаленных друг от друга территориях

Построение рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:

• устанавливаются состав цехов предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;
• рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия;
• планируются все транспортные связи внутри предприятия, их взаимодействие с общегосударственными (внешними для предприятия) путями;
• намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу технологического процесса.

Структурное подразделение - это официально выделенная часть предприятия или учреждения вместе с относящимися к ней работниками, выполняющими установленный круг обязанностей и отвечающих за выполнение возложенных на них задач. Обычно подразделения выделяются по признаку общности выполняемых работ, различают, например, функциональные и производственные подразделения.

Основной структурной производственной единицей предприятия является цех – административно-обособленная часть предприятия, специализирующаяся либо на изготовлении продукции или части ее, либо на выполнении определенной стадии производственного процесса. Возглавляется начальником цеха.

По назначению цехи подразделяются на:

1) основные — производство основной профильной продукции или законченной части производственного процесса. По стадиям производственного процесса основные цехи подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и выпускающие;

2) обеспечивающие — производство вспомогательной по назначению продукции для основных цехов (инструментальный, ремонтный цехи, энергетическое хозяйство, строительный цех);

3) обслуживающие — оказание производственных услуг как основным, так и обеспечивающим цехам (транспортное хозяйство, энергетическое хозяйство, строительный цех);

4) опытно-экспериментальные — изготовление и испытание макетов и опытных образцов проектируемых новых видов продукции;

5) подсобные и побочные. К подсобным относятся цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например, карьер по добыче формовочной земли, торфоразработки, огнеупорный цех, снабжающий основные цехи огнеупорными изделиями (на металлургическом заводе). К подсобным относятся также цехи по производству тары для упаковки продукции. Побочные цехи — это те, в которых изготавливается продукция из отходов производства, например, цех товаров народного потребления. В последние годы удельный вес этих цехов в производственной структуре значительно вырос;

6) вспомогательные — уборка заводской территории, выращивание сельхозпродукции.

 

 

14. Организация вспомогательного производства.

Задачей   вспомогательного   производства  является качественное и своевременное обеспечение основного производства всеми средствами технического оснащения и энергоносителей, повышение технического уровня основного производства.

• Ремонтное хозяйство комплексное понятие, характеризующее совокупность общепроизводственных и цеховых подразделений предприятия, осуществляющих мероприятия по техническому обслуживанию и ремонту оборудования (машин, станков, приборов).

Его основные задачи: предупреждение преждевременного износа оборудования и поддержание его в постоянной технической готовности; сокращение простоев при выполнении технического обслуживания и ремонта; повышение качества ремонтных работ и уменьшение затрат на их выполнение; внедрение прогрессивных форм, средств и методов  ремонта.

Возглавляет рем. хозяйство на предприятии гл. механик, в структуру подчинения которого входят:

• ОГМ, - диспетчерская группа,
• бюро тех. контроля оборудования (БТК),
• бюро планово-предупредительного ремонта (ППР),
• планово-производственное бюро,
• конструкторско-технологическое бюро,
• склад ОГМ,
• ремонтно-механические цеха,
• ремонтные службы цехов.

Система ППР включ. в себя:

1. тех. обслуживание -  периодическое,  регламентированное,  сезонное
2. ремонт: текущий, средний, капитальный.

 

• Инструментальное хозяйство предприятия – совокупность общепроизводственных и цеховых подразделений, выполняющих функции своевременного и комплексного обеспечения предприятия всеми видами инструментов и технологич. оснастки, а также поддержания их в работоспособном состоянии в период эксплуатации.

Инструментальное хозяйство на предприятии включает:

• производственные звенья (участки, цехи) по изготовлению инструментов;
• складские и комплектующие подразделения (центральный инструментальный склад, цеховые инструментально-раздаточные кладовые);
• подразделения по восстановлению и ремонту инструментов; подразделения по инструментообеспечению рабочих мест.

задачами организации инструментального хозяйства являются:

• определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой;
• обеспечение предприятия покупной оснасткой, организация и реализация связей по кооперации производства оснастки с предприятиями;
• подготовка производства и изготовление оснастки на предприятии, ее испытание и отладка;
• нормирование расхода оснастки;
• организация эксплуатации оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией;
• обеспечение рабочих мест оснасткой;
• организация учета и хранения оснастки;
• организация эксплуатации стандартной и переналаживаемой оснастки и обеспечение ее максимально рационального применения;
• восстановление оснастки;
• контроль за внедрением оснастки, учет и анализ эффективности ее использования;
• совершенствование организации обеспечения производства оснасткой.