Название и условия работы детали

 

3.7 Выбор режимов по  всем операциям и расчетам  норм времени

3.7.1 Сверлильная операция

1)Припуск на обработку

h=0,4мм

2)Глубина резания

t=0,4мм

3)Подача (табл.1.У.3,63.-4.3,65)

S=0,25мм(об)

4)Подача скорректированная по паспорту станка

Sф =0,25мм(об)

5)Скорость резания

- при просверливании

V=(Cv *Дzv/Tm * Sфzv)*Кр м/мин (3,6)

Cv - постоянный коэффициент, зависящий от условий работы. (табл.4.3,66)

Т - стойкость инструмента в минутах машинного времени (примечание под табл.4.3,66)

Д - диаметр отверстия после обработки, мм;

z,m,x,y - показатели степени (табл.4.3,66)

Кр - коэффициент, учитывающий конкретные условия работы:(табл.4.3,67)

V=(7*100,40/100,20 *0,40,4 *0,250,5)*1=17,58/1,58*0,69*0,25=64,5м/мин

6)Частота вращения шпинделя

n=1000*V/П*Д=1000*64,5/3,14*10=2054,14об/мин (3,7)

7)Частота вращения скорректированная по паспорту станка:

nф=1100 об/мин

8)Длинна обработки (по чертежу)

l=17,5мм

9)Величина врезания и  выхода инструмента:

y=у1+у2 мм. (3,8)

 

где

для сверла:

у1=0,31Д - для стали и чугуна средней твердости

у2 - выход инструмента

- при обработке сквозных  отверстий

у2=3,1+0,75=3,85мм

10)Общая длинна обработки:

L=l+y,мм (3,9)

L= 17,5+3,85=21,35мм

11)Основное время:

to=L/nф*Sф,мм (3,10)

to= 21,35/1100*0,25=0,07мм

11А)Вспомогательное время:

tв=0,06+0,49+0,08=0,63мин (3,11)

12)Дополнительное время:

tдоп=tоп*К/100,мин (3,12)

К - табл.4.3,62

tоп=tв+to=0,63+0,07=0,70мин.

tдоп=0,70*0,07=0,05мин.

13)Штучное время:

tшт=tоп+tдоп,мин. (3,13)

tшт= 0,77+0,05=0,82мин

14)Подготовительно - заключительное  время: (табл.4.3,95;4.3,96)

Тп - з=Тп - зн+Тп - з доп,мин. (3,14)

Тп - зн - время на наладку станка

Тп - з доп - время на дополнительные приемы работы.

Тп - з=9+6=15мин.

3.7.2 Сварочная операция

1)Завариваем отверстие  тип шва - V образный, со скосом  двух кромок, марка электрода  ВИАМ - 25, диаметр электрода 4мм.

2)Основное время:

То=(60*G/Idн)* к*а, мин (3,15)

где

G - Масса расплавленного  металла в граммах.

G=V*Y,г;

где:

Y - Плотность стали 7,8 г/см2

V=F*L, (3,16)

где

F - площадь поперечного  сечения шва,см2

F=0,67см2

L - длинна шва,мм

L=17,5мм

V=0,67*1,75=1,17см2

G=1,17*7,8=9,12 г.

I - сила свариваемого тока, А (см. Методичка стр53)

I=120А

dн - коэффициент наплавки г/Aч (см. Методичку стр53)

dн =7,5г/Aч

К - коэффициент учитывающий длину шва (см. Методичка стр.54)

К=1,4

а(m) - коэффициент учитывающий положение шва в пространстве. (см. Методичка стр. 54)

а(m)=1,35

То=(60*9,12/120*7,5)*1,4*1,35=1,14мин.

3)Вспомогательное время.

Тв=Тв1+Тв2+Тв3, мин. (3,17)

где

Тв1 - Время связанное со сварными изделиями. (см. Методичка стр.51)

Тв1=0,9 мин.

Тв2 - Время на закрепление и снятие. (см. Методичка стр.55)

Тв2=0,12 мин

Тв3 - Время связанное с переходом. (см. Методичка стр.55)

Тв3=0,6мин.

Тв=0,9+0,12+0,6=1,62 мин.

4)Оперативное время.

Топ=То+Тв, мин. (3,18)

Топ=1,14+1,62=2,76мин.

5)Дополнительное время.

Тд=Топ*(Кd/100), мин. (3,19)

где

Кd - коэффициент учитывающий условия выполнения сварки (см. Методичка стр55)

Кd=13%

Тд=2,76*(13/100)=0,35мин.

6)Штучное время.

Тшт= Топ +Тd, мин. (3,20)

Тшт=2,76+0,35=3,11 мин.

7)Подготовительно - заключительное  время.

Тп - з=Топ*Кпз/, мин. (3,21)

Где:

Кпз=3%

Тп - з=2,76*3/100=0,08мин.

3.7.3 Слесарная операция (опиливание  металла)

1)Площадь опиливаемой  поверхности.

F=Пd2/4 (3,22)

F=3,14*1/4=0,785см2

2)Вспомогательное время.

tВ=tВУ+t В ИЗМ,мин (3,23)

где

tВУ - время на установку и снятие детали, мин (Таблица№1).

t В ИЗМ - время на одно измерение,мин (Таблица№2).

tВ=0,15+0,15=0,30мин.

3)Неполное оперативное  время, мин (Таблица№3).

tОП=0,1мин.

4)Штучное время

ТШТ =(tОП *F*K+tВ)*(1+x/100),мин. (3,24)

где

К - коэффициент поправочный учитывающий конкретные условия обработки.

Для стали К=1,2

х - процент учитывающий время на обслуживание рабочего места (6...7%).

ТШТ =(0,1*0,785*1,2+0,3)*(1+6/100)=0,45мин.

5)Подготовительно-заключительное  время. (Таблица№6)

ТПЗ =6мин.

3.7.4 Сверлильная операция

1)Припуск на обработку

h=1,6мм

2)Глубина резания

t=1,6мм

3)Подача (табл.1.У.3,63.-4.3,65)

S=0,25мм(об)

4)Подача скорректированная по паспорту станка

Sф =0,25мм(об)

 

5)Скорость резания

- при просверливании

V=(Cv *Дzv/Tm *Sфzv *txv)*Кр м/мин (3,25)

Cv - постоянный коэффициент, зависящий от условий работы. (табл.4.3,66)

Т - стойкость инструмента в минутах машинного времени (примечание под табл.4.3,66)

Д - диаметр отверстия после обработки, мм;

z,m,x,y - показатели степени (табл.4.3,66)

Кр - коэффициент, учитывающий конкретные условия работы:(табл.4.3,67)

V=(7*90,40/100,20 *1,60,4 *0,250,5)*1=16,8/1,58*0,64*0,5=33,34м/мин

6)Частота вращения шпинделя

n=1000*V/П*Д=1000*33,34/3,14*9=1179,75об/мин (3,26)

7)Частота вращения скорректированная по паспорту станка:

nф=1100 об/мин

8)Длинна обработки (по чертежу)

l=17,5мм

9)Величина врезания и  выхода инструмента:

y=у1+у2 мм. (3,27)

где

для сверла:

у1=0,31Д - для стали и чугуна средней твердости

у2 - выход инструмента

- при обработке сквозных  отверстий

у2=2,79+0,75=3,54мм

10)Общая длинна обработки:

L=l+y,мм (3,28)

L= 17,5+3,54=21,04мм

11)Основное время:

to=L/nф*Sф,мм (3,29)

to=21,04/1100*0,25=0,07мм

11А)Вспомогательное время:

tв=0,06+0,49+0,08=0,63мин (3,30)

12)Дополнительное время:

tдоп=tоп*К/100,мин (3,31)

К - табл.4.3,62

tоп=tв+to=0,63+0,07=0,70мин.

tдоп=0,70*0,07=0,05мин.

13)Штучное время:

tшт=tоп+tдоп,мин. (3,32)

tшт=0,77+0,05=0,82мин.

14)Подготовительно - заключительное  время: (табл.4.3,95;4.3,96)

Тп - з=Тп - зн+Тп - з доп,мин. (3,33)

Тп - зн - время на наладку станка

Тп - з доп - время на дополнительные приемы работы.

Тп - з=9+6=15мин.

3.7.5 Слесарная операция (нарезание  резьбы в ручную)

1)Вспомогательное время.

tВ=tВУ+t В ИЗМ,мин (3,34)

где

tВУ - время на установку и снятие детали, мин (Таблица№1).

t В ИЗМ - время на одно измерение,мин (Таблица№2).

tВ=0,15+0,15=0,30мин.

2)Основное время

tО,мин

tО=0,83мин.

3)Оперативное время.

tоп=tв+to,мин (3,35)

tоп=0,3+0,83=1,13мин.

4)Время на обслуживание  рабочего места.

tорм=,мин (6...7%) от tоп (3,36)

tорм=0,06мин.

5)Штучное время.

tшт=tоп+tорм,мин (3,37)

tшт=1,13+0,06=1,19мин.

6)Подготовительно-заключительное  время. (Таблица№6)

ТПЗ =6мин.

3.7.6 Шлифовальная операция

1)Припуск на обработку

h=0,005мм

2)Поперечная подача

t=0,013мм

3)Продольная подача(табл.4.3,90,4.3,91)

S=в*В,мм(об) (3,38)

S=0,5*40=20мм(об)

4)Скорость вращения обрабатываемой  детали.

V=(Cv *dK/Tm *txv *вyv)*К,м/мин (3,39)

где

Cv - постоянная величина, зависящая от условий работы. (табл.4.3,66)

Т - стойкость шлифовального круга, мин

Д - диаметр отверстия после обработки, мм;

к,z,m,x,y - показатели степени (табл.4.3,92,4.3,93)

К - поправочный коэффициент на стойкость круга (табл.4.3,94)

V=(0,24*25,1550,3/70,5 *0,0091 *0,51)*0,6=0,63/0,011*0,6=22,03м/мин

5)Частота вращения детали

n=1000*V/П*d=1000*22,03/3,14*22,155=278об/мин (3,40)

6)Частота вращения скорректированная по паспорту станка:

nф=270об/мин

7)Длинна обработки (по чертежу)

l=8мм

8)Длинна хода стола

Шлифование методом вращения

tо=(h/nф*t)*К,мин (3,41)

tо=(0,005/270*0,013)*1,45=0,02мин.

9)Вспомогательное время:

tвс=tву *tвсп мин (3,42)

где

tву - время на установку и снятие детали,мин (табл.4.3,98.)

tвсп -время связанное с переходом,мин (табл.4.3,98.)

tвс=0,17+0,42=0,59мин.

10)Дополнительное время

tдоп=tо+tвс,мин (3,43)

tдоп=0,02+0,59=0,61мин.

11)Дополнительное время:

tдоп=tоп*К/100,мин (3,44)

К - табл.4.3,62

tдоп=0,61*0,1=0,061мин.

12)Штучное время:

tшт=tоп+tдоп,мин. (3,45)

Tшт=0,61+0,061=0,671мин

13)Подготовительно - заключительное  время: (табл.4.3,95;4.3,96)

Тп - з=Тп - зн+Тп - з доп,мин. (3,46)

Тп - зн - время на наладку станка

Тп - з доп - время на дополнительные приемы работы.

Тп - з=10+7=17мин.

3.7.7 Хромирование

1)Основное время

tо=(b*Y*1000*60)/Дк*с*?,мин (3,47)

где

b - толщина слоя покрытия на сторону, мм

Y - плотность осажденного  металла, г/см3

Дк - катодная плотность тока,А/дм2

с - электолитический эквивалент, г/Ач

? - выход металла по  току,%

tо=(0,2*6,9*1000*60)/60*0,324*14=304,23мин.

2)Штучно-калькуляционное  время.

tшт.к=(tо*tвн*tн.оп)*1,12/П*Ки,мин. (3,48)

где

tо -основное время, мин

tвн -вспомогательное время на загрузку детали в ванну и выгруску из ванны, мин

tн.оп -оперативное время на все операции после покрытия детали, мин

1,12 - коэффициент учитывающий подготовительно-заключительное время.

П - число деталей одновременно загруженых в ванну

Ки -коэфициент использования оборудования

П=Iуд.с *Vв /(fд *Dk), шт (3,49)

где

Vв - рабочий объем ванны, л

fд - поверхность покрытия одной детали,дм2

Dk - плотность тока, А/мм2

Iуд.с - удельная сила тока на один литр электролита.

П=2*720/(0,0628*60)=382шт

tшт.к=(304,23*0,18*6,39)*1,12/(382*0,8)=1,01мин

3.7.8 Шлифование после хромирования

1)Припуск на обработку

h=0,05мм

2)Поперечная подача

t=0,013мм

3)Продольная подача(табл.4.3,90,4.3,91)

S=в*В,мм(об) (3,50)

S=0,5*40=20мм(об)

4)Скорость вращения обрабатываемой  детали.

V=(Cv *dK/Tm *txv *вyv)*К,м/мин (3,51)

где

Cv - постоянная величина, зависящая от условий работы. (табл.4.3,66)

Т - стойкость шлифовального круга, мин

Д - диаметр отверстия после обработки, мм;

к,z,m,x,y - показатели степени (табл.4.3,92,4.3,93)

К - поправочный коэффициент на стойкость круга (табл.4.3,94)

V=(0,24*25,2440,3/70,5 *0,0131 *0,51)*0,6=0,63/0,011*0,6=22,23м/мин

5)Частота вращения детали

n=1000*V/П*d,об/мин (3,52)

n= 1000*22,23/3,14*22,244=280,44об/мин

6)Частота вращения скорректированная по паспорту станка:

nф=280об/мин

7)Длинна обработки (по чертежу)

l=8мм

8)Длинна хода стола

Шлифование методом вращения

tо=(h/nф*t)*К,мин (3,53)

tо=(0,005/280*0,013)*1,45=0,02мин.

9)Вспомогательное время:

tвс=tву *tвсп мин (3,54)

где

tву - время на установку и снятие детали(табл.4.3,98.)

tвсп -время связанное с переходом (табл.4.3,98.)

tвс=0,17+0,42=0,59мин.

4. Проектирование участка

4.1 Общая характеристика

   Шестерня ось ремонт

   Участок предназначен для сварки, наплавки и термической обработке деталей

   Детали подлежащие сварке, наплавке, а также требующие термической обработки, поступают согласно технологическим маршрутам со склада деталей, ожидающих ремонта, или со слесарно- механического участка.

   Сварочные и наплавочные работы выполняют на специальных постах. Здесь с помощью сварки и наплавки ремонтируют большинство деталей(блок цилиндров, картеры, коленчатые и распределительные валы)

   После сварки и наплвки детали поступают на участки: слесарно- механический, ремонта агрегатов и сборки двигателей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

     В данной курсовой работе я научился пользоваться технической литературой, приобрел навыки расчетов для восстановления деталей.

       Научился выбирать оптимальный метод восстановления в связи с выходом детали из строя.

 

Список используемой литературы

1. Румянцев С.И. Ремонт  автомобилей - учебник - М: «Транспорт 1988-387с.

2. Дюмин И.Е.,Трегуб Г.П. Ремонт автомобилей - учебник - М: «Транспорт 1975-368с.

3. Трегуб Е.Я и др. Устройство автомобилей - учебник - М. «Транспорт 1975-378 с.

4. Маслов Н.Н Качество  ремонта автомобилей - справочник - М. «Транспорт 1989-335 с.

5. Есенберлин Р.Е. И др. Капитальный ремонт автомобилей - справочник - М. «Транспорт 1989-335 с.

6. Матвеев В.А. Пустовалов  И.И. Техническое нормирование ремонтных  работ в сельском хозяйстве - М. «Транспорт 1978

7. Малышев Г.А Справочник  технологии авторемонтного производства - М. «Транспорт 1977-472 с.