Анализ использования производственных запасов

- своевременное выявление ненужных и излишних запасов с целью возможной продажи или выявления иных возможностей вовлечения их в оборот;

- контроль за использованием  материалов по целевому назначению;

- своевременное получение точной  информации об остатках МПЗ  в местах хранения и периодическая сверка с данными бухгалтерского учета;

- инструктаж материально-ответственных  лиц и других работников о  порядке оформления первичных  учетных документов, о правилах  хранения и учета готовой продукции  и материалов;

- контроль за своевременным и правильным ведением складского учета МПЗ;

- проведение анализа эффективности  использования запасов.

 

Показатели эффективности  использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и  частные.

К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материальных ресурсов.

Частные показатели материалоемкости используются для характеристики эффективности  потребления отдельных видов  материальных ресурсов, а также для определения уровня материалоемкости отдельных изделий.

Показатели эффективности использования  оборотных средств представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Оборачиваемость  оборотных средств

Показатели	2006г.	2007г.	2008г.	Отклонение (+;-)
1	2	3	4	5
1.Выручка, тыс.руб.	20202	22764	30298	10096
2. Количество дней  в анализируемом периоде	365	365	365	-
3.Среднегодовая стоимость  оборотных средств, тыс.руб.	22584	22896	23610	1026
4. Продолжительность  1 оборота, дн. (3*2/1)	408	367	284	-124
5. Коэффициент оборачиваемости  средств, обороты  (1/3)	0,89	0,99	1,28	0,39
6. Коэффициент загрузки, (3/1)	1,12	1,01	0,78	-0,34

 

Основным показателем, характеризующим  эффективность использования оборотных  средств является их оборачиваемость, за 3 года значение данного показателя увеличилось на 39%, что привело к сокращению времени на выполнение одного оборота на 124 дня – с 408 до 284 дней.

На изменение  материальных затрат влияют факторы первого порядка :

- изменение общей материалоемкости  продукции;

- изменение объема продукции;

МЕ = МЗ/ВП, где                                                                                                   (3.1)

МЕ – материалоемкость продукции,

МЗ – материальные затраты, тыс.руб.

ВП – объем валовой  продукции, тыс.руб.

Приводим модель к  мультипликативному виду МЗ = МЕ* ВП           (3.2)

 

Таблица 3.2 Исходные данные для факторного анализа материальных затрат

Показатели	2007 г.	2008 г.	Изменение (+;-)	Темп роста, %
1	2	3	4	5
Сумма материальных затрат, тыс.руб.	12120	13572	1452	111,9
Объем валовой продукции, тыс. руб.	21286	29980	8694	140,8
Материалоемкость продукции, руб	0,569	0,453	-0,116	79,6

 

Используя метод цепных подстановок, определим влияние материалоемкости и объема продукции на сумму материальных затрат, тыс.руб.

∆ МЗ = МЗ₁ – МЗ₀ = 13572-12120 = 1452

МЗ₀ = ВП₀ * МЕ₀ = 21286 * 0,569 = 12111

МЗ_усл = ВП₁ *МЕ₀ = 29980 * 0,569 = 17059

МЗ₁ = ВП₁ * МЕ₁ = 29980 * 0,453 = 13580

Изменение материальных затрат за счет объема валовой продукции

∆ МЗ (ВП)= МЗ_усл – МЗ₀ = 17059 – 12111 = 4948

Изменение материальных затрат за счет материалоемкости продукции

∆ МЗ (МЕ)= МЗ₁ – МЗ_усл =13580 – 17059 = - 3479

Взаимосвязь показателей:

∆ МЗ =∆ МЗ (ВП) + ∆ МЗ (МЕ) = 4948 – 3479 = 1469 тыс.руб.

Используя интегральный метод, попробуем  определить влияние материалоемкости и объема продукции на сумму материальных затрат, тыс.руб., где: У – материальные затраты,

а – валовая продукция,

в – материалоемкость.

Изменение материальных затрат за счет объема валовой продукции

 

∆ У/а = ∆ а в₀ + 1/2 ∆ а ∆в                                        (3.3)

Изменение материальных затрат за счет материалоемкости продукции

∆У/в =∆ в а₀ + 1/2  ∆а ∆в (3.4)

Взаимосвязь показателей:

∆ У= ∆У/а + ∆ У/в (3.5)

∆ У/а = 8694 * 0,569 + 1/2 * 8694 * (-0,116) = 4896,89-504,25 = 4442,64

∆У/в = (-0,116)* 21286 + 1/2 * 8694 * (0,116) = - 2469,18 – 504,25 = -2973,43

∆У = 4442,64 + (2973,43) = 1469,21 тыс. руб.

Результаты факторного анализа свидетельствуют о том, что в отчетном году по сравнению  с базисным, на увеличение материальных затрат в большей степени  повлияло увеличение объема валовой продукции.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной  продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует  отдачу материалов, т.е. сколько произведено  продукции с каждого рубля потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).

Теперь проанализируем влияние факторов на изменение материалоотдачи. К таким факторам относятся объём  произведенной продукции и материальные затраты на её производство. Проиллюстрируем данное влияние с помощью метода цепных подстановок.

МО = ВП / МЗ; (3.6)

МО – материалоотдача,

МО₀ = ВП₀ / МЗ₀ = 21286 : 12120 = 1,756

МО₁ = ВП₁ / МЗ₁ = 29980 : 13572 = 2,209

МО_усл = ВП₁ / МЗ₀ = 29980 : 12120 = 2,474

∆МО = МО₁ -  МО₀ = 2,209 – 1,756 = 0,453

Изменение материалоотдачи  за счет объема валовой продукции

∆ МО (ВП)= МО_усл – МО₀ = 2,474 – 1,756 = 0,718

Изменение материалоотдачи  за счет материальных затрат

∆ МО (МЗ)= МО₁ – МО_усл = 2,474 – 1,756 = - 0,265

Взаимосвязь показателей:

∆ МО =∆ МО (ВП) + ∆ МО (МЗ) = 0,718 – 0,265 = 0,453 руб.

В связи с тем, что  величина материальных затрат в отчётном периоде по сравнению с прошлым  годом увеличилась, материалоотдача  уменьшилась на 0,265 руб. Увеличение выпуска произведенной продукции в данном периоде привело к увеличению материалоотдачи на 0,718.руб. В общем материалоотдача в отчетном году по сравнению с прошлым годом увеличилась на 0,453 руб.

Далее проанализируем изменение  общей материалоемкости вследствие изменения частных показателей материалоемкости.

Таблица 3.3 Затраты на 1 руб. объема производства продукции  по элементам

Показатели	2007г.	2008г.	Отклонение (+;-)
1. Затраты на производство, тыс.руб	23412	26429	3017
2. в том числе: материальные  затраты	12120	13572	1452
3. затраты на оплату труда и ЕСН	9632	10876	1244
4. амортизация	1514	1640	126
5. прочие расходы	146	341	195
6. Объем произведенной  продукции, тыс.руб.	21286	29980	8694
7. Затраты на 1 руб.  продукции, руб	1,10	0,88	-0,22
8. в том числе: материалоемкость продукции (стр.2/стр.6 * 100)	56,94	45,27	-11,67
9. зарплатоемкость продукции  (стр.3/стр.6 * 100)	45,25	36,28	-8,97
10. амортизациямость продукции  (стр.4/стр.6 * 100)	7,11	5,47	-1,64
11. прочие удельные  затраты на 1 руб. продукции (стр.5/стр.6 * 100)	0,69	1,13	0,44

Расчет влияния эффективности  использования производственных ресурсов на изменение суммы затрат на производство показана в таблице 3.4

3.4 Влияние эффективности  использования производственных  ресурсов на изменение затрат

Факторы	Изменение затрат на производство, тыс.руб.
	Расчет	Результат (+;-)
Изменение материалоемкости	∆Мем*ВП1	- 3498,66
Изменение зарплатоемкости	∆Зем*ВП1	- 2689,20
Изменение амортизацияемости  продукции	∆Аем*ВП1	- 491,67
Изменение прочих удельных затрат	∆Пз*ВП1	131,91
Общее изменение затраты  на 1руб. продукции	∆З*ВП1	-6595,6

Общее изменение затрат на 1 рубль произведенной продукции  уменьшилась на 6595,6 тыс. руб. Это  произошло за счет изменения материальных затрат, заработной платы и амортизации.

 

3.2 Резервы повышения  использования эффективности материально-производственных запасов

 

Определим возможные  резервы повышения эффективности  использования материальных ресурсов за счет снижения материалоемкости продукции  до уровня 2008 года.

Таблица 3.3 Исходные данные для факторного анализа материальных затрат

Показатели	Проект	2008 г.	Изменение (+;-)	Темп роста, %
1	2	3	4	5
Сумма материальных затрат, тыс.руб.	9643	13572	3929	140,7
Объем валовой продукции, тыс. руб.	21286	29980	8694	140,8
Материалоемкость продукции, руб	0,453	0,453	0	0

 

Общее изменение материальных затрат, тыс. руб.

∆ МЗ = МЗ₁ – МЗ₀ = 13572-9643 = 3929

МЗ₀ = ВП₀ * МЕ₀ = 21286 * 0,453 = 9643

МЗ_усл = ВП₁ *МЕ₀ = 29980 * 0,453 = 13580

МЗ₁ = ВП₁ * МЕ₁ = 29980 * 0,453 = 13580

Изменение материальных затрат за счет объема материалоемкости продукции

∆ МЗ (ВП)= МЗ_усл – МЗ₀ = 13580 – 9643 = 3938

Изменение материальных затрат за счет материалоемкости продукции

∆ МЗ (МЕ)= МЗ₁ – МЗ_усл =13580 – 13580 = 0

Взаимосвязь показателей:

∆ МЗ =∆ МЗ (ВП) + ∆ МЗ (МЕ) = 3938 +0 = 3938 тыс.руб.

Если бы материалоемкость была бы на уровне 2008 года (0,453), то в 2007 году сэкономила бы материалы на 3929 тыс. руб.

Для эффективного использования  материально-производственных запасов  необходимы следующие условия. Это  может быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства,  использования материальных ресурсов и др. Уменьшить порчу сырья и материалов, необходимо стремиться, чтобы производство вовремя и в полном объеме обеспечивалось всеми необходимыми ресурсами и в то же время чтобы не залеживались на складах.