Технология герметизации погружного насоса эпоксидным компаундом

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Июня 2014 в 17:41, курсовая работа

Краткое описание

Производство эпоксидных смол началось с исследований проводимых в США и Европе накануне второй мировой войны. Первые смолы — продукты реакции эпихлоргидрина с бисфенолом А — были получены в промышленных масштабах в 1947 г. За 10 лет уровень их производства составил свыше 13,6 тыс. т., в последующие шесть лет уровень производств их увеличился в 3 раза. В конце 50-х годов были получены новые эпоксидные смолы, отличные от диглицидилового эфира; в конце 1960 г. промышленностью освоено производство не менее 25 типов смол. На этом этапе термин «эпоксидная смола» становится общим и в настоящее время применяется к большому семейству материалов.

Содержание

Введение
1. Эпоксидные смолы
1.1 Технологический процесс изготовления эпоксидной смолы
1.2 Отверждение эпоксидных смол
1.3 Марки эпоксидных смол
2. Области применения
2.1 Эпоксидные компаунды
2.1.1 Эпоксидные формовочные компаунды
2.1.2 Эпоксидные смолы для инструмента и приспособлений
2.1.2.1 Формы из эпоксидных смол для заливочных и формовочных компаундов
2.1.2.2 Эпоксидные смолы для матриц
2.1.2.3 Системы из эпоксидных смол для штампования металла.
2.1.3 Литье, заливка, капсулирование, герметизация.
2.1.4 Стеклопластики на основе эпоксидных смол
2.1.5 Клеи на основе эпоксидных смол
2.1.6 Марки эпоксидных композиций
2.2 Пенопласты из эпоксидных смол
2.1 Химические пенопласты
2.2 Синтактические пенопласты
2.3 Покрытия эпоксидными порошками
3. Технология герметизации погружного насоса эпоксидным компаундом
3.1 Характеристика сырья
3.2 Описание принципа работы линии
3.3 Выбор оборудования
Заключение
Список использованной литературы

Вложенные файлы: 1 файл

Эпоксидные смолы.doc

— 1.04 Мб (Скачать файл)

По технологическому циклу при производстве извести пыль из пылеосадительной камеры возвращается во вращающуюся печь. Это приводит к увеличению активности 226Ra  в силикатном кирпиче. В связи с тем, что радий является источником выделения радиоактивного газа радона при его распаде, возникает вопрос о целесообразности возвращения пыли во вращающуюся печь из пылеосадительной камеры.

Выполнение комплексного и системного радиационного мониторинга горного сырья, а также на всех технологических стадиях производства извести и силикатного кирпича, принятие ряда технических решений по использованию пылевидных известковых фракций позволят существенно снизить - радиационный уровень силикатного кирпича, а следовательно, и общего радиационного фона в жилых и промышленных зданиях и сооружениях.

 

Заключение.

В заключение, о проделанной работе можно совершенно точно сказать, что предложенный способ производства – силосный – силикатного кирпича, был выбран вполне обоснованно и является на данный момент наиболее эффективным.

Силосный способ имеет значительные экономические преимущества, так как при силосовании массы на гашение извести не расходуется пар. Кроме того, технология силосного способа производства значительно проще технологии барабанного способа. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются питателями в заданном соотношении в одновальную мешалку непрерывного действия и увлажняются. Таким образом, происходит уменьшение как финансовых затрат, так и временных. Последние в свою очередь неизбежно влекут за собой экономию денежных средств. Кроме того, увеличивается производительность завода.

Липецкий рынок является весьма перспективным для производства силикатного кирпича. Сейчас создаются проекты строительства новых жилых районов, которые потребуют большого количества строительных материалов. Кроме того, уже сегодня ведётся обширное строительство как в совершенно новых районах города, так и в уже достаточно обжитых.

Однако не только липецкие предприятия являются потребителями силикатного кирпича. Кирпич может успешно сбываться по всей области.

Но дело не только в достаточном количестве потребителей. Производство силикатного кирпича в Липецке области является целесообразным с точки зрения расположения сырья. По средствам этого фактора в значительной мере снижаются затраты, связанные с транспортировкой и доставкой сырья.

Таким образом, достигается экономия на единицу продукции.

Более того эффективно производить известково-зольный силикатный кирпич.

Данный кирпич имеет ряд преимуществ. Существенное снижение себестоимости эффективного зольного кирпича достигнуто не только за счет использования дешевого техногенного сырья, но и благодаря отсутствию двух таких энергоемких технологических переделов, как обжиг извести и помол вяжущего.

Преимуществом данной технологии является также экологический эффект от применения промышленных отходов взамен природных материалов.

С точки зрения социально-этического маркетинга, силикатный кирпич является прогрессивным строительным материалом. А при использовании предложенного способа производства, снижаются не только экономические затраты, но и растут его социально-этические свойства, такие как достигаемый экологический эффект и облегчение труда рабочих.

Применение данной технологии позволит расширить рынки сбыта силикатного кирпича, повысив, таким образом, рентабельность производства.

 

 

Список литературы.

  1. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. – С.-П., 1978.
  2. Вахнин М.П., А.А. Анищенко Производство силикатного кирпича. – М.,1989
  3. Воробьёв В.А. Строительные материалы. – М., 1979
  4. Воронин В.П., Заровнятных В.А. Эффективный силикатный кирпич на основе золы ТЭС и порошкообразной извести/ Строительные материалы, №8 – М., 2000.
  5. Гвоздарев И.П. Производство силикатного кирпича – М., 1951.
  6. Митрохина М.М., Хвостенков С.И. Использование отходов ТЭС в производстве силикатного кирпича. – М., !977.
  7. Павленко В.И., Тушева И.С. Радиационный мониторинг производства извести и силикатного кирпича/ Строительные материалы, №4 – М., 2001.
  8. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. – М., 1982.

 


Информация о работе Технология герметизации погружного насоса эпоксидным компаундом