Расчет тарельчатой ректификационной колонны для разделения бинарной углеводородной смеси бензол-толуол

Процессы ректификации осуществляются периодически или непрерывно при  различных давлениях: при атмосферном  давлении, под вакуумом (для разделения смесей высококипящих веществ), а  также под давлением больше атмосферного (для разделения смесей, являющихся газообразными при нормальных температурах).  

 

1.2.1 Периодическая  ректификация

Периодически действующие  ректификационные установки применяют  для разделения жидких смесей в тех  случаях, когда использование непрерывнодействующих установок нецелесообразно.

 
Один из возможных вариантов установки  показан на рис. 1.4.

Рис. 1.4. Схема установки  для проведения периодической ректификации:

1 – куб; 2 – колонна; 3 –  дефлегматор; 4 – делитель потоков; 5 – холодильник; 6 – сборники.

Исходную смесь периодически загружают в куб – кипятильник 1, где доводят до кипения. Образующиеся пары поднимаются по колонне 2, в  которой происходит противоточное  взаимодействие этих паров с жидкостью (флегмой), поступающей из дефлегматора 3. Часть конденсата после делителя потока возвращается в колонну в виде флегмы, другая часть – дистиллят Р – через холодильник 5 собирается в сборниках 6,7 в виде отдельных фракций. Процесс ректификации заканчивают обычно после того, как будет достигнут за данный средний состав дистиллята. 

 

1.2.2 Непрерывная  ректификация

Рассмотрим, как реализуются  указанные выше условия в ректификационных колоннах непрерывного действия (см. рис. 1.5), которые наиболее широко применяются  в промышленности.

Рис. 1.5. Схема непрерывно действующей ректификационной установки:

1 – ректификационная  колонна (а – укрепляющая часть,  б – исчерпывающая часть); 2 –  кипятильник; 3 – дефлегматор; 4 – делитель флегмы; 5 – подогреватель исходной смеси; 6 – холодильник дистиллята (или холодильник–конденсатор); 7 – холодильник остатка (или нижнего продукта); 8,9 – сборники; 10 – насосы.

Ректификационная колонна 1 имеет цилиндрический корпус, внутри которого установлены контактные устройства в виде тарелок или насадки. Снизу  вверх по колонне движутся пары, поступающие в нижнюю часть аппарата из кипятильника 2, который находится вне колонны, т.е. является выносным, либо размещается непосредственно под колонной. Следовательно, с помощью кипятильника создается восходящий поток пара. Пары проходят через слой жидкости на нижней тарелке, которую будем считать первой, ведя нумерацию тарелок условно снизу вверх.

Пусть концентрация жидкости на первой тарелке равна х₁ (по низкокипящему компоненту), а ее температура t₁. В результате взаимодействия между жидкостью и паром, имеющим более высокую температуру, жидкость частично испаряется, причем в пар переходит преимущественно низкокипящий компонент. Поэтому на следующую (вторую) тарелку поступает пар с содержанием низкокипящего компонента у₁>х₁.

Испарение жидкости на тарелке  происходит за счет тепла конденсации  пара. Из пара конденсируется и переходит  в жидкость преимущественно высококипящий  компонент, содержание которого в поступающем  на тарелку паре выше равновесного с составом жидкости на тарелке. При  равенстве теплот испарения компонентов бинарной смеси для испарения 1 моль низкокипящего компонента необходимо сконденсировать 1 моль высококипящего компонента, т.е. фазы на тарелке обмениваются эквимолекулярными количествами компонентов.

На второй тарелке жидкость имеет состав x₂, содержит больше низкокипящего компонента, чем на первой (х₂>x₁), и соответственно кипит при более низкой температуре (t₂<t₁). Соприкасаясь с ней, пар состава у₁ частично конденсируется, обогащается низкокипящим компонентом и удаляется на вышерасположенную тарелку, имея состав y₂>x₂, и т. д.

Таким образом, пар, представляющий собой на выходе из кипятильника почти  чистый высококипящий компонент, по мере движения вверх все более  обогащается низкокипящим компонентом и покидает верхнюю тарелку колонны в виде почти чистого низкокипящего компонента, который практически полностью переходит в паровую фазу на пути пара от кипятильника до верха колонны.

Пары конденсируются в  дефлегматоре 3, охлаждаемом водой, и получаемая жидкость разделяется в делителе 4 на дистиллят и флегму, которая направляется на верхнюю тарелку колонны. Следовательно, с помощью – дефлегматора в колонне создается нисходящий поток жидкости.

Жидкость, поступающая на орошение колонны (флегма), представляет собой почти чистый низкокипящий компонент. Однако, стекая по колонне  и взаимодействуя с паром, жидкость все более обогащается высококипящим  компонентом, конденсирующимся из пара. Когда жидкость достигает нижней тарелки, она становится практически  чистым высококипящим компонентом  и поступает в кипятильник, обогреваемый глухим паром, или другим теплоносителем.

На некотором расстоянии от верха колонны к жидкости из дефлегматора присоединяется исходная смесь, которая поступает на так  называемую питающую тарелку колонны. Для того чтобы уменьшить тепловую нагрузку кипятильника, исходную смесь  обычно предварительно нагревают в  подогревателе 5 до температуры кипения  жидкости на питающей тарелке. Питающая тарелка как бы делит колонну  на две части, имеющие различное  назначение. В верхней части 1а (от питающей до верхней тарелки) должно быть обеспечено, возможно, большее укрепление паров, т. е. обогащение их низкокипящим компонентом с тем, чтобы в дефлегматор направлялись пары, близкие по составу к чистому низкокипящему компоненту. Поэтому данная часть колонны называется укрепляющей. В нижней части 1б (от питающей до нижней тарелки) необходимо в максимальной степени удалить из жидкости низкокипящий компонент, т.е. исчерпать жидкость для того, чтобы в кипятильник стекала жидкость, близкая по составу к чистому высококипящему компоненту. Соответственно эта часть колонны называется исчерпывающей. В дефлегматоре 3 могут быть сконденсированы либо все пары, поступающие из колонны, либо только часть их соответствующая количеству возвращаемой в колонну флегмы. В первом случае часть конденсата, остающаяся после отделения флегмы, представляет собой дистиллят (ректификат), или верхний продукт, который после охлаждения в холодильнике 6 направляется в сборник дистиллята 9. Во втором случае несконденсированные в дефлегматоре пары одновременно конденсируются и охлаждаются в холодильнике 6, который при таком варианте работы служит конденсатором-холодильником дистиллята. Жидкость, выходящая из низа колонны также делится на две части. Одна часть направляется в кипятильник, а другая – остаток (нижний продукт) после охлаждения водой в холодильнике 7 направляется в сборник 8. Преимущества непрерывной ректификации по сравнению с периодической: условия работы установки не изменяются в ходе процесса, что позволяет установить точный режим, упрощает обслуживание и облегчает автоматизацию процесса; отсутствуют простои между операциями, что приводят к повышению производительности установки; расход тепла меньше, причем возможно использование тепла остатка на подогрев исходной смеси в теплообменнике.

Благодаря перечисленным  преимуществам в производствах  крупного масштаба применяют главным  образом непрерывную ректификацию, периодические процессы ректификации находят применение лишь в небольших, неравномерно работающих производствах.  

 

1.2.3 Экстрактивная  и азеотропная ректификация

Экстрактивную ректификацию используют обычно для разделения смесей близкокипящих компонентов, характеризующихся низкой относительной летучестью. Разделение таких смесей приходится проводить в колоннах с очень большим числом теоретических тарелок и высоким расходом пара из–за необходимости поддерживать большое флегмовое число. Схема установки для проведения экстрактивной ректификации представлена на рис.1.6.

Рис. 1.6. Схема установки  для экстрактивной ректификации бинарной смеси:

1 – колонна для экстрактивной  ректификации; 2 – колонна для  разделения продукта В и экстрагирующего компонента С; 3 – насосы; 4 – кипятильники; 5 – конденсаторы.

Исходную смесь, состоящую  из компонентов А и В, подают на тарелку питания колонны 1 для экстрактивной ректификации. Несколько выше тарелки питания вводят разделяющий агент С. Низкокипящий компонент отбирают в виде дистиллята, а смесь высококипящего компонента В и разделяющего компонента С из нижней части колонны 1 направляют на разделение в колонну 2. Разделяющий компонент, отбираемый в виде кубового остатка, возвращают на орошение колонны 1.

При азеотропной ректификации (см. рис. 1.7) исходную азеотропную смесь  подают на тарелку питания колонны, которая орошается, сверху разделяющим  агентом С. Расход разделяющего агента в основном зависит от состава исходной смеси. Так, при азеотропной ректификации расход разделяющего компонента увеличивается с повышением в исходной смеси концентрации тех компонентов, которые отбираются в дистиллят. При экстрактивной ректификации, наоборот, расход разделяющего компонента возрастает при увеличении в исходной смеси концентрации компонентов, отбираемых в виде кубового остатка.

Рис. 1.7. Схема установки  для азеотропной ректификации: 1 – колонна; 2 – конденсатор; 3 – отстойник; 4 – кипятильник

Наиболее сложной задачей  при использовании методов экстрактивной  и азеотропной ректификации является выбор разделяющего компонента, который  должен удовлетворять следующим  требованиям:

1)обеспечивать, возможно, большее  повышение коэффициента относительной  летучести разделяемых компонентов; 

2)достаточно легко регенерировать;

3)хорошо растворять разделяемые  компоненты для предотвращения  расслаивания жидкой фазы при  температурных условиях в колонне; 

4)быть безопасным в  обращении, доступным, дешевым,  термически стабильным. Обычно при  выборе разделяющего агента основываются  на справочных данных.

Методы азеотропной и  экстрактивной ректификации находят  широкое применение для разделения близкокипящих углеводородов нефти и сжиженных природных газов, жидких смесей в производстве жирных кислот, получения безводного этилового спирта и др. 

 

1.3. Типовое оборудование  для проектируемой установки

Для проведения процессов  ректификации применяются аппараты разнообразных конструкций, основные типы которых не отличаются от соответствующих  типов абсорберов.

В ректификационных установках используют главным образом аппараты двух типов: насадочные и тарельчатые  ректификационные колонны. Кроме того, для ректификации под вакуумом применяют  пленочные и роторные колонны  различных конструкций.

Насадочные, барботажные, а также некоторые пленочные колонны по конструкции внутренних устройств (тарелок, насадочных тел и т. д.) аналогичны абсорбционным колоннам. Однако в отличие от абсорберов ректификационные колонны снабжены теплообменными устройствами – кипятильником (кубом) и дефлегматором. Кроме того, для уменьшения потерь тепла в окружающую среду ректификационные аппараты покрывают тепловой изоляцией.

Кипятильник или куб, предназначен для превращения в пар части  жидкости, стекающей из колонны, и  подвода пара в ее нижнюю часть (под  насадку или нижнюю тарелку). Кипятильники имеют поверхность нагрева в  виде змеевика или представляют собой  кожухотрубчатый теплообменник, встроенный в нижнюю часть колонны (см. рис. 1.8). Более удобны для ремонта и замены выносные кипятильники, которые устанавливают ниже колонны с тем, чтобы обеспечить естественную циркуляцию жидкости.

Рис. 1.8. Варианты установки  дефлегматоров: а – на колонне; б – ниже верха колонны; 1 – дефлегматоры; 2 – колонны; 3 – насос.

В периодически действующих  колоннах куб является не только испарителем, но и емкостью для исходной смеси. Поэтому объем куба должен быть в 1,3–1,6 раза больше его единовременной загрузки (на одну операцию). Обогрев  кипятильников наиболее часто производится водяным насыщенным паром.

Дефлегматор, предназначенный  для конденсации паров и подачи орошения (флегмы) в колонну, представляет собой кожухотрубчатый теплообменник, в межтрубном пространстве которого обычно конденсируются пары, а в трубах движется охлаждающий агент (вода). Однако вопрос о направлении конденсирующихся паров и охлаждающего агента внутрь или снаружи труб следует решать в каждом конкретном случае, учитывая желательность повышения коэффициента теплопередачи и удобство очистки поверхности теплообмена.

В случае частичной конденсации  паров в дефлегматоре его располагают  непосредственно над колонной, чтобы  обеспечить большую компактность установки, либо вне колонны. При этом конденсат (флегму) из нижней части дефлегматора подают непосредственно через гидравлический затвор наверх колонны, так как в  данном случае отпадает необходимость  в делителе флегмы.

В случае полной конденсации  паров в дефлегматоре его устанавливают  выше колонны, непосредственно на колонне  или ниже верха колонны для  того, чтобы уменьшить общую высоту установки. В последнем случае флегму из дефлегматора 1 подают в колонну 2 насосом. Такое размещение дефлегматора часто применяют при установке ректификационных колонн вне зданий, что более экономично в условиях умеренного климата. 

 

1.3.1 Барботажные колонны

Барботажные колонны применимы для больших производительностей, широкого диапазона изменений нагрузок по пару и жидкости и могут обеспечить весьма четкое разделение смесей. Недостаток барботажных аппаратов – относительно высокое гидравлическое сопротивление – в условиях ректификации не имеет такого существенного значения. При ректификации повышение гидравлического сопротивления приводит лишь к некоторому увеличению давления и соответственно к повышению температуры кипения жидкости в кипятильнике колонны. Однако тот же недостаток (значительное гидравлическое сопротивление) сохраняет свое значение для процессов ректификации под вакуумом. 

 

1.3.2 Насадочные  колонны

В этих колоннах (см. рис. 1.9) используются насадки различных  типов, но в промышленности наиболее распространены колонны с насадкой из колец Рашига. Меньшее гидравлическое сопротивление насадочных колонн по сравнению с барботажными особенно важно при ректификации под вакуумом. Даже при значительном вакууме в верхней части колонны вследствие большого гидравлического сопротивления ее разрежение в кипятильнике может оказаться недостаточным для требуемого снижения температуры кипения исходной смеси.

Для уменьшения гидравлического  сопротивления вакуумных колонн в них применяют насадки с  возможно большим свободным объемом.

В самой ректификационной колонне не требуется отводить тепло, как в абсорберах. Поэтому трудность  отвода тепла из насадочных колонн является скорее достоинством, чем  недостатком насадочных колонн в  условиях процесса ректификации.

Однако и при ректификации следует считаться с тем, что  равномерное распределение жидкости по насадке в колоннах большого диаметра затруднено. В связи с этим диаметр  промышленных насадочных ректификационных колонн обычно не превышает 0,8–1 м.

В насадочных колоннах поверхностью контакта фаз является смоченная  поверхность насадки. Поэтому насадка  должна иметь, возможно, большую поверхность  в единице объема. Вместе с тем  для того, чтобы насадка работала эффективно, она должна удовлетворять  следующим требованиям: