Производства плоских пленок

И ОБЬЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

Годовой режимный фонд времени Треж - это количество часов за год, соответствующее режиму работы предприятия.

Треж = Др * Nсм * Тсм ,                (3.1)

где  Др  - число рабочих дней в году;

     Nсм - количество смен в течение дня;

     Тсм - длительность смены, час.

В течение года определенное время Трем затрачивается на проведение технического обслуживания и плановых ремонтов технологического оборудования.

Трем = Треж*(Ппл/100) ,                (3.2)

где  Ппл - процент плановых простоев оборудования.

 

Годовой плановый фонд рабочего времени Тпл - это плановое количество часов работы технологического оборудования.

Тпл = Треж - Трем                      (3.3)

 

Годовой объем  производства продукции А зависит от величины планового рабочего времени Тпл и часовой производительности технологического оборудования Пчас.

Связь между  этими показателями определяется формулами (3.4) и (3.5) .

Пчас = А/Тпл ;                         (3.4)

А = Пчас * Тпл                         (3.5)

 

Помните, что  расчет значения показателей до внедрения  системы автоматизации выполняется  с использованием  старых,  а  после  внедрения  системы –  с использованием новых значений исходных показателей.

 

4 РАСЧЕТ ГОДОВЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ  ИЗДЕРЖЕК

При внедрении  системы автоматизации технологического процесса предприятие несет дополнительные ежегодные затраты, связанные с  эксплуатацией СА.

 Расчет годовых  издержек при эксплуатации системы  автоматизации проводится по  укрупненным нормативам в разрезе  следующих составляющих:

1. Затраты на расходные  материалы Зм - 5% от общей стоимости оборудования Соб.

2. Затраты на электроэнергию Зэ - по потребляемой мощности электрооборудования системы автоматизации W, с учетом годового времени работы СА Тса и тарифа на электроэнергию  Цэ:

Зэ=W*Тса*Цэ                        (4.1)

В связи с  тем, что двигатели исполнительных механизмов включаются только при отклонении параметров процесса от установленных  регламентом значений, время работы электрооборудования СА (Тса) на полной мощности меньше планового времени работы технологического оборудования Тпл. Соотношение между указанными параметрами задается коэффициентом использования системы автоматизации Кса :  Тса=Тпл н*Кса

3. Амортизация За - 15% от общей суммы капитальных затрат предприятия К.

4. Затраты на текущий  ремонт Зр - 10% от общей стоимости оборудования  Соб.

5. Прочие затраты Зпр - 5% от затрат на оборудование  Зоб.

Общая сумма годовых  издержек эксплуатации СА:

 

Зэкс = Зм + Зэ + За + Зр +Зпр         (4.2)

 

Сумма годовых  эксплуатационных расходов в расчете  на единицу выпускаемой продукции (увеличение себестоимости) составит

 

Cэкс = Зэкс / Ан ,                    (4.3)

где Ан - годовой обьем производства продукции после внедрения СА.

 

Если  предприятие захочет воспользоваться  кредитом банка для обеспечения  необходимой ему суммы капитальных  вложений, в годовые эксплуатационные издержки придется включить ежегодную  часть погашаемой (возвращаемой) суммы  кредита и проценты за пользование  кредитом.

При действующей в настоящее время (2012г.) ставке рефинансирования коммерческих банков 35-45% годовых экономически эффективным может оказаться лишь проект, окупающийся в считанные месяцы.

Поэтому предприятию, желающему внедрять систему  автоматизации, можно посоветовать не связываться с кредитами, а использовать собственные средства из фонда развития производства.

5 РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ЭКОНОМИИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Целью внедрения систем автоматизации  на химических производствах является возможно более точное поддержание параметров технологического процесса на заданном регламентом уровне. Отклонение параметров от регламентированного уровня является нарушением технологии и приводит к перерасходу материальных и энергетических ресурсов, снижению объема производства химической продукции, повышенному износу технологического оборудования и увеличению затрат на проведение его ремонтов.

Таким образом, общая годовая экономия предприятия от внедрения СА определяется как сумма предотвращенного ущерба по всем факторам при заданной стабильности параметров технологического процесса.

Использование СА ТП может быть направлено на улучшение  различных технико-экономических  параметров производства:

- рост  объема производства продукции  за счет повышения производительности  технологического оборудования  или увеличения планового фонда  рабочего времени;

- снижение  удельных затрат сырья, материалов  и энергоносителей на единицу  выпускаемой продукции; - уменьшение  годовой суммы косвенных (условно-постоянных  расходов) предприятия, например, уменьшение  годовых затрат на ремонты  оборудования за счет лучшей  организации ремонтных работ  или снижения износа оборудования;

- повышение  качества продукции с увеличением  в общем объеме реализации  доли продукции с более высокой  категорией качества и более  высокой ценой;

- повышение  степени очистки промышленных  отходов и стоков, позволяющее  снизить величину платы за  нормативное и сверхнормативное  содержание вредных веществ в  выбросах предприятия.

Общая годовая  экономия предприятия от внедрения  СА определяется как сумма экономии по всем технико-экономическим факторам производства.

 

5.1 СНИЖЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРИ  РОСТЕ ОБЬЕМА ПРОИЗВОДСТВА

Все затраты  на производство продукции можно  разделить на две группы: переменные (стоимость сырья, материалов, энергоносителей) и условно-постоянные расходы (амортизация  зданий, затраты по управлению и  т.п.). Годовая сумма переменных расходов изменяется пропорционально изменению  годового объема производства продукции.

 

Годовая сумма условно-постоянных расходов (УПР) не зависит (в известных пределах) от объема производства продукции.

При росте объема производства та же общая сумма УПР распределяется на большее количество выпущенной продукции. В себестоимости единицы продукции доля УПР уменьшается, что приводит к общему снижению себестоимости. Таким образом, рост объема производства продукции приводит к снижению себестоимости единицы продукции за счет снижения доли условно-постоянных расходов в себестоимости.

Если Sуп - общая годовая сумма условно-постоянных расходов, а Аст и Ан - объемы производства продукции до и после внедрения СА, то величина условно-постоянных расходов в себестоимости единицы продукции:

Суп ст = Sуп/Аст ,  Суп н = Sуп/Ан .     (5.1)

 

Величина снижения себестоимости  единицы продукции за счет экономии условно-постоянных расходов

ΔСуп = Суп ст - Суп н                    (5.2)

 

Годовая экономия затрат предприятия за счет изменения  доли УПР в себестоимости продукции

ΔSуп = ΔСуп * Ан .               (5.3)

 

5.2 ЭКОНОМИЯ ПРИ СНИЖЕНИИ ПРЯМЫХ  ЗАТРАТ

Часть затрат предприятия, непосредственно связанных с  производством продукции, называют прямыми затратами. В их состав входит стоимость потребляемого сырья  и материалов, а также стоимость  топливно-энергетических ресурсов: топлива, электроэнергии, пара, газа, воды, сжатого  воздуха и т.п.

Наличие в составе СА контуров регулирования  подачи материалов и энергоносителей  не допускает перерасхода этих ресурсов.

Таким образом, система автоматизации  ТП способствует снижению расхода материальных ресурсов, уменьшает себестоимость  продукции предприятия и приводит к уменьшению общих годовых затрат на производство.

Затраты на сырье  и материалы в себестоимости  единицы продукции зависят от нормы расхода  Нр  и цены соответствующего материала Цм:

См = Нр * Цм                          (5.4)

Если при  внедрении СА снижается норма  расхода материала, то новые затраты  на материалы в себестоимости

См н = Нр н * Цм                      (5.5)

 

Снижение материальной составляющей себестоимости 

ΔCм = См ст - См н                    (5.6)

 

Уменьшение годовых  затрат предприятия на материалы

ΔSм = ΔСм * Ан                        (5.7)

 

Величина затрат на энергоносители в себестоимости  единицы продукции  Сэ  зависит от часового расхода энергоносителя  Рчас, часовой производительности технологического оборудования Пчас  и цены за единицу энергоносителя Цэ:

Сэ = Цэ * (Рчас/Пчас)                 (5.8)

Если  при внедрении СА изменяется часовой  расход энергоносителя или производительность оборудования, необходимо рассчитать новое значение энергетической составляющей себестоимости единицы продукции:

 

Сэ н = Цэ * (Рчас н/Пчас н)           (5.9)

 

Тогда снижение данной составляющей себестоимости 

 

ΔCэ = Сэ ст - Сэ н                   (5.10)

 

Уменьшение годовых  затрат предприятия на энергоносители

ΔSэ = ΔСэ * Ан                       (5.11)

 

5.3 ЭКОНОМИЯ ПРИ СНИЖЕНИИ КОСВЕННЫХ  РАСХОДОВ

Часть годовых затрат предприятия, не связанных  непосредственно с производством  продукции, называют косвенными расходами. В их состав входят затраты на ремонты; амортизация основных фондов; управленческие расходы; затраты по подготовке производства и т.п.

Внедрение системы  автоматизации ТП может повлиять на общую сумму этих расходов.

Например, при наличии в составе СА контуров регулирования температуры, за счет уменьшения времени переходных процессов  и более точного поддержания  температурного режима на установленном  регламентом уровне уменьшается  износ технологического оборудования, что позволяет снизить годовые  затраты предприятия на проведение ремонтов.

Если Sрем ст и Sрем н - годовые затраты на ремонт технологического оборудования, а Аст и Ан - годовые объемы производства продукции до и после внедрения СА, то соответствующая величина затрат в себестоимости единицы продукции определяется так:

 

Срем ст = Sрем ст/Аст ;               (5.12)

Срем н = Sрем н/Ан ;                  (5.13)

 

Снижение ремонтной  составляющей себестоимости 

 

ΔCрем = Срем ст - Срем н              (5.14)

 

Годовая экономия предприятия при снижении затрат на проведение ремонтов:

ΔSрем = ΔСрем * Ан                    (5.15)

 

5.4 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ПОВЫШЕНИЯ  КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Повышение доли продукции более высокого качества в общем объеме производства позволяет  реализовать большую ее часть  по повышенной цене, что приводит к  увеличению годовой суммы балансовой прибыли предприятия.

Расчет  объемов производства продукции разных категорий качества и годовой суммы балансовой прибыли предприятия до внедрения СА:

 

Ав ст =dв ст * Аст ;  А1 ст = Аст - Ав ст ;  (5.16)

Прб ст=(Цв - Сст)*Ав ст + (Ц1-Сст)*А1 ст ,   (5.17)

где dв ст - доля продукции высшей категории качества в общем объеме производства;

     Ав ст, А1 ст - годовой объем производства продукции высшей и первой категорий качества до внедрения СА;

     Цв и Ц1 - отпускная цена продукции соответствующей категории;

     А ст - общий годовой объем производства;

     С ст - себестоимость единицы продукции.

 

Расчет  параметров после внедрения системы  производится аналогично с использованием новых (после внедрения СА) значений исходных параметров.

 Прирост  годовой суммы балансовой прибыли  предприятия при повышении качества  продукции определяется как

 

ΔПрб = Прб н - Прб ст                  (5.18)

 

5.5 ЭФФЕКТ ОТ СНИЖЕНИЯ СУММЫ  ПЛАТЫ ЗА ВРЕДНЫЕ ВЫБРОСЫ

Поскольку плата за сверхнормативные выбросы  производится из прибыли предприятия  после вычета из нее налога на прибыль, снижение суммы этой платы приводит непосредственно к увеличению годовой  суммы чистой прибыли предприятия. При этом расчет старой и новой  годовой суммы чистой прибыли  предприятия ведется по формулам:

 

Прч ст=Прб ст*(1-Пнп/100) - Пвс ст ;     (5.19)

Прч н =Прб н *(1-Пнп/100) - Пвс н ,      (5.20)

где Пнп - процентная ставка налога на прибыль.

 

Плата за выбросы вредных веществ в пределах установленных нормативов осуществляется из затрат на производство (себестоимости продукции). Поэтому расчет экономии при уменьшении этой платы ведется аналогично расчету экономии от уменьшения затрат на ремонты.

Если  Sвн ст и Sвн н - годовая плата за вредные выбросы в пределах установленных нормативов, а Аст и Ан - годовой объем производства продукции до и после внедрения СА, то соответствующая величина затрат в себестоимости единицы продукции